一种电气自动化除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种电气自动化除尘装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，电气自动化也发展非常迅速，和人们的日常生活以及工业生产密切相关，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于化工行业、食品加工、制药行业等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
3.目前，化工行业、食品加工、制药行业等生产车间内要求无尘与低尘环境，因此便会在车间内使用到电气自动化除尘装置，现在常用的除尘装置多为箱体结构，进风口设置风机，再经过箱体内设置的滤网对空气进行过滤，实现除尘的目的，但是现有的除尘装置通过滤网对空气中的灰尘进行过滤，长期使用后灰尘吸附在滤网上，便会影响到过滤的效果，导致过滤效果慢，进气差的情况出现，而现有的除尘装置在更换滤网时需要手动将外壳拆下才可对内部的滤网进行更换，在拆卸时较为不便，所耗费时间长，无法快速进行更换滤网，为此，我们提出了一种电气自动化除尘装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电气自动化除尘装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有密封罩，所述安装底座的内部固定安装有密封支撑板，所述密封支撑板的顶部固定安装有顶板，所述安装底座的内部且位于密封支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述安装底座的内部且位于密封支撑板的一侧固定安装有导杆，所述密封罩的内壁的两侧均固定安装有滑块，一个所述滑块与丝杆螺纹连接，另一个所述滑块与导杆滑动连接，所述安装底座的顶部固定安装有密封圈，所述密封罩底部的外侧开设有安装槽，所述安装槽与密封圈配合。
6.优选的，所述安装底座底部的内部设置有风机，所述密封罩顶部的一侧设置有进气口，所述密封支撑板的内侧设置有除尘滤网，所述密封支撑板的内侧且位于除尘滤网的下方设置有活性炭滤网，所述除尘滤网与活性炭滤网的两侧均固定安装有安装块，所述安装块一侧的内部开设有卡槽，所述密封支撑板的内侧固定安装有卡块，所述卡块与卡槽配合，所述安装块的内部开设有复位槽，所述复位槽的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的外侧固定安装有限位板，所述卡杆的外侧且位于限位板的上方套接有弹簧，所述卡块的内部开设有卡孔，所述卡杆与卡孔配合，所述卡杆的一端延伸至安装块顶部的上方安装有拉块。
7.优选的，所述密封支撑板和顶板均与密封罩的内壁活动，所述密封罩的内壁开设有与密封支撑板配合的密封导槽。
8.优选的，两个所述滑块的内部分别开设有与丝杆和导杆配合的孔。
9.优选的，所述进气口与风机配合。
10.优选的，所述限位板与复位槽活动连接。
11.优选的，所述安装底座的内部设置有控制面板。
12.本实用新型提供了一种电气自动化除尘装置，具备以下有益效果：
13.1、该电气自动化除尘装置，通过密封支撑板、顶板、电机、丝杆、导杆、滑块、密封圈和安装槽配合，在我们需要更换除尘装置内的滤网时，通过电机带动丝杆转动，便可通过丝杆带动滑块与密封罩上升，从而漏出其内部的滤网，便可进行更换，相比较传统的拆卸外壳进行更换，且无需手动拆卸除尘装置外壳，从而使用更方便、快捷。
14.2、该电气自动化除尘装置，通过安装块、卡槽、卡块、复位槽、卡杆、限位板、弹簧和卡孔配合，当我们需要更换除尘滤网与活性炭滤网时，仅需拉起卡杆即可完成解锁将其拆下进行更换，便于更换，更换速度快。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
18.图中：1、安装底座；2、密封罩；3、密封支撑板；4、顶板；5、电机；6、丝杆；7、导杆；8、滑块；9、密封圈；10、安装槽；11、风机；12、进气口；13、除尘滤网；14、活性炭滤网；15、安装块；16、卡槽；17、卡块；18、复位槽；19、卡杆；20、限位板；21、弹簧；22、卡孔；23、拉块；24、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化除尘装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部安装有密封罩2，安装底座1底部的内部设置有风机11，密封罩2顶部的一侧设置有进气口12，进气口12与风机11配合，所述安装底座1的内部设置有控制面板24，控制面板24与电机5和风机11电性连接，其主要作用是用于设置其开关与定时，从而实现自动化除尘，密封支撑板3的内侧设置有除尘滤网13，密封支撑板3的内侧且位于除尘滤网13的下方设置有活性炭滤网14，其中除尘滤网13与活性炭滤网14均为现有除尘装置构件，除尘滤网13的主要作用是用于除尘，活性炭滤网14的主要作用是用于去除空气中的异味，同时滤网可以进一步隔离空气中的灰尘与杂质。
21.安装底座1的内部固定安装有密封支撑板3，密封支撑板3的顶部固定安装有顶板4，密封支撑板3和顶板4均与密封罩2的内壁活动，密封罩2的内壁开设有与密封支撑板3配合的密封导槽，密封导槽未图示，密封罩2内壁开设的密封导槽主要作用是用于与密封支撑板3配合安装，且使两个密封支撑板3内侧形成密封，从而避免当风机11在排出密封支撑板3内侧的空气时漏气，且在安装过程中与密封支撑板3配合形成导向的作用，安装底座1的内部且位于密封支撑板3的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有丝杆6，安装底座1的内部且位于密封支撑板3的一侧固定安装有导杆7，密封罩2的内壁的两侧均固定安装
有滑块8，一个滑块8与丝杆6螺纹连接，另一个滑块8与导杆7滑动连接，两个滑块8的内部分别开设有与丝杆6和导杆7配合的孔，安装底座1的顶部固定安装有密封圈9，密封罩2底部的外侧开设有安装槽10，安装槽10与密封圈9配合，通过密封支撑板3、顶板4、电机5、丝杆6、导杆7、滑块8、密封圈9和安装槽10配合，在我们需要更换除尘装置内的滤网时，通过电机5带动丝杆6转动，便可通过丝杆6带动滑块8与密封罩2上升，从而漏出其内部的滤网，便可进行更换，相比较传统的拆卸外壳进行更换，且无需手动拆卸除尘装置外壳，从而使用更方便、快捷。
22.除尘滤网13与活性炭滤网14的两侧均固定安装有安装块15，安装块15一侧的内部开设有卡槽16，密封支撑板3的内侧固定安装有卡块17，卡块17与卡槽16配合，安装块15的内部开设有复位槽18，复位槽18的内部活动安装有卡杆19，卡杆19的外侧固定安装有限位板20，限位板20与复位槽18活动连接，卡杆19的外侧且位于限位板20的上方套接有弹簧21，卡块17的内部开设有卡孔22，卡杆19与卡孔22配合，卡杆19的一端延伸至安装块15顶部的上方安装有拉块23，其中通过复位槽18、卡杆19、限位板20、弹簧21和卡孔22配合，主要作用是通过卡杆19与卡孔22配合对安装块15进行固定，避免除尘滤网13松动导致除尘效果不佳的情况出现。
23.综上，该电气自动化除尘装置，使用时，通过控制面板24设置装置开启与关闭进行电气自动控制除尘工作，开始除尘时，开启风机11将密封罩2与密封支撑板3内侧的空气排出，排出的同时使得装置外部的空气通过进气口12进入装置内部并通过除尘滤网13与活性炭滤网14对空气进行过滤，当使用一段时间过后需要更换除尘滤网13与活性炭滤网14时，可以开启电机5，通过电机5带动丝杆6转动即可带动滑块8与密封罩2上升，当密封罩2升起过后便可以看到安装在密封支撑板3内侧的除尘滤网13与活性炭滤网14，更换时仅需拉起拉块23带动卡杆19从卡孔22内解锁，便可将除尘滤网13和活性炭滤网14拆卸，随后安装新的除尘滤网13与活性炭滤网14，安装同样先拉起拉块23，再通过安装块15一侧的卡槽16与卡块17配合，安装到位后松开拉块23，即可通过弹簧21推动限位板20带动卡杆19插入卡孔22内即可定位，更换完成后反转电机5再将密封罩2降下，通过安装槽10与密封圈9配合，即可完成更换。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。