一种有效处理仪表气含水量的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪表气含水量预处理技术领域，具体涉及一种有效处理仪表气含水量的预处理装置。


背景技术：

2.仪表气在一般化工企业里指用于气动执行机构(气动阀门的执行器、气缸等)的驱动气源，气源质量是否稳定达标直接影响到装置仪表的安全运行及稳定调节，是整个装置安全生产的保障，一旦气源出现问题，会导致仪表调节失灵，仪表失控，装置停车，用作仪表气的仪表空气，其质量要求非常高，要保证无油、无尘，还要进行除水，使其中水分小于300ppm以下，因此需要用到仪表气含水量预处理装置。
3.现有工厂中使用的仪表气，是由仪表空气干燥站进行的仪表气干燥，然后将处理后的仪表气用管道通向各个工段，此种方式缺陷明显，尤其是干燥剂长期使用后会失效，后期的更换维修成本较高，不符合车间的使用需求，所以需要一种有效处理仪表气含水量预处理装置，以便于仪表气含水量达到车间需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种有效处理仪表气含水量的预处理装置，有效增加仪表气流通的行程，能够有效的处理仪表气中的水汽，满足化工厂的使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有效处理仪表气含水量的预处理装置，包括处理罐体1，其中，所述处理罐体1的左端面内侧开设有进气孔2，所述处理罐体1的右端面内侧下方与进气孔2对称的位置开设有排水孔3，所述处理罐体1的右端面内侧上方开设有排气孔4，所述处理罐体1的内侧纵向固定连接有固定隔板5，所述固定隔板5一侧与处理罐体1的左端面之间固定连接有集气罩6，所述集气罩6的上方，所述处理罐体1的左端面内侧和固定隔板5的一侧均固定连接有固定挡板7，所述固定挡板7的底端面固定连接有集水杆8，所述集水杆8的个数为多个且呈均匀等间距分布，位于固定隔板5上的固定挡板7与固定隔板5的连接侧固定连接有集水挡板9，所述固定隔板5的内侧上方连通有通气管10。
7.进一步的，位于固定隔板5上的所述固定挡板7的内侧开设有带单向阀门且呈阵列分布的通水孔。
8.进一步的，所述通气管10的内侧通过连接架固定连接有引气机11。
9.进一步的，所述处理罐体1的顶端面内侧纵向固定连接有固定支板12，所述固定支板12的一侧与固定隔板5之间固定连接有多个连接板13，且多个所述连接板13的内侧开设有连接孔。
10.进一步的，所述固定隔板5的内侧连通有排水管14，所述排水管14的内侧固定连接有支撑架15，所述支撑架15的一侧固定连接有强力弹簧16，所述强力弹簧16的另一端固定
连接有挡水球17。
11.进一步的，所述挡水球17的直径尺寸与排水管14的内径尺寸相匹配，且所述挡水球17贴合滑动连接于排水管14。
12.进一步的，所述固定挡板7的个数为多个，且所述固定挡板7呈倾斜设置。
13.进一步的，所述固定挡板7的倾斜角度为45
°
。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.通过设置的固定挡板、集水挡板、强力弹簧与挡水球等，利用集气罩集中仪表气后流通，可减少气体过于飘散，且气体经过多个固定挡板后，能够增加流通行程，其含水过多时，可在固定挡板上凝结呈水后，由集水杆滴落，利于后续集中收集排放，初步处理后的气体经引气机的工作加速排至隔板右方，可再经连接板的作用进一步进行凝水，防止出现凝水不完全而影响到后续工作的进行，另外，对于使用挡板凝结后的水，收集至一定程度后，其重力会下移挡水球，挡水球移出排水管后，可实现自动排水，利于人们使用，且此举也避免了影响到凝水工作的进行，综上，本实用新型在使用时，可有效增加仪表气流通的行程，能够有效的处理仪表气中的水汽，可满足化工厂使用需求，值得推广与使用。
附图说明
16.图1为本实用新型安装装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装装置图1a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型安装装置的排水管的内部结构示意图。
19.图中：1、处理罐体；2、进气孔；3、排水孔；4、排气孔；5、固定隔板；6、集气罩；7、固定挡板；8、集水杆；9、集水挡板；10、通气管；11、引气机；12、固定支板；13、连接板；14、排水管；15、支撑架；16、强力弹簧；17、挡水球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅附图1-3，本实用新型的一种有效处理仪表气含水量的预处理装置，包括处理罐体1，其中，处理罐体1的左端面内侧开设有进气孔2，处理罐体1的右端面内侧下方与进气孔2对称的位置开设有排水孔3，处理罐体1的右端面内侧上方开设有排气孔4，处理罐体1的内侧纵向固定连接有固定隔板5，固定隔板5一侧与处理罐体1的左端面之间固定连接有集气罩6，集气罩6的上方，处理罐体1的左端面内侧和固定隔板5的一侧均固定连接有固定挡板7，固定挡板7的底端面固定连接有集水杆8，集水杆8的个数为多个且呈均匀等间距分
布，位于固定隔板5上的固定挡板7与固定隔板5的连接侧固定连接有集水挡板9，所述固定隔板5的内侧上方连通有通气管10。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于固定隔板5上的固定挡板7的内侧开设有带单向阀门且呈阵列分布的通水孔，利于排水使用。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，通气管10的内侧通过连接架固定连接有引气机11；能够加速引气排气，可提升工作的效率。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定隔板5的内侧连通有排水管14，排水管14的内侧固定连接有支撑架15，支撑架15的一侧固定连接有强力弹簧16，强力弹簧16的另一端固定连接有挡水球17；实现了简易的单向阀功能，利于集水后集中排水使用。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，挡水球17的直径尺寸与排水管14的内径尺寸相匹配，且挡水球17贴合滑动连接于排水管14；保证了设备使用的合理性。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定挡板7的个数为多个，且所述固定挡板7呈倾斜设置，可有效的增加气体流通的行程。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定挡板7的倾斜角度为45
°
。
30.实施例2
31.请参阅附图1，本实用新型的一种有效处理仪表气含水量的预处理装置与实施例1的区别在于：
32.处理罐体1的顶端面内侧纵向固定连接有固定支板12，所述固定支板12的一侧与固定隔板5之间固定连接有多个连接板13，且多个所述连接板13的内侧开设有连接孔；能够进一步对气体进行凝水使用。
33.本实用新型的工作原理：
34.利用集气罩6集中仪表气后流通，可减少气体过于飘散，且气体经过多个固定挡板7后，能够增加流通行程，其含水过多时，可在固定挡板7上凝结呈水后，由集水杆8滴落，利于后续集中收集排放，初步处理后的气体经引气机11的工作加速排至隔板右方，可再经连接板13的作用进一步进行凝水，防止出现凝水不完全而影响到后续工作的进行，另外，对于使用挡板凝结后的水，收集至一定程度后，其重力会下移挡水球17，挡水球移出排水管后，可实现自动排水，利于人们使用，且此举也避免了影响到凝水工作的进行，排水后，在弹簧的作用下，挡水球17又可自动复位。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。