含漱液混合装置的制作方法

文档序号:34485203发布日期:2023-06-17 09:29阅读:36来源:国知局
含漱液混合装置的制作方法

本技术涉及含漱液混合,更具体地说,涉及含漱液混合装置。


背景技术:

1、口腔溃疡含漱液能有效缓解口腔溃疡,在含漱液的生产过程中,需对原料液进行混合,一般使用混合装置,包括釜体和搅拌器,搅拌器设有釜体内,通过搅拌器的转动,将釜体内的原料进行混合,但是现有的混合装置生产中发现存在以下缺陷;

2、1、现有技术中含漱液混合过程中,内部会含有部分残渣,而混合装置无法对残渣进行分离,使用不便。

3、2、现有技术中混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷,清洗操作十分不便,清洗效果不好。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供含漱液混合装置,以解决现有设备的内部会含有部分残渣,无法对残渣进行分离,并且混合装置混合后内部只能使用清洗液冲刷,清洗操作十分不便的问题。

2、为解决背景技术问题,本实用新型采用如下的技术方案。

3、含漱液混合装置,包括反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管,所述反应釜的内部固定连接有隔板,所述反应釜的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆,所述传动杆的底端贯穿并转动连接至反应釜的内部,所述隔板内部安装有转动密封套,所述传动杆的底端贯穿并转动连接至转动密封套的内部,所述转动密封套的内部安装有搅拌件,所述隔板的底部安装有刮料组件,所述清洗管的底端贯穿并固定连接至转动密封套的内部,所述进料管的底端贯穿并固定连接至隔板的底部,所述反应釜的底部安装有排料阀,所述排料阀的底部安装有过滤组件,所述过滤组件位于排料阀的外侧。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述过滤组件包括固定套、两个l型卡块、两个弹簧和过滤板,所述固定套的顶端与反应釜的底部连接,所述固定套套设于排料阀的外侧,两个所述l型卡块均铰接至固定套的外侧,两个所述弹簧的相对的一端均与固定套固定连接,两个所述弹簧相背的一端分别与两个l型卡块固定连接,所述过滤板的外侧卡接至固定套的内部,两个所述l型卡块均与过滤板卡接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌件包括竖管、多个搅拌杆和多组喷头,所述竖管的顶端贯穿并转动连接至转动密封套的内部,所述竖管的顶部与传动杆固定连接,所述搅拌杆安装至竖管的外侧,多组所述喷头等距离安装至竖管的内部,所述搅拌杆与喷头相互交错排列。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述刮料组件包括转动环、两个刮板和两个连接杆,两个所述连接杆相对的一端均与竖管固定连接,两个所述连接杆相背的一端均与转动环固定连接,所述转动环的顶部转动连接至隔板的底部,两个所述刮板的顶端均与转动环固定连接,两个所述刮板的外侧均与反应釜的内壁配合。

7、作为上述技术方案的进一步描述:两个所述刮板的外侧均固定连接有刷板,两个所述刷板的外侧均与反应釜的内壁滑动接触。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述竖管的底端固定连接有搅拌框,所述搅拌框的底端转动连接至反应釜的内部。

9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

10、本方案通过反应釜作为装置主体,先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部,然后启动驱动电机带动传动杆转动,传动杆带动搅拌件转动,对内部的原料液体进行搅拌混合,并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动,避免原料与反应釜的内部粘连,增强搅拌效果,搅拌完成后,打开排料阀排出液体,通过过滤组件混合液内部的残渣进行过滤分离,清洗时,通过清洗管接入外部清洗液源,然后加压注入清洗液,清洗液经过转动密封套进入搅拌件的内部,并通过四周向外喷射对反应釜内部进行冲洗,并且同时刮料组件此时对残留在反应釜内壁的残渣进行冲刷,使得清洗效果更好,从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣,并且清洗方便,清洗效果好的优点。



技术特征:

1.含漱液混合装置,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)的顶部固定连接有进料管(2)和清洗管(3),所述反应釜(1)的内部固定连接有隔板(4),所述反应釜(1)的顶部安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接传动杆(6),所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至反应釜(1)的内部,所述隔板(4)内部安装有转动密封套(7),所述传动杆(6)的底端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部,所述转动密封套(7)的内部安装有搅拌件(8),所述隔板(4)的底部安装有刮料组件(9),所述清洗管(3)的底端贯穿并固定连接至转动密封套(7)的内部,所述进料管(2)的底端贯穿并固定连接至隔板(4)的底部,所述反应釜(1)的底部安装有排料阀(10),所述排料阀(10)的底部安装有过滤组件(11),所述过滤组件(11)位于排料阀(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述过滤组件(11)包括固定套(111)、两个l型卡块(112)、两个弹簧(113)和过滤板(114),所述固定套(111)的顶端与反应釜(1)的底部连接,所述固定套(111)套设于排料阀(10)的外侧,两个所述l型卡块(112)均铰接至固定套(111)的外侧,两个所述弹簧(113)的相对的一端均与固定套(111)固定连接,两个所述弹簧(113)相背的一端分别与两个l型卡块(112)固定连接,所述过滤板(114)的外侧卡接至固定套(111)的内部,两个所述l型卡块(112)均与过滤板(114)卡接。

3.根据权利要求1所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述搅拌件(8)包括竖管(81)、多个搅拌杆(82)和多组喷头(83),所述竖管(81)的顶端贯穿并转动连接至转动密封套(7)的内部,所述竖管(81)的顶部与传动杆(6)固定连接,所述搅拌杆(82)安装至竖管(81)的外侧,多组所述喷头(83)等距离安装至竖管(81)的内部,所述搅拌杆(82)与喷头(83)相互交错排列。

4.根据权利要求3所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述刮料组件(9)包括转动环(91)、两个刮板(92)和两个连接杆(93),两个所述连接杆(93)相对的一端均与竖管(81)固定连接,两个所述连接杆(93)相背的一端均与转动环(91)固定连接,所述转动环(91)的顶部转动连接至隔板(4)的底部,两个所述刮板(92)的顶端均与转动环(91)固定连接,两个所述刮板(92)的外侧均与反应釜(1)的内壁配合。

5.根据权利要求4所述的含漱液混合装置,其特征在于:两个所述刮板(92)的外侧均固定连接有刷板(921),两个所述刷板(921)的外侧均与反应釜(1)的内壁滑动接触。

6.根据权利要求3所述的含漱液混合装置,其特征在于:所述竖管(81)的底端固定连接有搅拌框(811),所述搅拌框(811)的底端转动连接至反应釜(1)的内部。


技术总结
本技术属于含漱液混合技术领域,公开了含漱液混合装置,包括反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有进料管和清洗管,所述反应釜的内部固定连接有隔板,所述反应釜的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接传动杆,该技术通过反应釜作为装置主体,先通过进料管将混合需要的原料液体注入反应釜的内部,然后启动驱动电机带动传动杆转动,传动杆带动搅拌件转动,对内部的原料液体进行搅拌混合,并且搅拌件同步带动刮料组件在隔板的底部转动,避免原料与反应釜的内部粘连,从而实现了装置具备方便分离混合液中的残渣,并且清洗方便,清洗效果好的优点。

技术研发人员:庄永辉,袁卫忠,沈建春,张扬
受保护的技术使用者:江苏晨牌邦德药业有限公司
技术研发日:20221011
技术公布日:2024/1/12
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