一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置的制作方法

本技术属于多级研磨，特别涉及一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置。

背景技术：

1、永磁铁氧体在加工的过程中，需要通过球磨设备来实现对物料的充分粉碎和研磨，以保障物料的粒径达到指定的要求，往往粒径的规格直接影响到后续的压制成坯等加工工序和成型产品质量参数。

2、目前公告为：cn212651918u的中国实用新型专利，解决了现有球磨装置球磨不充分的技术问题，其技术方案要点是包括球磨机体和风吸出料机体，其特征是：所述球磨机体内设有磨料空腔和驱动转轴，所述球磨机体的一端设有进料口，所述球磨机体远离进料口的一端转动连接有盖板，所述盖板上设有与出料机体连通的排料槽块，所述磨料空腔包括沿球磨机体长度方向分布的多个磨腔块，多个所述磨腔块之间依次插接，所述磨腔块的一端设有开口，所述开口所处磨腔块一端的外壁设有螺纹块，所述磨腔块的另一端设有插槽口，多个所述磨腔块上的插槽口处还活动插接有分级筛网组，具有提高球磨装置的球磨充分效果的技术效果。

3、现有的永磁铁氧体生产用分级球磨装置在研磨时往往需要多次单级的进行研磨，效率往往不高且研磨精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其优点是具备多级研磨的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，包括电机，所述电机的下方设置有加料组件，所述加料组件的下方设置有球磨组件，所述球磨组件的顶部螺栓连接有端盖，所述球磨组件的底部设置有收集组件，所述收集组件的下方设置有回收箱。

3、采用上述技术方案，通过设置加料组件，一方面可以使得电机带动加料组件正常转动，同时又不耽误进料，同时防止在转动的过程中物料沿着进料口溅出，通过设置球磨组件可以防止未研磨的永磁铁氧体从底部流出，而且可以对永磁铁氧体分级研磨，提升研磨的准确性，通过设置收集组件可以将永磁铁氧体进行分类收集，防止多级研磨后永磁铁氧体混合在一起，通过设置第一过滤网的孔径大于永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径，可以防止一级研磨时永磁铁氧体从第三转动体底部泄露。

4、本实用新型进一步设置为：所述加料组件包括传动轴、转动环、进料通道、进料管、封闭盖、连接块、复位弹簧和进料口，所述传动轴转动连接于电机的输出端，所述进料通道开设于传动轴的底部，所述转动环转动连接于传动轴的轴面，所述进料口开设于传动轴和转动环的中部，所述进料管螺栓连接于进料口处，所述连接块螺栓连接于转动环的底部，所述封闭盖转动连接于连接块的顶部，所述复位弹簧焊接于封闭盖和连接块之间。

5、采用上述技术方案，通过设置加料组件包括传动轴、转动环、进料通道、进料管、封闭盖、连接块和复位弹簧，一方面可以使得电机带动加料组件正常转动，同时又不耽误进料，同时防止在转动的过程中物料沿着进料口溅出。

6、本实用新型进一步设置为：所述球磨组件包括第一转动体、第二转动体、第三转动体、第一过滤槽、第二过滤槽、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一转动体的一端焊接于连接块的底部外边缘，所述第二转动体焊接于连接块的底部中部，所述第三转动体焊接于连接块的底部内边缘，所述第一过滤槽开设于第三转动体的侧面，所述第二过滤槽开设于第二转动体的侧面，所述第一过滤网螺栓连接于第三转动体的内壁底部，所述第二过滤网螺栓连接于第二转动体与第三转动体之间，所述第三过滤网螺栓连接于第一转动体与第二转动体之间。

7、采用上述技术方案，通过设置球磨组件包括第一转动体、第二转动体、第三转动体、第一过滤槽、第二过滤槽、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，可以防止未研磨的永磁铁氧体从底部流出，而且可以对永磁铁氧体分级研磨，提升研磨的准确性。

8、本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括第一流槽、第二流槽、封闭环和把手，所述第一流槽开设于第二转动体与第三转动体之间，所述第二流槽开设于第一转动体与第二转动体之间，所述封闭环螺栓连接于第一过滤网的下方，所述把手焊接于封闭环的底面。

9、采用上述技术方案，通过设置收集组件包括第一流槽、第二流槽、封闭环和把手，可以将永磁铁氧体进行分类收集，防止多级研磨后永磁铁氧体混合在一起。

10、本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网的孔径大于一级永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径。

11、采用上述技术方案，通过设置第一过滤网的孔径大于永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径，可以防止一级研磨时永磁铁氧体从第三转动体底部泄露。

12、本实用新型进一步设置为：所述第二过滤网的孔径大于二级永磁铁氧体的直径而小于二级研磨球的直径。

13、采用上述技术方案，通过设置第二过滤网的孔径大于二级永磁铁氧体的直径而小于二级研磨球的直径，可以防止二级研磨时永磁铁氧体从第二转动体底部泄露。

14、本实用新型进一步设置为：所述第三过滤网的孔径大于三级永磁铁氧体的直径而小于三级研磨球的直径。

15、采用上述技术方案，通过设置第三过滤网的孔径大于三级永磁铁氧体的直径而小于三级研磨球的直径，可以防止三级研磨时永磁铁氧体从第一转动体底部泄露。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、通过设置加料组件，一方面可以使得电机带动加料组件正常转动，同时又不耽误进料，同时防止在转动的过程中物料沿着进料口溅出，通过设置球磨组件可以防止未研磨的永磁铁氧体从底部流出，而且可以对永磁铁氧体分级研磨，提升研磨的准确性，通过设置收集组件可以将永磁铁氧体进行分类收集，防止多级研磨后永磁铁氧体混合在一起，通过设置第一过滤网的孔径大于永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径，可以防止一级研磨时永磁铁氧体从第三转动体底部泄露。

技术特征：

1.一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的下方设置有加料组件(2)，所述加料组件(2)的下方设置有球磨组件(4)，所述球磨组件(4)的顶部螺栓连接有端盖(3)，所述球磨组件(4)的底部设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)的下方设置有回收箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述加料组件(2)包括传动轴(201)、转动环(202)、进料通道(203)、进料管(204)、封闭盖(205)、连接块(206)、复位弹簧(207)和进料口(208)，所述传动轴(201)转动连接于电机(1)的输出端，所述进料通道(203)开设于传动轴(201)的底部，所述转动环(202)转动连接于传动轴(201)的轴面，所述进料口(208)开设于传动轴(201)和转动环(202)的中部，所述进料管(204)螺栓连接于进料口(208)处，所述连接块(206)螺栓连接于转动环(202)的底部，所述封闭盖(205)转动连接于连接块(206)的顶部，所述复位弹簧(207)焊接于封闭盖(205)和连接块(206)之间。

3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述球磨组件(4)包括第一转动体(401)、第二转动体(402)、第三转动体(403)、第一过滤槽(404)、第二过滤槽(405)、第一过滤网(406)、第二过滤网(407)和第三过滤网(408)，所述第一转动体(401)的一端焊接于连接块(206)的底部外边缘，所述第二转动体(402)焊接于连接块(206)的底部中部，所述第三转动体(403)焊接于连接块(206)的底部内边缘，所述第一过滤槽(404)开设于第三转动体(403)的侧面，所述第二过滤槽(405)开设于第二转动体(402)的侧面，所述第一过滤网(406)螺栓连接于第三转动体(403)的内壁底部，所述第二过滤网(407)螺栓连接于第二转动体(402)与第三转动体(403)之间，所述第三过滤网(408)螺栓连接于第一转动体(401)与第二转动体(402)之间。

4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括第一流槽(501)、第二流槽(502)、封闭环(503)和把手(504)，所述第一流槽(501)开设于第二转动体(402)与第三转动体(403)之间，所述第二流槽(502)开设于第一转动体(401)与第二转动体(402)之间，所述封闭环(503)螺栓连接于第一过滤网(406)的下方，所述把手(504)焊接于封闭环(503)的底面。

5.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述第一过滤网(406)的孔径大于一级永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径。

6.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述第二过滤网(407)的孔径大于二级永磁铁氧体的直径而小于二级研磨球的直径。

7.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，其特征在于：所述第三过滤网(408)的孔径大于三级永磁铁氧体的直径而小于三级研磨球的直径。

技术总结
本技术公开了一种永磁铁氧体生产用分级球磨装置，应用在多级研磨技术领域，通过设置加料组件，一方面可以使得电机带动加料组件正常转动，同时又不耽误进料，同时防止在转动的过程中物料沿着进料口溅出，通过设置球磨组件可以防止未研磨的永磁铁氧体从底部流出，而且可以对永磁铁氧体分级研磨，提升研磨的准确性，通过设置收集组件可以将永磁铁氧体进行分类收集，防止多级研磨后永磁铁氧体混合在一起，通过设置第一过滤网的孔径大于永磁铁氧体的直径而小于一级研磨球的直径，可以防止一级研磨时永磁铁氧体从第三转动体底部泄露。

技术研发人员：张晨阳
受保护的技术使用者：南京捷成磁石有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12