一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产设备技术领域，具体为一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，裸线在生产过程中因生产需求需要对其进行绝缘层包裹，而一般的绝缘层采用是硅胶耐高温材质，绝缘层的包裹会用到电线制造成套设备。
3.如中国实用新型“一种电线线芯涂胶装置”，其公开号为cn205587250u，包括胶料储存槽和胶料储存槽内部的导向滑轮，导向滑轮固设在转轴上，横板上竖直固设一个气缸，气缸的活塞杆的下端水平固设一个上压板，上压板的下表面上固设一个上羊毛毡，立杆的上端水平固设一个下压板，下压板的上表面上固设一个下羊毛毡，胶料储存槽的后端倾斜固设一个套筒，套筒内嵌入一个橡胶套，支撑板的后端竖直固设一个后立板，后立板的上端水平固设一个鼓风管，风机的出风口上固设一个送风管，送风管的另一端与鼓风管的中部固定连接，送风管的内部与鼓风管的内部连通，上述技术方案具有节省体力和不易造成胶料浪费等优点，但上述技术方案中的线芯涂胶装置其通过储存槽对线芯进行包裹，由于储存槽非密闭状态，其内部的液体易冷凝发生凝固，导致线芯表面绝缘层包裹不均匀，降低了生产效率，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备，具备均匀包裹和防止凝固的优点，解决了线芯涂胶装置其通过储存槽对线芯进行包裹，由于储存槽非密闭状态，其内部的液体易冷凝发生凝固，导致线芯表面绝缘层包裹不均匀，降低了生产效率，给人们的使用带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备，包括底板，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间通过第一轴承活动连接有输送辊，所述输送辊的表面绕设有裸线，所述底板的顶部且位于第一支撑板的右侧固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有通管，所述通管的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述限位板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至储料箱的内腔并固定连接有挤压板，所述储料箱左侧的顶部连通有导管，所述导管远离储料箱的一侧连通有加料口，所述通管的顶部与储料箱的底部均开设有导料孔，所述通管的底部与回收箱的顶部均开设有开口，所述底板的顶部且位于回收箱的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有冷却管，所述冷却管的顶部固
定连接有第一压力泵，所述第一压力泵的底部连通有出水管，所述出水管的底部与冷却管相连通，所述第一压力泵的顶部连通有进水管，所述进水管远离第一压力泵的一侧与水箱相连通，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧设置有第二电机，两个第二支撑板之间设置有收卷辊，所述裸线远离输送辊的一侧贯穿至冷却管的右侧并绕设在收卷辊的表面。
6.优选的，所述加料口的顶部设置有密封板，所述密封板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与储料箱之间固定连接，所述加料口与密封板之间相接触。
7.优选的，所述限位板的两侧均固定连接有滑块，所述储料箱内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述储料箱的两侧均固定连接有盒体，所述盒体内腔顶部和底部之间靠近储料箱的一侧固定连接有加热管，所述盒体内腔顶部和底部之间远离储料箱的一侧固定连接有保温板。
9.优选的，所述回收箱的背面固定连接有第二压力泵，所述第二压力泵的前侧连通有导料管，导料管与回收箱之间相连通，所述第二压力泵的后侧连通有通料管，通料管远离回收箱的一侧与储料箱之间相连通。
10.优选的，所述水箱两侧的顶部均连通有导水板，所述水箱内腔两侧之间的顶部固定连接有过滤网。
11.优选的，所述水箱正面的顶部连通有补给管，补给管远离水箱的一侧螺纹连接有管盖。
12.优选的，所述第二电机的底部固定连接有固定板，固定板与第二支撑板之间固定连接，所述第二电机的输出端与收卷辊固定连接，所述收卷辊的后侧通过第二轴承与第二支撑板活动连接。
13.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚，所述回收箱正面的底部固定连接有控制器。
14.优选的，所述回收箱顶部轴心处的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与储料箱固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过底板、第一支撑板、输送辊、裸线、回收箱、通管、储料箱、箱体、第一电机、限位杆、限位板、活动杆、挤压板、导管、加料口、导料孔、开口、水箱、冷却管、第一压力泵、出水管、进水管、第二支撑板、第二电机、收卷辊和转盘的配合，能够防止储料箱中的液态硅胶发生凝固，且使通过通管的裸线表面均匀涂布绝缘层，提高了生产效率，方便了人们的使用。
17.2、本实用新型通过设置密封板和电动伸缩杆，能够使加料口处具有良好的密封性，防止挤压板在挤压时，液态硅胶溢出，通过设置滑块和滑槽，能够对限位板进行限位，通过设置盒体、加热管和保温板，能够避免储料箱内部的液态硅胶冷却凝固，通过设置导水板和过滤网，能够将用于冷却裸线表面绝缘层的水进行回收并过滤掉杂质，通过设置补给管，能够便于使用人员定期对水箱中补充水源，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个设备。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构主视图；
20.图3为本实用新型回收箱右视局部结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处局部结构剖视放大示意图。
22.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、输送辊；4、裸线；5、回收箱；6、通管；7、储料箱；8、箱体；9、第一电机；10、限位杆；11、限位板；12、活动杆；13、挤压板；14、导管；15、加料口；16、导料孔；17、开口；18、水箱；19、冷却管；20、第一压力泵；21、出水管；22、进水管；23、第二支撑板；24、第二电机；25、收卷辊；26、密封板；27、电动伸缩杆；28、盒体；29、加热管；30、保温板；31、第二压力泵；32、支撑块；33、转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种智能型硅胶耐高温电线制造成套设备，包括底板1，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支撑板2，两个第一支撑板2之间通过第一轴承活动连接有输送辊3，输送辊3的表面绕设有裸线4，底板1的顶部且位于第一支撑板2的右侧固定连接有回收箱5，底板1底部的两侧均固定连接有支脚，回收箱5正面的底部固定连接有控制器，通过设置控制器，能够便于使用人员操控整个设备，回收箱5的顶部固定连接有通管6，通管6的顶部固定连接有储料箱7，储料箱7的两侧均固定连接有盒体28，盒体28内腔顶部和底部之间靠近储料箱7的一侧固定连接有加热管29，盒体28内腔顶部和底部之间远离储料箱7的一侧固定连接有保温板30，通过设置盒体28、加热管29和保温板30，能够避免储料箱7内部的液态硅胶冷却凝固，回收箱5的背面固定连接有第二压力泵31，第二压力泵31的前侧连通有导料管，导料管与回收箱5之间相连通，第二压力泵31的后侧连通有通料管，通料管远离回收箱5的一侧与储料箱7之间相连通，回收箱5顶部轴心处的前侧和后侧均固定连接有支撑块32，支撑块32的顶部与储料箱7固定连接，储料箱7的顶部固定连接有箱体8，箱体8内腔的背面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转盘33，转盘33正面的顶部固定连接有限位杆10，限位杆10的表面套设有限位板11，限位板11的两侧均固定连接有滑块，储料箱7内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对限位板11进行限位，限位板11的底部固定连接有活动杆12，活动杆12的底部贯穿至储料箱7的内腔并固定连接有挤压板13，储料箱7左侧的顶部连通有导管14，导管14远离储料箱7的一侧连通有加料口15，加料口15的顶部设置有密封板26，密封板26的右侧固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27与储料箱7之间固定连接，加料口15与密封板26之间相接触，通过设置密封板26和电动伸缩杆27，能够使加料口15处具有良好的密封性，防止挤压板13在挤压时，液态硅胶溢出，通管6的顶部与储料箱7的底部均开设有导料孔16，通管6的底部与回收箱5的顶部均开设有开口17，底板1的顶部且位于回收箱5的右侧固定连接有水箱18，水箱18两侧的顶部均连通有导水板，水箱18内腔两侧之间的顶部固定连接有过滤网，通过设置
导水板和过滤网，能够将用于冷却裸线4表面绝缘层的水进行回收并过滤掉杂质，水箱18正面的顶部连通有补给管，补给管远离水箱18的一侧螺纹连接有管盖，通过设置补给管，能够便于使用人员定期对水箱18中补充水源，水箱18的顶部固定连接有冷却管19，冷却管19的顶部固定连接有第一压力泵20，第一压力泵20的底部连通有出水管21，出水管21的底部与冷却管19相连通，第一压力泵20的顶部连通有进水管22，进水管22远离第一压力泵20的一侧与水箱18相连通，底板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支撑板23，第二支撑板23的前侧设置有第二电机24，两个第二支撑板23之间设置有收卷辊25，第二电机24的底部固定连接有固定板，固定板与第二支撑板23之间固定连接，第二电机24的输出端与收卷辊25固定连接，收卷辊25的后侧通过第二轴承与第二支撑板23活动连接，裸线4远离输送辊3的一侧贯穿至冷却管19的右侧并绕设在收卷辊25的表面，通过底板1、第一支撑板2、输送辊3、裸线4、回收箱5、通管6、储料箱7、箱体8、第一电机9、限位杆10、限位板11、活动杆12、挤压板13、导管14、加料口15、导料孔16、开口17、水箱18、冷却管19、第一压力泵20、出水管21、进水管22、第二支撑板23、第二电机24、收卷辊25和转盘33的配合，能够防止储料箱7中的液态硅胶发生凝固，且使通过通管6的裸线4表面均匀涂布绝缘层，提高了生产效率，方便了人们的使用。
25.使用时，使电动伸缩杆27工作带动密封板26向右移动，加料口15打开，经由加料口15和导管14向储料箱7中加入液体硅胶，再使电动伸缩杆27工作带动密封板26复位，使加热管29工作对储料箱7中的液体硅胶进行加热，防止其凝固，使第一电机9工作带动转盘33转动，通过限位杆10和限位板11带动活动杆12和挤压板13上下往复移动，将液体硅胶经由导料孔16挤入通管6内腔，使第二电机24工作带动收卷辊25转动，收卷辊25转动牵引裸线4向右移动，随着裸线4的移动，液体硅胶均匀涂布在裸线4表面，使第一压力泵20工作，水箱18中的水经由进水管22和出水管21进入冷却管19中对裸线4表面的绝缘层进行水冷，水冷后的电线被收卷，而在涂布过程中多余的液体硅胶经由开口17进入回收箱5中，使第二压力泵31工作，回收的液体硅胶经由导料管和通料管进入储料箱7中被再次利用，冷却水经由导水板进入水箱18中被过滤网过滤掉杂质重新利用，从而能够防止储料箱7中的液态硅胶发生凝固，且使通过通管6的裸线4表面均匀涂布绝缘层，提高了生产效率，方便了人们的使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。