一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，传统的乳膏类制剂生产用真空乳化装置在对乳膏进行乳化搅拌时，一般使用单一的搅拌叶，乳膏原料的流动型较弱，搅拌不均匀，导致乳化效果差，生产的产品质量不够理想，为此，我们提出一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置，提高了乳膏类制剂原料在乳化箱内部的流动性，便于充分对乳膏类制剂原料进行搅拌乳化，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置，包括乳化箱和驱动组件；
5.乳化箱：其中部转动连接有转筒，转筒的下端外弧面对称设有支撑板，两个支撑板的相对外侧端头均转动连接有搅拌轴，搅拌轴的内部均竖向阵列设有搅拌桨，转筒的中部转动连接有芯轴，芯轴的下端延伸至乳化箱的内部下端，芯轴的下端外弧面套设有套筒，套筒的外弧面设有推料盘，乳化箱的内部底面对称设有导向柱，套筒内部设置的通孔分别与竖向对应的导向柱外弧面滑动连接，乳化箱的上表面设有真空泵，真空泵的进气口与乳化箱的内部通过导管连通；
6.驱动组件：设置于乳化箱的上表面，驱动组件分别与转筒和芯轴的顶端外弧面固定连接；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于乳化箱的外弧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接真空泵的输入端，提高了乳膏类制剂原料在乳化箱内部的流动性，便于充分对乳膏类制剂原料进行搅拌乳化，提高了工作效率。
8.进一步的，所述驱动组件包括立板、电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述立板对称设置于乳化箱的上表面，所述电机设置于后侧的立板后侧面，所述电机的输出轴分别与两个立板的中部转动连接，所述皮带轮一有两个，后侧的皮带轮一与电机的输出轴外弧面固定连接，前侧的皮带轮一与电机的输出轴外弧面转动连接，所述皮带轮二有两个且分别与转筒和芯轴的顶端固定连接，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动转筒和芯轴同步反向旋转。
9.进一步的，所述搅拌轴的顶端均设有齿轮，所述乳化箱的内壁上端设有齿环，齿轮
均与齿环啮合连接，驱动搅拌轴沿着芯轴旋转的同时能够自转，提高对乳膏类制剂的乳化效果。
10.进一步的，所述套筒的内壁面设有闭合的螺旋槽，所述芯轴的外弧面设有凸起，凸起与螺旋槽的内壁滑动连接，驱动套筒竖向移动，便于推料盘将乳膏类制剂向乳化箱的内部边沿处推动，提高乳化效果。
11.进一步的，所述推料盘的纵切面呈梭型设置，便于推动向外侧推动乳膏类制剂。
12.进一步的，还包括挡板，所述挡板分别固定连接于竖向相邻的两个搅拌桨之间，提高对乳膏类制剂的翻动效果。
13.进一步的，所述挡板的内部均设有均匀分布的通孔，便于对乳膏类制剂进行分散。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过控制开关组启动真空泵，真空泵工作对乳化箱的内部抽真空，通过乳化箱顶板设置的进料管向乳化箱的内部注入带乳化的乳膏类制剂原料，然后关闭进料管中部串联的阀门，通过控制开关组启动电机工作，电机的输出轴带动后侧的皮带轮一转动，后侧的皮带轮一通过皮带分别带动两个皮带轮二和前侧的皮带轮一转动，两个皮带轮二反向转动，上方的皮带轮二带动芯轴转动，芯轴带动凸起转动，凸起通过在螺旋槽的内部滑动连接带动套筒往复上下滑动，套筒带动推料盘移动，推料盘将乳化箱内部中部的乳膏类制剂推送至乳化箱的内部边沿处，转筒带动支撑板转动，支撑板带动搅拌轴沿着芯轴的轴线转动，搅拌轴带动搅拌桨旋转对乳膏类制剂原料进行均匀搅拌，搅拌轴在转动的同时带动齿轮沿着芯轴的轴线转动，齿轮在齿环的反向推力作用下旋转，从而带动搅拌轴自转，进一步提高了对乳膏类制剂原料搅拌的均匀性，搅拌桨转动时带动挡板转动，挡板不断将乳膏类制剂原料进行冲击分散，提高乳化效果，该乳膏类制剂生产用真空乳化装置，提高了乳膏类制剂原料在乳化箱内部的流动性，便于充分对乳膏类制剂原料进行搅拌乳化，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖面结构示意图。
18.图中：1乳化箱、2控制开关组、3转筒、4芯轴、41凸起、5真空泵、6支撑板、7搅拌轴、8套筒、81螺旋槽、9驱动组件、91立板、92电机、93皮带轮一、94皮带轮二、95皮带、10齿轮、11齿环、12搅拌桨、13推料盘、14导向柱、15挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置，包括乳化箱1和驱动组件9；
21.乳化箱1：其中部转动连接有转筒3，转筒3的下端外弧面对称设有支撑板6，两个支
撑板6的相对外侧端头均转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的内部均竖向阵列设有搅拌桨12，转筒3的中部转动连接有芯轴4，芯轴4的下端延伸至乳化箱1的内部下端，芯轴4的下端外弧面套设有套筒8，套筒8的外弧面设有推料盘13，推料盘13的纵切面呈梭型设置，便于推动向外侧推动乳膏类制剂，套筒8的内壁面设有闭合的螺旋槽81，芯轴4的外弧面设有凸起41，凸起41与螺旋槽81的内壁滑动连接，驱动套筒8竖向移动，便于推料盘13将乳膏类制剂向乳化箱1的内部边沿处推动，提高乳化效果，乳化箱1的内部底面对称设有导向柱14，套筒8内部设置的通孔分别与竖向对应的导向柱14外弧面滑动连接，乳化箱1的上表面设有真空泵5，真空泵5的进气口与乳化箱1的内部通过导管连通，搅拌轴7的顶端均设有齿轮10，乳化箱1的内壁上端设有齿环11，齿轮10均与齿环11啮合连接，搅拌轴7在转动的同时带动齿轮10沿着芯轴4的轴线转动，齿轮10在齿环11的反向推力作用下旋转，从而带动搅拌轴7自转，进一步提高了对乳膏类制剂原料搅拌的均匀性；
22.其中：还包括挡板15，挡板15分别固定连接于竖向相邻的两个搅拌桨12之间，提高对乳膏类制剂的翻动效果，挡板15的内部均设有均匀分布的通孔，搅拌桨12转动时带动挡板15转动，挡板15不断将乳膏类制剂原料进行冲击分散，提高乳化效果。
23.驱动组件9：设置于乳化箱1的上表面，驱动组件9分别与转筒3和芯轴4的顶端外弧面固定连接，驱动组件9包括立板91、电机92、皮带轮一93、皮带轮二94和皮带95，立板91对称设置于乳化箱1的上表面，电机92设置于后侧的立板91后侧面，电机92的输出轴分别与两个立板91的中部转动连接，皮带轮一93有两个，后侧的皮带轮一93与电机92的输出轴外弧面固定连接，前侧的皮带轮一93与电机92的输出轴外弧面转动连接，皮带轮二94有两个且分别与转筒3和芯轴4的顶端固定连接，皮带轮一93和皮带轮二94通过皮带95传动连接，电机92的输入端电连接控制开关组2的输出端，电机92的输出轴带动后侧的皮带轮一93转动，后侧的皮带轮一93通过皮带95分别带动两个皮带轮二94和前侧的皮带轮一93转动，两个皮带轮二94反向转动，上方的皮带轮二94带动芯轴4转动，套筒8带动推料盘13移动。
24.其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于乳化箱1的外弧面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，控制开关组2的输出端电连接真空泵5的输入端。
25.本实用新型提供的一种乳膏类制剂生产用真空乳化装置的工作原理如下：
26.通过控制开关组2启动真空泵5，真空泵5工作对乳化箱1的内部抽真空，通过乳化箱1顶板设置的进料管向乳化箱1的内部注入带乳化的乳膏类制剂原料，然后关闭进料管中部串联的阀门，通过控制开关组2启动电机92工作，电机92的输出轴带动后侧的皮带轮一93转动，后侧的皮带轮一93通过皮带95分别带动两个皮带轮二94和前侧的皮带轮一93转动，两个皮带轮二94反向转动，上方的皮带轮二94带动芯轴4转动，芯轴4带动凸起41转动，凸起41通过在螺旋槽81的内部滑动连接带动套筒8往复上下滑动，套筒8带动推料盘13移动，推料盘13将乳化箱1内部中部的乳膏类制剂推送至乳化箱1的内部边沿处，转筒3带动支撑板6转动，支撑板6带动搅拌轴7沿着芯轴4的轴线转动，搅拌轴7带动搅拌桨12旋转对乳膏类制剂原料进行均匀搅拌，搅拌轴7在转动的同时带动齿轮10沿着芯轴4的轴线转动，齿轮10在齿环11的反向推力作用下旋转，从而带动搅拌轴7自转，进一步提高了对乳膏类制剂原料搅拌的均匀性，搅拌桨12转动时带动挡板15转动，挡板15不断将乳膏类制剂原料进行冲击分散，提高乳化效果。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的真空泵5和电机92可根据实际应用场景自
由配置，真空泵5建议选用2bv系列水环式真空泵，电机92可选用ye2系列三相异步电动机，控制开关组2控制真空泵5和电机92工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。