一种复合板材加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材涂胶技术领域，具体涉及一种复合板材加工用涂胶装置。


背景技术：

2.一般复合板材在生产过程中，需要对板材端面进行涂胶，以便于进行后续相关生产作业，而板材涂胶会使用到涂胶设备；
3.现有的板材加工用涂胶装置，专利授权公告号为cn212596746u，包括底座，底座上设置有涂胶辊和喷胶头，涂胶时，涂胶辊和喷胶头沿着板材端面横向移动，对板材进行涂胶作业，其存在的不足之处在于：现有的板材加工用涂胶装置涂胶辊和喷胶头均依靠竖杆连接，其高度位置不可自调节，当需要在对应厚度的板材上涂抹对应厚度的胶水层时，则需要人工手动进行调节。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复合板材加工用涂胶装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种复合板材加工用涂胶装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有夹紧机构，所述支撑台上还连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有l型吊架，所述l型吊架的一端连接有除尘机构，另一端连接有自定位涂胶机构，所述自定位除胶机构包括连接套，所述连接套连接在所述l型吊架上，所述连接套内竖直滑动穿插有升降杆，所述升降杆和所述连接套之间连接有连接弹簧，所述升降杆的底端连接有横架，所述横架上转动连接有涂胶辊，所述横架上还连接有激光测距仪和胶箱，所述胶箱上连接有输送泵，所述输送泵出料端连接有出胶喷嘴，所述升降杆的顶部连接有第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端竖直连接有与所述第三电动伸缩杆相配合的竖直挡板，所述第三电动伸缩杆与所述激光测距仪电连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置有两个，且两个所述第一电动伸缩杆均连接在所述支撑台上，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均连接有对夹板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘机构包括防尘罩，所述防尘罩连接在所述l型吊架上，所述防尘罩的底部连接有与所述第二电动伸缩杆电连接的压力感应开关，所述l型吊架上连接有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接在所述防尘罩内侧，所述防尘罩的内侧还连接有弹性软绵刷。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性软绵刷的厚度大于所述防尘罩的厚度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有爪状凸杆，所述竖直挡板靠近所述第三电动伸缩杆的端面上均匀分布有多个凸起颗粒。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述出胶喷嘴的长度与涂胶辊长度相等，且所述
出胶喷嘴与涂胶辊的底部平齐。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型涂胶辊和出胶喷嘴在涂胶前依靠第二电动伸缩杆下降靠近板材，并且在靠近过程中依靠激光测距仪检测其与板材之间的间距，当间距达到设定距离时，触发第三电动伸缩杆伸长抵触到固定的竖直挡板上，实现高度位置固定，如此实现高度自动定位，以便于涂抹对应厚度的胶水，无需人工调节；
14.2、本实用新型除尘机构在涂胶辊和出胶喷嘴下降过程中同步下降，并且在涂胶辊和出胶喷嘴高度位置固定后，仍可依靠连接套和升降杆的配合连接保持下降运动，以便于防尘罩最终贴合到板材端面上，进行封闭空间除尘，避免除尘过程中灰尘扬起扩散至周围空间以及板材其它位置，导致无法彻底除尘。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的结构示意图；
18.图3是图1中b处的结构示意图；
19.图4是本实用新型中涂胶辊、出胶喷嘴和横架配合连接的俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型中对夹板和支撑台配合连接的俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、对夹板；3、电动导轨；4、第二电动伸缩杆；5、l型吊架；6、横架；7、涂胶辊；8、激光测距仪；9、出胶喷嘴；10、胶箱；11、竖直挡板；12、凸起颗粒；13、第三电动伸缩杆；14、升降杆；15、连接套；16、连接弹簧；17、爪状凸杆；18、吸尘器；19、防尘罩；20、弹性软绵刷；21、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图5所示，一种复合板材加工用涂胶装置，包括支撑台1，支撑台1上用于摆放待涂胶的复合板材，支撑台1上设置有夹紧机构，夹紧机构包括第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21设置有两个，且两个第一电动伸缩杆21均通过杆体水平固定连接在支撑台1上，且两个第一电动伸缩杆21对称分布在支撑台1的前后两侧，两个第一电动伸缩杆21的伸缩端均水平固定连接有对夹板2，当复合板材水平摆放在支撑台1上时，则启动两个第一电动伸缩杆21同时伸长，如此两个对夹板2便向中间对夹，将板材固定夹住，方便进行涂胶作业；
24.支撑台1上还通过杆体水平固定连接有电动导轨3，电动导轨3上滑动连接有第二电动伸缩杆4，电动导轨3驱动第二电动伸缩杆4进行横向运动，第二电动伸缩杆4的下端为伸缩端，且固定连接有l型吊架5，l型吊架5的一端连接有除尘机构，另一端连接有自定位涂胶机构，除尘机构包括防尘罩19，防尘罩19固定连接在l型吊架5上，防尘罩19的底部安装有
与第二电动伸缩杆4电连接的压力感应开关，当防尘罩19依靠第二电动伸缩杆4伸长而下降抵触到板材端面上时，压力感应开关产生感应，使得第二电动伸缩杆4停止伸长，l型吊架5上固定连接有吸尘器18，吸尘器18的吸尘端连接在防尘罩19内侧，防尘罩19的内侧还连接有弹性软绵刷20，弹性软绵刷20的厚度大于防尘罩19的厚度，方便弹性软绵刷20的底端凸出在防尘罩19的外部，同时还便于防尘罩19贴合到板材端面上时，弹性软绵刷20压缩产生回弹力，紧贴在板材端面上，如此当第二电动伸缩杆4伸长，使得防尘罩19贴合在板材端面上时，启动电动导轨3，电动导轨3便带动防尘罩19沿着板材端面滑动，方便弹性软绵刷20擦拭灰尘，防尘罩19避免灰尘扩散，同时吸尘器18启动，将防尘罩19内的灰尘吸走；
25.自定位除胶机构包括连接套15，连接套15固定连接在l型吊架5远离防尘罩19的一端，连接套15内竖直滑动穿插有升降杆14，升降杆14和连接套15之间连接有连接弹簧16，升降杆14的底端水平固定连接有横架6，横架6上转动连接有涂胶辊7，横架6上还连接有激光测距仪8，型号为sk-z-5，横架6上还连接有胶箱10，胶箱10内装有胶水，涂胶辊7、激光测距仪8和胶箱10横向分布在横架6上，胶箱10上安装有输送泵，输送泵进料端与胶箱10内部连通，输送泵的出料端连接有出胶喷嘴9，出胶喷嘴9的长度与涂胶辊7长度相等，且出胶喷嘴9与涂胶辊7的底部平齐，输送泵将胶箱10内的胶水抽出，并且通过出胶喷嘴9喷出，升降杆14的顶部水平固定连接有第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有爪状凸杆17，第二电动伸缩杆4的固定端通过杆体竖直固定连接有与第三电动伸缩杆13相配合的竖直挡板11，竖直挡板11靠近第三电动伸缩杆13的端面上均匀分布有多个凸起颗粒12，第三电动伸缩杆13与激光测距仪8电连接；
26.当复合板材摆放在支撑台1上进行涂胶时，启动第二电动伸缩杆4向下伸长，使得涂胶辊7和出胶喷嘴9均向下移动，此过程中激光测距仪8检测其与板材之间的间距，当检测间距达到设定间距时，激光测距仪8便产生电信号反馈，使得第三电动伸缩杆13进行伸长，第三电动伸缩杆13的伸缩端便通过爪状凸杆17抵触到竖直挡板11分布有凸起颗粒12的端面上，实现升降杆14纵向位置固定，如此涂胶辊7和出胶喷嘴9便停在对应高度位置，而第二电动伸缩杆4伸缩端可依靠连接套15相对升降杆14继续向下伸长，如此方便第二电动伸缩杆4带动防尘罩19下降贴合到板材端面上，以便于进行除尘处理。
27.本实用新型的工作原理：将复合板材摆放在支撑台1上，启动两个第一电动伸缩杆21同时伸长，如此两个对夹板2便向中间对夹，将板材固定夹住，然后启动第二电动伸缩杆4向下伸长，使得涂胶辊7和出胶喷嘴9均向下移动，此过程中激光测距仪8检测其与板材之间的间距，当检测间距达到设定间距时，激光测距仪8便产生电信号反馈，使得第三电动伸缩杆13进行伸长，第三电动伸缩杆13的伸缩端便通过爪状凸杆17抵触到竖直挡板11分布有凸起颗粒12的端面上，实现升降杆14纵向位置固定，即涂胶辊7和出胶喷嘴9可自动停在距离板材端面设定高度位置处，而第二电动伸缩杆4伸缩端可依靠连接套15相对升降杆14继续向下伸长，如此方便第二电动伸缩杆4带动防尘罩19下降贴合到板材端面上；
28.然后启动电动导轨3，带动第二电动伸缩杆4横向移动，如此第二电动伸缩杆4伸缩端通过l型吊架5连接的防尘罩19便沿着板材端面移动，移动过程中防尘罩19内的弹性软绵刷20擦拭扬起灰尘，防尘罩19避免灰尘扩散，同时吸尘器18启动，将防尘罩19内的灰尘吸走，实现板材端面除尘；
29.同时出胶喷嘴9对除尘过后的板材端面进行定量涂胶，涂胶辊7则将板材上涂抹的
胶水涂抹压平，实现涂胶均匀，又由于涂胶辊7和出胶喷嘴9可自动停在距离板材端面设定高度位置处，如此可涂抹对应厚度的胶水。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。