本技术涉及铝型材粉末喷涂多角度调节,尤其涉及一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。
背景技术:
1、在较多的机械与建筑工作中铝材的使用都较为广泛,其中部分铝材的外表面都需要进行喷涂作业,在诸多喷涂种类中粉末喷涂的使用也是较为广泛的种类之一,在喷涂过程中需要对不同的物件进行不同角度调节喷涂,在铝型材粉末喷涂调节机构大多都使用的自动化喷涂。
2、目前使用的在喷涂的过程中偶尔可能会产生喷涂不均匀或者涂料用尽还有地方没有进行喷涂,因此需要人工进行部分位置的喷涂作业,喷涂时难以控制粉料喷涂的远近,其喷出的密度要与周围的粉料相同,在有多个喷涂位置时还需要人工换面才能进行喷涂,而且在喷涂时喷出的料粉会掉落在地面上导致浪费而且难以清理,为此提出的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,包括装置本体、支撑杆,所述装置本体上设置有转把,所述转把的一侧有传动件,所述传动件的另一端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面上连接有滑动块,所述装置本体的一侧设置伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸出端上安装有转轴,所述转轴的另一侧安装有移动的夹取件,所述支撑杆焊接安装在所述装置本体上,所述支撑杆上卡设有孔槽,所述孔槽的上侧连接有锥形滑壁,所述孔槽的下侧连接有出料接口,所述锥形滑壁的另一侧设置有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端上设置有旋转的夹取件。
4、优选的,所述传动件包括第二齿轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮,所述转把的另一侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮,所述第二齿轮内贯穿有所述传动杆,所述传动杆的顶端设置有所述第三齿轮,所述第三齿轮的一侧啮合有所述第四齿轮。
5、优选的,所述螺纹杆的两端转动连接于所述装置本体内侧,所述第四齿轮固定安装于所述螺纹杆外表面上的一侧,所述滑动块与所述螺纹杆呈螺纹移动连接。
6、上述两段均有益于自由控制喷料口的位置,来对材料进行补漆工作。
7、优选的,所述滑动块的底端设置有调节杆,所述调节杆的另一侧设置有喷料口,所述调节杆上还设置有固定螺丝,有益于调节喷料口的高低从而控制喷料的密度。
8、优选的,所述出料接口包括出料口与回收箱,所述出料口的一侧放置有所述回收箱,所述出料口的另一侧螺纹连接于所述锥形滑壁的底端,有益于多余料粉的集中回收进行二次利用。
9、优选的,两个所述夹取件均包括弹性夹具、固定盖、固定块和转珠,所述弹性夹具的一侧设置有转珠,所述转珠与弹性夹具之间设置有固定盖,所述转珠内嵌于所述固定块内,有益于材料的固定与不同形状材料装置夹取时的角度调节。
10、本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型可以通过转把与传动件来控制器螺纹杆的旋转,通过螺纹杆与滑动块的配合来控制喷料口的位置,通过调节杆与固定螺丝来固定喷料口的高低来实现喷料密度的不同,通过锥形滑壁与出料接口来实现多余料粉的回收和利用。
12、相比于现在的技术,减少了人工喷涂时的工作频率,降低了喷涂时料粉喷置装置外端的可能性,提高了多余粉料的集中回收和二次利用的可能,也提高了不同角度喷涂换面时的简易程度。
1.一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,所述传动件(3)包括第二齿轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮,所述转把(2)的另一侧设置有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮,所述第二齿轮内贯穿有所述传动杆,所述传动杆的顶端设置有所述第三齿轮,所述第三齿轮的一侧啮合有所述第四齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,所述螺纹杆(4)的两端转动连接于所述装置本体(1)内侧,所述第四齿轮固定安装于所述螺纹杆(4)外表面上的一侧,所述滑动块(5)与所述螺纹杆(4)呈螺纹移动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,所述滑动块(5)的底端设置有调节杆(6),所述调节杆(6)的另一侧设置有喷料口(8),所述调节杆(6)上还设置有固定螺丝(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,所述出料接口(12)包括出料口与回收箱,所述出料口的一侧放置有所述回收箱,所述出料口的另一侧螺纹连接于所述锥形滑壁(10)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构,其特征在于,两个所述夹取件(19)均包括弹性夹具(14)、固定盖(15)、固定块和转珠(16),所述弹性夹具(14)的一侧设置有转珠(16),所述转珠(16)与弹性夹具(14)之间设置有固定盖(15),所述转珠(16)内嵌于所述固定块内。