一种水性油墨磨砂机的制作方法

1.本实用新型属于水性油墨磨砂机技术领域，更具体地说，特别涉及一种水性油墨磨砂机。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，常见的水性油墨生产用研磨机对水性油墨循环研磨，保证水性油墨的细度。
3.对于目前水性油墨磨砂机还存在以下不足：在水性油墨磨砂机备料水性油墨的时候，油墨沉淀将影响磨砂机的正常使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水性油墨磨砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水性油墨磨砂机，以解决现有的在水性油墨磨砂机备料水性油墨的时候，油墨沉淀将影响磨砂机正常使用的问题。
6.本实用新型一种水性油墨磨砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种水性油墨磨砂机，包括底座；所述底座的顶部中间后方位置固定连接有滑轨，滑轨的上端位置滑动连接有滑块，滑块的顶部中间位置转动连接有z形杆，底座的顶部右侧位置固定连接有限位板，限位板侧面位置开设有折弯槽，且限位板折弯槽的角度为一百五十度，z形杆右侧位置位于限位板的折弯槽内，z形杆左侧位置固定连接有电机a，电机a的转轴固定连接有混合杆，混合杆的中上方位置为齿轮设计，混合杆的中下端位置为螺旋设计，混合杆位于油墨箱内部设置的凹槽内。
8.进一步的，所述底座的顶部前端位置固定连接有调节架，调节架的顶部中间位置开设有滑槽，调节架的底部前端位置固定连接有电机b，所述电机b转轴为z形设计，电机b的转轴上端位置与传动杆前端位置转动连接，传动杆位于调节架上方前端位置。
9.进一步的，所述传动杆后端位置与往复板的前端位置转动连接，往复板滑动连接在调节架滑槽内，且往复板后端位置与滑块前端中间位置固定连接，所述底座的左侧位置固定连接有油墨箱，油墨箱的顶部中间位置开设有凹槽，油墨箱的后端下方位置设置有供给管。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.将水性油墨置入油墨箱的内部，为了避免水性油墨沉淀，首先启动电机a来带动混合杆进行转动，进而对油墨箱内的油墨进行搅拌，起到了一定的防沉淀效果，并且结合混合杆的中上方位置为齿轮设计，混合杆的中下端位置为螺旋设计，避免油墨箱内的油墨出现规则性循环活动，导致油墨混合不均匀的情况发生。
12.在启动电机b的时候，通过电机bz形转轴与传动杆的配合使得往复板前后方向的
往复滑动在调节架滑槽内，往复板往复滑动带动滑块在滑轨上端位置进行往复滑动，滑块改变位置之后会带动z形杆进行位移，通过限位板折弯槽对z形杆的限位，使其z形杆转动三十度，并且向后方位置移动，这个时候混合杆在对油墨箱内的油墨进行混合的时候，避免出现混合死角的位置，导致少量油墨沉淀。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的水性油墨磨砂机主视状态结构示意图。
15.图2是本实用新型的水性油墨磨砂机俯视状态结构示意图。
16.图3是本实用新型的水性油墨磨砂机侧视状态结构示意图。
17.图4是本实用新型的底座整体侧视结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底座；101、滑轨；102、滑块；103、限位板；104、z形杆；105、电机a；106、混合杆；2、调节架；201、电机b；202、传动杆；203、往复板；3、油墨箱；301、供给管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种水性油墨磨砂机，包括底座1；底座1的顶部中间后方位置固定连接有滑轨101，滑轨101的上端位置滑动连接有滑块102，滑块102的顶部中间位置转动连接有z形杆104，底座1的顶部右侧位置固定连接有限位板103，限位板103侧面位置开设有折弯槽，且限位板103折弯槽的角度为一百五十度，z形杆104右侧位置位于限位板103的折弯槽内，z形杆104左侧位置固定连接有电机a105，电机a105的转轴固定连接有混合杆106，混合杆106的中上方位置为齿轮设计，混合杆106的中下端位置为螺旋设计，避免油墨箱3内的油墨出现规则性循环活动，导致油墨混合不均匀的情况发生。
26.其中，底座1的顶部前端位置固定连接有调节架2，调节架2的顶部中间位置开设有
滑槽，调节架2的底部前端位置固定连接有电机b201，电机b201转轴为z形设计，电机b201的转轴上端位置与传动杆202前端位置转动连接，传动杆202位于调节架2上方前端位置，传动杆202后端位置与往复板203的前端位置转动连接，往复板203滑动连接在调节架2滑槽内，且往复板203后端位置与滑块102前端中间位置固定连接，通过电机b201z形转轴与传动杆202的配合使得往复板203前后方向的往复滑动在调节架2滑槽内，往复板203往复滑动带动滑块102在滑轨101上端位置进行往复滑动，滑块102改变位置之后会带动z形杆104进行位移，通过限位板103折弯槽对z形杆104的限位，使其z形杆104转动三十度。
27.其中，底座1的左侧位置固定连接有油墨箱3，油墨箱3的顶部中间位置开设有凹槽，混合杆106位于油墨箱3内部设置的凹槽内，油墨箱3的后端下方位置设置有供给管301，供给管301为水性油墨磨砂机提供水性油墨。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.在使用本装置的时候，首先将本装置整体进行相对的组装，将水性油墨置入油墨箱3的内部，为了避免水性油墨沉淀，首先启动电机a105来带动混合杆106进行转动，进而对油墨箱3内的油墨进行搅拌，起到了一定的防沉淀效果，并且结合混合杆106的中上方位置为齿轮设计，混合杆106的中下端位置为螺旋设计，避免油墨箱3内的油墨出现规则性循环活动，导致油墨混合不均匀的情况发生。
30.在启动电机b201的时候，通过电机b201z形转轴与传动杆202的配合使得往复板203前后方向的往复滑动在调节架2滑槽内，往复板203往复滑动带动滑块102在滑轨101上端位置进行往复滑动，滑块102改变位置之后会带动z形杆104进行位移，通过限位板103折弯槽对z形杆104的限位，使其z形杆104转动三十度，并且向后方位置移动，这个时候混合杆106在对油墨箱3内的油墨进行混合的时候，避免出现混合死角的位置，导致少量油墨沉淀。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。