一种生物制药烘干造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种生物制药烘干造粒机。


背景技术：

2.生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在生物制药的过程中，常进行造粒处理，现有的造粒机在造粒完成后，存在少部分药物颗粒破损的情况，制造好的药物颗粒中会混杂一些破碎的颗粒，影响后续使用。为此，我们提出了一种生物制药烘干造粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物制药烘干造粒机，以克服现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生物制药烘干造粒机，包括底座，所述底座的底部四角连接有移动轮，所述底座的顶部左右两侧连接有安装架，所述安装架的上端转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，左侧所述输送辊的前端连接有第一电机，所述底座的外壁左侧连接有第一立架，所述第一立架的上端连接有料箱，所述料箱的底部中心连接有挤料筒，所述底座的外壁右侧连接有第二立架，所述第二立架的内壁顶部连接有风机，所述第二立架的内壁下部连接有电热丝网，所述底座的外壁连接有plc控制器。
6.优选的，一种生物制药烘干造粒机中，所述料箱的底部四周连通有送料筒，所述送料筒内转动连接有竖轴，所述竖轴的下端连接有第二电机，所述竖轴外壁连接有螺旋叶片，所述挤料筒的内腔底部开设有让位槽，所述让位槽与送料筒下部之间连通有导料管，所述让位槽下端周向开设有多个出料孔，所述挤料筒的内壁顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有压料座，所述挤料筒的底部中心连接有第三电机，所述第三电机的底部输出端连接有切料片。
7.优选的，一种生物制药烘干造粒机中，所述压料座的底部边缘连接有压环，所述压环的底部周向连接有顶柱，所述顶柱位于出料孔正上方。
8.优选的，一种生物制药烘干造粒机中，所述切料片包括中心圆盘，所述中心圆盘的外侧壁周向连接由多个z型刀片。
9.优选的，一种生物制药烘干造粒机中，右侧所述安装架的内壁下部连接有卸料板，所述卸料板右端的下方设有收集盒，所述收集盒的内腔上部连接有筛网。
10.优选的，一种生物制药烘干造粒机中，所述输送带外壁沿长度方向等距离开设有多个凹槽，所述凹槽开口面积大于挤料筒底面面积。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，螺旋叶片随竖轴转动后向下输送物料，利用压环配合让位槽进行压制，顶柱能够将物料沿出料孔挤出，利用z型刀片对挤出物料进行切割，切割
颗粒在重力作用下落入凹槽，颗粒随输送带运转经过第二立架，风机产生气流经电热丝网加热后吹拂颗粒，利用卸料板将干燥颗粒导入收集盒，利用筛网筛除碎料，拾取筛网顶部的完整颗粒即可，方便高效。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型中挤料筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型中压料座的结构示意图；
18.图5为本实用新型中切料片的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、移动轮；3、安装架；4、输送辊；5、输送带；6、第一电机；7、第一立架；8、料箱；9、挤料筒；10、第二立架；11、风机；12、电热丝网；13、plc控制器；31、卸料板；32、收集盒；33、筛网；51、凹槽；81、送料筒；82、竖轴；83、第二电机；84、螺旋叶片；85、导料管；91、让位槽；92、出料孔；93、电动推杆；94、压料座；95、第三电机；96、切料片；941、压环；942、顶柱；961、中心圆盘；962、z型刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实施例为一种生物制药烘干造粒机，包括底座1，底座1的底部四角连接有移动轮2，底座1的顶部左右两侧连接有安装架3，安装架3的上端转动连接有输送辊4，两个输送辊4的外壁之间套设有输送带5，左侧输送辊4的前端连接有第一电机6，底座1的外壁左侧连接有第一立架7，第一立架7的上端连接有料箱8，料箱8的底部中心连接有挤料筒9，底座1的外壁右侧连接有第二立架10，第二立架10的内壁顶部连接有风机11，第二立架10的内壁下部连接有电热丝网12，底座1的外壁连接有plc控制器13。
22.料箱8的底部四周连通有送料筒81，送料筒81内转动连接有竖轴82，竖轴82的下端连接有第二电机83，竖轴82外壁连接有螺旋叶片84，挤料筒9的内腔底部开设有让位槽91，让位槽91与送料筒81下部之间连通有导料管85，让位槽91下端周向开设有多个出料孔92，挤料筒9的内壁顶部连接有电动推杆93，电动推杆93的底部连接有压料座94，挤料筒9的底部中心连接有第三电机95，第三电机95的底部输出端连接有切料片96。
23.压料座94的底部边缘连接有压环941，压环941的底部周向连接有顶柱942，顶柱942位于出料孔92正上方，便于将物料挤出。
24.切料片96包括中心圆盘961，中心圆盘961的外侧壁周向连接由多个z型刀片962，
方便对挤出物料进行切割。
25.右侧安装架3的内壁下部连接有卸料板31，卸料板31右端的下方设有收集盒32，收集盒32的内腔上部连接有筛网33，便于对干燥颗粒进行收集。
26.输送带5外壁沿长度方向等距离开设有多个凹槽51，凹槽51开口面积大于挤料筒9底面面积，便于颗粒落入凹槽51内。
27.本实用新型的具体实施方式为：
28.本装置在使用时外接电源，利用移动轮2将底座1移动至工作区域，利用料箱8存储制药物料，通过第二电机83带动竖轴82旋转，螺旋叶片84随之转动后向下输送物料，物料沿导料管85进入让位槽91，通过电动推杆93带动压料座94下降，压环941配合让位槽91进行压制，顶柱942能够将物料沿出料孔92挤出，通过第三电机95带动切料片96旋转，z型刀片962能够将挤出物料切割，切割出的颗粒在重力作用下落入下方凹槽51内，通过第一电机6带动输送辊4旋转，颗粒随输送带5向右输送，通过风机11向下进行送风，利用电热丝网12对气流进行升温，热风能够吹拂颗粒进行干燥，凹槽51移至输送带5右端时，颗粒沿卸料板31落入收集盒32，利用筛网33筛除碎料，拾取筛网33顶部的完整颗粒即可。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。