一种工业生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业生产用废气处理装置。


背景技术：

2.工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，尤其在工业润滑油的生产加工当中，由于润滑油生产加工后温度较高，使其容易会氧气接触而发生氧化反应，同时挥发出含有油脂的刺激性废气，会对环境和人员造成危害，因此需要对润滑油生产后的废气进行处理。
3.中国专利公告号：cn217119658u公开了《一种润滑油生产用废气处理装置》，包括：安装壳；空气滤板，所述空气滤板固定安装在所述安装壳的内腔上部；喷淋壳，所述喷淋壳设置在所述空气滤板的底面；分流板，所述分流板固定安装在所述安装壳的内腔中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述分流板的底面中部；两个刮板，两个所述刮板对称设置在所述安装壳的内腔下部，且所述刮板的外表面与所述安装壳的内壁活动连接，所述刮板与所述伺服电机的输出轴传动连接；推块，所述推块固定安装在所述刮板的底面，且所述推块的外表面与所述安装壳的内壁活动连接；过滤板，所述过滤板固定安装在所述安装壳的内腔下部，且所述推块的底面与所述过滤板的上表面活动连接；排料通道，所述排料通道开设在所述安装壳的内腔下部右侧，且所述排料通道的内腔底面与所述过滤板的上表面处于同一水平线；门板，所述门板活动设置在所述安装壳的右侧壁下部，且所述门板的形状与所述排料通道的形状适配；进气管，所述进气管固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述进气管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通。
4.现有的废气处理装置在对高温润滑油废气处理时，会使得废气内的热量向外无规律的散失，虽然能够降低废气的温度，但是对于散失的热量不能够进行高效的循环回收利用处理，既造成了热量的不必要浪费，也增加了处理装置的运行能耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用换热组件和供热组件的组合方式，对废气内热量进行高效回收和利用，降低装置运行能耗的一种工业生产用废气处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体：
7.所述装置本体内设置有过滤仓，所述过滤仓上设置有进气管；
8.所述过滤仓的底部设置有换热组件，且换热组件的底部设置有净化仓；
9.所述净化仓的出气侧连接有催化分解仓，且催化分解仓的出气侧连接有吸附仓，所述吸附仓的出气侧连接有干燥仓，且干燥仓上设置有出气管；
10.所述换热组件通过供热组件与干燥仓连接，并向干燥仓内循环供热。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.还包括过滤组件；
13.所述过滤组件包括位于过滤仓内壁的活性炭滤板，活性炭滤板上设置有支杆，且支杆上设置有位于过滤仓开口端内壁的封盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述换热组件包括水箱，水箱内设置有弯折管，且弯折管的两端通过毛细管分别与过滤仓和净化仓连接，水箱的分别设置有进水管和出水管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述净化仓的内壁设置有若干个错位分布的玻璃纤维板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述干燥仓的内部设置有多段式u形结构的干燥流道。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述供热组件包括分别连接水箱和干燥仓的供水管和回水管，供水管上设置有循环泵和第一截止阀，回水管上设置有第二截止阀。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.还包括催化组件；
24.所述催化组件包括设置在催化分解仓内壁的隔油网，隔油网内设置有uv灯管。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种工业生产用废气处理装置，具有以下有益效果：
26.该处理装置采用换热组件的换热方式，可以将废气内的热量进行回收，并且结合供热组件的供热效果，可以将回收的热量导入干燥仓内，作为处理后潮湿气体干燥所需的热源，从而实现了废气内高温热量的有效回收和利用效果，降低了废气处理装置的运行能耗，提高了热能利用率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种工业生产用废气处理装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的过滤组件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的供热组件、换热组件与干燥仓连接处的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的催化组件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、进气管；2、过滤仓；3、过滤组件；31、封盖；32、支杆；33、活性炭滤板；4、供热组件；41、循环泵；42、供水管；43、回水管；44、第一截止阀；45、第二截止阀；5、装置本体；6、换热组件；61、进水管；62、出水管；63、毛细管；64、弯折管；65、水箱；7、净化仓；8、催化分解仓；9、吸附仓；10、出气管；11、干燥仓；111、干燥流道；12、玻璃纤维板；13、催化组件；131、隔油网；132、uv灯管。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-图4所示，一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体5：
36.装置本体5内设置有过滤仓2，过滤仓2上设置有进气管1，可以将高温废气通过进气管1引入过滤仓2内；
37.过滤仓2的底部设置有换热组件6，且换热组件6的底部设置有净化仓7，高温废气内的热量在换热组件6的作用下，将废气内的热量进行有效回收，从而降低废气净化时的温度；
38.净化仓7的出气侧连接有催化分解仓8，且催化分解仓8的出气侧连接有吸附仓9，吸附仓9的出气侧连接有干燥仓11，且干燥仓11上设置有出气管10，降温后的废气进入净化仓7内，取出到废气内小颗粒物质，之后进入催化分解仓8内，被光氧催化后，改变废气内油脂的结构，使得高分子化合物降解呈低分子化合物，之后废气进入吸附仓9内，通过吸附仓9内添加的吸附液体对化合物进行吸附处理，最后吸附后的潮湿气体进入干燥仓11内进行干燥处理，即可干燥的洁净空气并通过出气管10向外排出；
39.换热组件6通过供热组件4与干燥仓11连接，并向干燥仓11内循环供热，使得供热组件4可以将换热组件6回收的热量导入干燥仓11内，作为处理后潮湿气体干燥所需的热源，从而实现了废气内高温热量的有效回收和利用效果，降低了废气处理装置的运行能耗，提高了热能利用率。
40.还包括过滤组件3，过滤组件3包括位于过滤仓2内壁的活性炭滤板33，活性炭滤板33为倒v形结构，活性炭滤板33上设置有支杆32，且支杆32上设置有位于过滤仓2开口端内壁的封盖31，当握住支杆32将活性炭滤板33嵌入到过滤仓2的内壁，并使得封盖31将过滤仓2的内壁封堵住，即可使得活性炭滤板33对废气内的大颗粒杂质进行过滤处理。
41.换热组件6包括水箱65，水箱65内设置有弯折管64，且弯折管64的两端通过若干个毛细管63分别与过滤仓2和净化仓7连接，水箱65的分别设置有进水管61和出水管62，过滤仓2内的高温废气经由若干个毛细管63进入弯折管64内，使得弯折管64与水箱65内的冷水大面积接触，即可将废气内的热量传导到水箱65内的冷水中，使得废气的温度降低，而冷水的温度升高，并筒进水管61和出水管62可以实现水箱65内水流的添加和倾倒处理，以实现水箱65内水流的循环流动效果。
42.净化仓7的内壁设置有若干个错位分布的玻璃纤维板12，可以对降温后的废气内的有机物颗粒物起到粘黏的作用，进一步提高废气的纯净度。
43.干燥仓11的内部设置有多段式u形结构的干燥流道111，供热组件4包括分别连接水箱65和干燥仓11的供水管42和回水管43，供水管42上设置有循环泵41和第一截止阀44，回水管43上设置有第二截止阀45，当开启第一截止阀44和第二截止阀45时，并且在循环泵41的作用下，水箱65内升温的水流会流入供水管42内并进入干燥仓11内，对干燥流道111内的潮湿气体起到干燥作用，而干燥后的水流经由回水管43再次流入水箱65内，并且在换热组件6的作用下循环换热和供热，从而实现了高温废气内热量的高效回收和利用效果，提高了废气处理装置的热量利用率。
44.还包括催化组件13，催化组件13包括设置在催化分解仓8内壁的隔油网131，隔油
网131内设置有uv灯管132，uv灯管132发出uv紫外光线，改变废气内油脂的分子结构，使高分子化合物降解成低分子化合物，并利用uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对油烟及其气味有很强的作用，从而实现了废气的更加高效的处理效果。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。