一种连续涂布的烘箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域的烘箱机构，尤其为一种连续涂布的烘箱机构。


背景技术：

2.涂布工艺是在基材上喷涂涂料的工艺，具体为：液体喷头将涂料均匀喷洒在基材上，随后利用箱体式烘干装置将热能传递给基材表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，其中涂布可以分成间隙涂布和连续涂布，间隙涂布指基材上间隙有未喷涂的部分，反之，连续涂布则表示基材表面完全被喷涂到，箱体式烘干装置是涂布工艺中重要的部件，但是现有的烘干装置中，有很多的烘箱都是整体设计，不能开启或是只能开起一小部份，这样不利于维护与清洁，从而降低了生产效率，产品质量得不到保障，例如cn205570736u公开的一种涂布机烘箱，包括烘箱壳体以及设于所述烘箱壳体内的加热装置和排风装置，烘箱壳体包括可开合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过气缸连接，气缸包括缸体和活动杆，缸体的一端与下壳体固定，活动杆的一端与上壳体固定用于顶开上壳体；气缸为多个。本方案借助气缸的活动杆的伸缩功能来实现烘箱壳体的开合，这种上下结构开启式烘箱结构简单、开启程度大，便于日常清洁和维护，大大的节省了清洁烘箱的时间，同时也提高了产品质量，同时操作方便，安全可靠，但是该装置只能用于一次单面烘烤，无法同时进行双面涂布烘烤，基于此，本实用新型设计了一种连续涂布的烘箱机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续涂布的烘箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续涂布的烘箱机构，包括l型安装板和烘干装置，所述烘干装置安装在l型安装板的内壁中部偏左位置，所述l型安装板内壁中部偏右位置的上中下三处交错转动安装有第一输送辊，所述l型安装板的内壁左右两侧均设置有涂布装置，所述烘干装置包括底板，所述底板的顶部中央从上到下依次卡合有上壳体、支撑方框和下壳体，所述下壳体底部与底板固定，所述支撑方框的外壁上下均设置有出风口，所述底板的顶部两侧均分别平行竖直转动贯穿安装有第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件，且第一螺纹杆螺纹套组件位于第二螺纹杆螺纹套组件内侧，两个所述第一螺纹杆螺纹套组件和两个所述第二螺纹杆螺纹套组件的顶部之间分别与支撑方框和上壳体外壁两侧中央连接，左侧所述第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件之间前侧竖直转动贯穿安装有花键轴，所述上壳体、支撑方框和下壳体两两贴合面之间前后均水平设置有矩形通槽，所述支撑方框和下壳体的内腔上方靠近矩形通槽处水平转动贯穿间隔均匀安装有若干第二输送辊，上下两侧若干所述第二输送辊的辊轴之间通过第一链轮链条组件连接，下方其中一个所述第二输送辊的辊轴延伸到下壳体外侧并通过锥齿轮副与花键轴连接，所述花键轴的外壁上方匹配套接有花键套，上方其中一个所述第二输送辊的辊轴延伸到支撑方框外侧并与花键套外壁之间通过轴承连接有l型支架，该处所述
第二输送辊的外端与花键套的外壁上方之间通过锥齿轮副连接，所述上壳体内腔下方、支撑方框内腔上下和下壳体内腔上方均平行间隔均匀安装有内端封堵的进气管，所有所述进气管的外端通过耐热软管连接热风机，所述进气管的外壁朝向第二输送辊均匀间隔安装有耐热气嘴，所述支撑方框的内腔中部固定有水平隔板，所述底板的下方安装有驱动装置。
5.优选的，所述涂布装置包括平行间隔转动安装在l型安装板内壁两侧的涂布辊和背辊，两侧所述涂布辊均位于背辊外侧，所述涂布辊的下方固定有位于l型安装板内侧水平面顶部的盛放箱，所述涂布辊的外侧上方贴合有外端封堵且内壁均匀间隔设置通孔的涂布管，所述l型安装板的内侧水平面顶部两侧还安装有循环泵，所述循环泵进出口与盛放箱外壁底部和涂布管内端之间连接有输液管道，所述l型安装板的内壁两侧均固定有位于涂布辊正上方的限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的外侧通过竖槽上下滑动套接有刮板，所述限位螺纹杆的外侧螺接有与刮板外壁贴合的蝶形螺栓。
6.优选的，所述刮板的表面竖向设置有刻度线。
7.优选的，所述盛放箱上安装有液位报警器。
8.优选的，所述驱动装置包括转动安装在底板下表面的传动轴，所述传动轴的一端与底板之间安装有正反转调速电机，两个所述第一螺纹杆螺纹套组件和两个第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部分别通过第二链轮链条组件连接，其中一个所述第一螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部、其中一个第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部和花键轴的底部与底板之间通过轴承安装有横置的t型板，所述t型板的侧壁转动贯穿安装有驱动轴，三个所述驱动轴的内端通过锥齿轮副分别与第一螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部、第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部和花键轴的底部连接，所述底板的底部且位于驱动轴和传动轴之间安装有电插锁，三个所述电插锁的插销外端与驱动轴外端和传动轴外壁之间通过锥形摩擦轮副连接，所述锥形摩擦轮副的锥形摩擦轮与电插锁的插销转动连接，其余均为固定套接。
9.优选的，所述第二链轮链条组件为链轮大小不同的两组，且底板安装有与两组第二链轮链条组件的链条贴合的张紧器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两侧的涂布装置、中部的第一输送辊和烘干装置内上下两处的烘干组件可以完成连续双面涂布，利用两侧的螺纹杆螺纹套组件可以使烘干装置整体分成上中下三个部分，进而整体开启程度大，方便日常清洁和维护，大大的节约了清洁烘干装置的时间，同时也提高了产品质量，具有市场推广价值。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中烘干装置结构示意图；
14.图3为图2中驱动装置结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-l型安装板，2-烘干装置，3-第一输送辊，4-涂布辊，5-背辊，6-盛放箱，7-涂布管，8-循环泵，9-输液管道，10-限位螺纹杆，11-刮板，12-蝶形螺栓，13-液位报警器，200-底板，201-上壳体，202-支撑方框，203-下壳体，204-第一螺纹杆螺纹套组件，205-第二螺纹杆螺纹套组件，206-花键轴，207-矩形通槽，208-第二输送辊，209-第一链轮链条组件，210-花键套，211-进气管，212-耐热气嘴，213-水平隔板，214-驱动装置，2140-正反转调速电机，2141-传动轴，2142-t型板，2143-驱动轴，2144-电插锁，2145-锥形摩擦轮副。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续涂布的烘箱机构，包括l型安装板1和烘干装置2，烘干装置2安装在l型安装板1的内壁中部偏左位置，l型安装板1内壁中部偏右位置的上中下三处交错转动安装有第一输送辊3，l型安装板1的内壁左右两侧均设置有涂布装置，烘干装置2包括底板200，底板200的顶部中央从上到下依次通过耐高温密封胶条卡合有上壳体201、支撑方框202和下壳体203，下壳体203底部与底板200固定，支撑方框202的外壁上下均设置有出风口(图中未画出)，底板200的顶部两侧均分别平行竖直转动贯穿通过普通轴承安装有第一螺纹杆螺纹套组件204和第二螺纹杆螺纹套组件205，且第一螺纹杆螺纹套组件204位于第二螺纹杆螺纹套组件205内侧，两个第一螺纹杆螺纹套组件204和两个第二螺纹杆螺纹套组件205的顶部之间通过固定横板分别与支撑方框202和上壳体201外壁两侧中央连接，左侧第一螺纹杆螺纹套组件204和第二螺纹杆螺纹套组件205之间前侧竖直转动贯穿通过普通轴承安装有花键轴206，上壳体201、支撑方框202和下壳体203两两贴合面之间前后均水平设置有矩形通槽207，支撑方框202和下壳体203的内腔上方靠近矩形通槽207处水平转动贯穿间隔均匀通过防漏轴承安装有若干第二输送辊208，上下两侧若干第二输送辊208的辊轴之间通过第一链轮链条组件209连接，选用合适的尺寸且在支撑方框202和下壳体203内壁安装张紧器，使传动稳定，下方其中一个第二输送辊208的辊轴延伸到下壳体203外侧并通过锥齿轮副与花键轴206连接，花键轴206的外壁上方匹配套接有花键套210，上方其中一个第二输送辊208的辊轴延伸到支撑方框202外侧并与花键套210外壁之间通过轴承连接有l型支架，轴承套在花键套210和第二输送辊208的辊轴上，该处第二输送辊208的外端与花键套210的外壁上方之间通过锥齿轮副连接，上壳体201内腔下方、支撑方框202内腔上下和下壳体203内腔上方均平行间隔均匀安装有内端封堵的进气管211，所有进气管211的外端通过耐热软管连接热风机，属于现有技术，进气管211的外壁朝向第二输送辊208均匀间隔安装有耐热气嘴212，支撑方框202的内腔中部固定有水平隔板213，底板200的下方安装有驱动装置214，同时，使上下进气管211交错设置且耐热气嘴
212位于相邻的两个第二输送辊208下方。
20.其中，涂布装置包括平行间隔转动安装在l型安装板1内壁两侧的涂布辊4和背辊5，两者通过外设电机和皮带传动装置(图中未画出)驱动，进行同向转动，两侧涂布辊4均位于背辊5外侧，涂布辊4的下方固定有位于l型安装板1内侧水平面顶部的盛放箱6，用于盛放涂料，涂布辊4的外侧上方贴合有外端封堵且内壁均匀间隔设置通孔的涂布管7，其长度与涂布辊4相匹配，且后侧固定在l型安装板1上，而l型安装板1的内侧水平面顶部两侧还安装有循环泵8，循环泵8进出口与盛放箱6外壁底部和涂布管7内端之间连接有输液管道9，且盛放箱6上安装有液位报警器13，l型安装板1的内壁两侧均固定有位于涂布辊4正上方的限位螺纹杆10，限位螺纹杆10的外侧通过竖槽上下滑动套接有刮板11，限位螺纹杆10的外侧螺接有与刮板11外壁贴合的蝶形螺栓12，而刮板11的表面竖向设置有刻度线，具体为：待涂布的基材从左侧涂布辊4与背辊5之间的缝隙进入，如图1所示，依次通过烘干装置2、第一输送辊3和右侧的涂布装置后再穿过烘干装置2，循环泵8配合输液管道9使盛放箱6内的涂料从涂布管7上的通孔溢出，使其粘在涂布辊4上，再通过蝶形螺栓12配合刻度线可以上下调节刮板11与涂布辊4之间的距离，使不同厚度的涂料粘连到基材上，涂料的容量利用液位报警器13监控，更加方便，右侧的三个第一输送辊3配合右侧的涂布装置完成基材另外一面的涂布。
21.请参阅图3，驱动装置214包括通过轴承座转动安装在底板200下表面的传动轴2141，传动轴2141的一端与底板200之间通过联轴器安装有正反转调速电机2140，两个第一螺纹杆螺纹套组件204和两个第二螺纹杆螺纹套组件205的螺纹杆底部分别通过第二链轮链条组件连接，其中，第二链轮链条组件为链轮大小不同的两组，且底板200安装有与两组第二链轮链条组件的链条贴合的张紧器，使传动稳定，而其中一个第一螺纹杆螺纹套组件204的螺纹杆底部、其中一个第二螺纹杆螺纹套组件205的螺纹杆底部和花键轴206的底部与底板200之间通过轴承安装有横置的t型板2142，t型板2142与底板200底部固定，轴承用于其与第一螺纹杆螺纹套组件204的螺纹杆底部、第二螺纹杆螺纹套组件205的螺纹杆底部和花键轴206底部转动安装，t型板2142的侧壁通过轴承转动贯穿安装有驱动轴2143，三个驱动轴2143的内端通过锥齿轮副分别与第一螺纹杆螺纹套组件204的螺纹杆底部、第二螺纹杆螺纹套组件205的螺纹杆底部和花键轴206的底部连接，底板200的底部且位于驱动轴2143和传动轴2141之间安装有电插锁2144，三个电插锁2144的插销外端与驱动轴2143外端和传动轴2141外壁之间通过锥形摩擦轮副2145连接，锥形摩擦轮副2145的锥形摩擦轮与电插锁2144的插销转动连接，其余均为固定套接，通过正反转调速电机2140可以驱动传动轴2141正反转，电插锁2144得电伸长使锥形摩擦轮副2145可以正常工作，进而可以配合驱动轴2143和锥齿轮副使两侧的螺纹杆螺纹套组件和花键轴206转动。
22.在使用本实用新型一种连续涂布的烘箱机构时：先将基材穿过左侧涂布辊4和背辊5之间，然后，依次通过烘干装置2、第一输送辊3和右侧的涂布装置后再穿过烘干装置2，利用两侧的涂布装置、中部的第一输送辊3和烘干装置2内上下两处的烘干组件可以完成连续双面涂布，当需要清理烘干装置2时，利用驱动装置214可以使两侧的第一螺纹杆螺纹套组件204和第二螺纹杆螺纹套组件205伸缩，进而打开支撑方框202和上壳体201，整体开启程度大，方便日常清洁和维护，由于上方的第二输送辊208通过l型支架、轴承和花键套210与花键轴206连接，不影响上下两处的第二输送辊208输送穿过矩形通槽207的基材。
23.值得注意的是：本方案采用的液位报警器、循环泵、电机和电插锁均为市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构、产品型号和使用方法。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。