一种携带搅拌组件的容器固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及容器固定技术领域，尤其涉及一种携带搅拌组件的容器固定装置。


背景技术：

2.西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成。
3.现有用于西药原料混合的容器在混合过程中会因为内部的机械工作产生的震动，以及搅拌过程中产生的离心力，导致现有搅拌设备在工作的过程中会产生较大的震动，使得搅拌筒体稳定差，严重会导致筒体出现侧翻，造成的经济损失，增加了混合生产的成本以及加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带搅拌组件的容器固定装置。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种携带搅拌组件的容器固定装置，包括罐体、电机和固定座，所述罐体的外壁上固定设置有进料管，所述进料管的下方设置有出料管，所述出料管与所述罐体固定连接，所述罐体的上方设置有所述电机，所述电机的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆的外围固定设置有搅拌组件，所述罐体的底部设置有所述固定座，所述固定座的两侧对称设置有开口，所述开口内部穿插设置有转轴，所述转轴上设置有螺杆，所述螺杆的顶端设置有螺母，所述螺杆的一侧设置有固定块，所述固定块的侧面开设有凹槽，所述固定座上设置有支撑板，所述支撑板远离所述固定座的一端位于所述电机的下方。
7.优选的，所述搅拌组件包括连接板，所述连接板的拐角处设有搅拌片，所述连接板的下方设置有安装块，所述安装块的外围设置有若干刀片。
8.优选的，所述连接板设置有一组，所述连接板互相平行设置且互相不贴合，所述搅拌片夹设在所述连接板之间，所述搅拌片与所述连接板固定连接，所述搅拌片为三角形，所述连接板套设在所述连接杆上且与所述连接杆固定连接。
9.优选的，所述安装块套设在所述连接杆上且与所述连接杆固定连接，所述安装块的外侧固定设置有所述刀片，所述刀片呈等间距分布。
10.优选的，所述支撑板的一端与所述固定座固定连接，所述支撑板的另一端位于所述电机的下方且与所述电机固定连接，所述支撑板为l型板，所述连接杆的顶端与所述电机输出轴固定连接，所述连接杆依次贯穿所述支撑板与所述罐体且与所述支撑板和所述罐体转动连接。
11.优选的，所述固定座顶部与所述罐体底部贴合，所述转轴贯穿所述开口且与所述固定座转动连接，所述螺杆的一端与所述转轴固定连接，所述螺杆的另一端与所述螺母螺
纹连接，所述螺杆的高度高于所述固定块，所述螺母位于所述固定块上方。
12.优选的，所述固定块对称设置在所述罐体的两侧且与所述罐体固定连接，所述固定块远离所述罐体的一侧设置有所述凹槽，所述凹槽与所述开口宽度一致，所述螺杆和所述凹槽与所述开口大小相适配。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、通过在罐体上方设置电机，将电机的输出轴与连接杆连接，当电机转动时会带动连接杆同步转动，与此同时，连接杆上的搅拌组件随之同步转动，由于搅拌组件上设置有多个搅拌片和多个刀片，可以使需要搅拌的物质混合更加均匀的同时可以对罐体内的物质进行切割粉碎，避免在搅拌混合出现结块的现象；
15.2、通过将罐体的放置在固定座上方，转动转轴上的螺杆，使得按上移运动到固定处直至螺杆完全进入固定块侧面的凹槽处，螺杆的顶端位于固定块的上方，此时悬拧螺杆上的螺母，直至螺母的底部与固定块的顶端贴合，从而完成了固定座与罐体之间的固定，避免了罐体搅拌过程中，会产生较大的震动导致侧翻的问题。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种携带搅拌组件的容器固定装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种携带搅拌组件的容器固定装置的连接杆结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种携带搅拌组件的容器固定装置的搅拌组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种携带搅拌组件的容器固定装置的固定座结构示意图。
21.上述附图标记表示：1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、电机；21、连接杆；22、搅拌组件；23、连接板；24、搅拌片；25、安装块；26、刀片；3、固定座；31、开口；32、转轴；33、螺杆；34、螺母；35、固定块；36、凹槽；37、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种携带搅拌组件的容器固定装置，包括罐体1、电机2和固定座3，罐体1的外壁上固定设置有进料管11，进料管11的下方设置有出料管12，出料管12与罐体1固
定连接，罐体1的上方设置有电机2，电机2的输出轴上设置有连接杆21，连接杆21的外围固定设置有搅拌组件22，罐体1的底部设置有固定座3，固定座3的两侧对称设置有开口31，开口31内部穿插设置有转轴32，转轴32上设置有螺杆33，螺杆33的顶端设置有螺母34，螺杆33的一侧设置有固定块35，固定块35的侧面开设有凹槽36，固定座3上设置有支撑板37，所述支撑板37远离固定座3的一端位于电机2的下方，通过在罐体1上方设置电机2，将通过轴承连接的电机2的输出轴与连接杆21连接，当电机2转动时会带动连接杆21同步转动，与此同时，连接杆21上的搅拌组件22随之同步转动，由于搅拌组件22上设置有多个搅拌片24和多个刀片26，可以使需要搅拌的物质混合更加均匀的同时可以对罐体1内的物质进行切割粉碎，避免在搅拌混合出现结块的现象。
26.进一步的，搅拌组件22包括连接板23，连接板23的拐角处设有搅拌片24，连接板23的下方设置有安装块25，安装块25的外围设置有若干刀片26，通过设置搅拌组件22使得需要搅拌的物质混合更加均匀。
27.进一步的，连接板23设置有一组，连接板23互相平行设置且互相不贴合，搅拌片24夹设在连接板23之间，搅拌片24与连接板23固定连接，搅拌片24为三角形，连接板23套设在连接杆21上且与连接杆21固定连接，搅拌组件22上设置有多个搅拌片24，可以使需要搅拌的物质混合更加均匀。
28.进一步的，安装块25套设在连接杆21上且与连接杆21固定连接，安装块25的外侧固定设置有刀片26，刀片26呈等间距分布，搅拌组件22上设置有多个刀片26，可以对罐体1内的物质进行切割粉碎，避免在搅拌混合出现结块的现象。
29.进一步的，支撑板37的一端与固定座3固定连接，支撑板37的另一端位于电机2的下方且与电机2固定连接，支撑板37为l型板，连接杆21的顶端与电机2输出轴固定连接，连接杆21依次贯穿支撑板37与罐体1且与支撑板37和罐体1转动连接，支撑板37位于电机2的下方可以对电机2进行支撑，电机2与连接杆21固定连接，使得电机2转动时可以带动连接杆21随之同步转动。
30.进一步的，固定座3顶部与罐体1底部贴合，转轴32贯穿开口31且与固定座3转动连接，螺杆33的一端与转轴32固定连接，螺杆33的另一端与螺母34螺纹连接，螺杆33的高度高于固定块35，螺母34位于固定块35上方，通过将罐体1的放置在固定座3上方，转动转轴32上的螺杆33，使得按上移运动到固定处直至螺杆33完全进入固定块35侧面的凹槽36处，螺杆33的顶端位于固定块35的上方，此时悬拧螺杆33上的螺母34，直至螺母34的底部与固定块35的顶端贴合，从而完成了固定座3与罐体1之间的固定。
31.进一步的，固定块35对称设置在罐体1的两侧且与罐体1固定连接，固定块35远离罐体1的一侧设置有凹槽36，凹槽36与开口31宽度一致，螺杆33和凹槽36与开口31大小相适配，转动转轴32上的螺杆33，使得按上移运动到固定处直至螺杆33完全进入固定块35侧面的凹槽36处。
32.工作原理：在使用此装置时，将罐体1的放置在固定座3上方，转动转轴32上的螺杆33，使得按上移运动到固定处直至螺杆33完全进入固定块35侧面的凹槽36处，螺杆33的顶端位于固定块35的上方，此时悬拧螺杆33上的螺母34，直至螺母34的底部与固定块35的顶端贴合，从而完成了固定座3与罐体1之间的固定，然后启动电机2，当电机2转动时会带动连接杆21同步转动，与此同时，连接杆21上的搅拌组件22随之同步转动，由于搅拌组件22上设
置有多个搅拌片24和多个刀片26，可以使需要搅拌的物质混合更加均匀的同时可以对罐体1内的物质进行切割粉碎，避免在搅拌混合出现结块的现象。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。