一种化工搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌罐技术领域，具体为一种化工搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，其中化工搅拌罐中，例如对三唑磷的搅拌完成后需要对搅拌罐内部进行清洗防止内部腐蚀影响使用寿命，通常在将搅拌罐内的物料排出后在顶部喷淋对罐内进行清洗，然而搅拌罐底部容易沉淀物料，在排出和清洗时较为不易。
3.例如公开号为cn206199134u的名为一种化工搅拌罐的中国专利，其通过在罐体底部设有多个振动电机，用于提供振动，便于物料排出；然而通过振动电机辅助进行排出物料时无法对罐体底部粘附的物料进行振动清除，导致排料以及清洁的难度增大，耗费的时间较长，所以有必要提供一种便于清洁的化工搅拌罐来解决上述问题。
4.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种化工搅拌罐，达到了便于清洁的效果。
6.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工搅拌罐，包括搅拌罐主体，安装在所述搅拌罐主体上的搅拌电机，安装在所述搅拌电机上的搅拌轴，安装在所述搅拌轴上的搅拌叶片，安装在所述搅拌罐主体下端的出料管，所述搅拌叶片上固定安装有刮板，所述刮板为硅胶材质，所述刮板的一侧与所述搅拌罐主体的内侧下端面相接触，在排料与清洁时通过搅拌电机带动安装在搅拌叶片上的刮板转动，从而使其对搅拌罐主体的底部进行刮除清洗，提高清洁的便捷性。
7.进一步的，所述搅拌轴包括安装在所述搅拌电机上的传动轴以及与所述搅拌叶片固定连接的固定轴，所述传动轴与所述固定轴活动连接，所述固定轴下端轴承连接有调节套，所述出料管上安装有调节组件，所述调节组件用于控制所述调节套进行上下移动。
8.进一步的，所述调节组件包括安装在所述出料管上的调节块，所述调节块上轴承连接有调节轴，所述调节轴上安装有凸轮，所述凸轮的表面与所述调节套的下端接触。
9.进一步的，所述调节轴的一侧固定安装有拨杆，所述调节块的一侧围绕所述调节轴的轴线设置一组对称的螺纹孔，所述拨杆上设置有与所述螺纹孔配合的通孔。
10.进一步的，所述传动轴与所述固定轴之间设置有弹性部，所述弹性部用于给与所述传动轴与所述固定轴相反方向的力。
11.进一步的，所述传动轴与所述固定轴之间设置有导向部，所述导向部用于限制所述传动轴与所述固定轴周向转动。
12.本技术的有益效果是：本技术提供的一种化工搅拌罐，通过设置搅拌电机与刮板
的配合，使得在对搅拌罐进行排料和清洗时，能够通过转动的刮板对搅拌罐的底部进行清理刮除，提高清洁的便捷能力。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
15.图1为本技术中一种化工搅拌罐的整体示意图；
16.图2为图1的整体剖面示意图；
17.图3为图2中a区域的放大示意图；
18.图4为图2中b区域的放大示意图；
19.其中，图中各附图标记：
20.1、搅拌罐主体；2、搅拌电机；3、传动轴；4、固定轴；5、搅拌叶片；6、刮板；7、调节腔；8、挤压弹簧；9、支座；10、调节套；11、出料管；12、调节块；13、调节轴；14、凸轮；15、拨杆。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如图1-4所示，本技术提供了一种化工搅拌罐，包括搅拌罐主体1，安装在搅拌罐主体1上端的搅拌电机2，安装在搅拌电机2输出轴上的搅拌轴，安装在搅拌轴下侧的搅拌叶片5，安装在搅拌罐主体1下端的出料管11，工作时搅拌电机2运转通过搅拌轴带动搅拌叶片5转动，从而对搅拌罐主体1内的三唑磷物料进行搅拌，搅拌完成后打开安装在搅拌罐主体1下端的出料管11将三唑磷物料排出。
26.在物料排出后需要对搅拌罐主体1内进行清洗，通过从搅拌罐主体1顶部的向搅拌罐主体1内喷洒水进行清洁，以此防止物料长时间残留对搅拌罐主体1造成腐蚀伤害影响使用寿命；
27.搅拌叶片5的两侧分别安装有一组刮板6，刮板6为硅胶材质，刮板6的底部端面与搅拌罐主体1内侧底部端面接触，在排料和清洗时，搅拌电机2运转通过搅拌叶片5带动刮板6转动，从而使得刮板6对搅拌罐主体1内侧底面的沉淀物料进行刮除，使其能够快速的从出料管11排出，清洗时也能够起到清扫的作用，提高对搅拌罐主体1内侧底部的清洁力度，从而达到了便捷的清洁能力以及较高的排料清洁效率。
28.搅拌轴包括安装在搅拌电机2输出轴上的传动轴3，以及与搅拌叶片5固定连接的固定轴4，固定轴4的上端设置有调节腔7，传动轴3的下端固定有活塞部活动连接在调节腔7内，在传动轴3与搅拌电机2固定的情况下，固定轴4可沿传动轴3方向进行一定距离内的上下移动；
29.传动轴3与固定轴4之间设置有导向部，导向部为传动轴3的活塞部上设置的凸块以及调节腔7内设置的与凸块配合的凹槽，从而使得固定轴4在进行上下移动时不会发生周向转动，使得搅拌电机2能够通过传动轴3带动固定轴4进行同步转动；
30.搅拌罐主体1的内侧底部安装有支座9，支座9的内侧活动连接有调节套10，调节套10可在支座9轴线方向进行上下滑动，调节套10与固定轴4的底部轴承连接，通过支座9与调节套10对固定轴4的底部进行轴向定位，从而使得搅拌电机2运转带动搅拌叶片5进行转动时更加平稳；
31.出料管11上安装有调节块12，调节块12中部有与出料管11内部直径相等的孔洞，从而使得物料能够经过调节块12从出料管11的下端管口流出，调节块12的左右方向轴承连接有一根贯穿调节块12的调节轴13，调节轴13与出料管11内部连通处做密封处理，防止物料从调节轴13处溢出，调节轴13的中部安装有一个凸轮14，调节套10由上侧的轴套以及下侧的光轴组成，凸轮14的表面与调节套10下侧光轴的底面接触，从而使得在转动调节轴13时，凸轮14跟随转动，通过凸轮14转动时对调节套10的挤压力从而使得调节套10能够进行上下移动，以此与固定轴4配合使得搅拌叶片5能够带动刮板6进行上下移动；
32.调节轴13的左端固定安装有拨杆15，拨杆15用于人工拨动带动调节轴13进行转动，调节块12上开设有一组对称的螺纹孔，螺纹孔以调节轴13的轴线为中心设置在拨杆15的一侧，拨杆15远离调节轴13的一侧设置有通孔，通孔可与两组螺纹孔相配合，通过螺栓穿过通孔与螺纹孔啮合使得拨杆15的位置固定，当拨杆15固定在两组螺纹孔处时，分别对应凸轮14的最低点与最高点处于调节轴13正上方位置，从而间接控制调节套10的上升与下降的极限位置，当凸轮14的最低点处于调节轴13的正上方位置时，调节套10处于最下方位置，此时刮板6的底面将与搅拌罐主体1的内侧底面相接触，此时运转搅拌电机2从而进行便捷的排料和清洁，当凸轮14的最高点处于调节轴13的正上方位置时，调节套10处于最上方位置，此时刮板6的底面将与搅拌罐主体1的内侧底面分离，此时运转搅拌电机2对搅拌罐主体1内的物料进行搅拌时不会受刮板6的影响阻力增大，保证搅拌的效率。
33.传动轴3与固定轴4之间设置有弹性部，弹性部为安装在调节腔7内的挤压弹簧8，挤压弹簧8用于给与传动轴3与固定轴4相反方向的力，从而使得在刮板6与搅拌罐主体1内侧底部接触时，通过挤压弹簧8能够始终保持对搅拌罐主体1内侧底部有一定的压力，从而
保证排料和清洁的力度，保证清洁质量。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。