用于产品富集回收的固液分离沉淀槽的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离沉淀槽技术领域，具体为一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽。


背景技术：

2.在精细化工产品生产过程中，需要将分散在水、酸性或碱性溶液的产品富集回收。例如采用离心机或压滤机等分离后的溶液里会残留产品，通常使用沉淀池把产品沉淀下来再进行收集。目前常使用的沉淀池结构简单，混合液直接倒入沉淀池中进行自然沉降，耗费的时间较长，影响生产效率。
3.公开号cn209221572u公开了一种沉淀槽，收集工业废水的污泥；包括沉淀槽本体，抽水装置，加液口，搅拌装置，过滤装置，格栅板，收集槽，支架；所述抽水装置，所述搅拌装置，所述加液口自左至右依次设置在所述沉淀槽本体的上部；所述过滤装置的一端固定在所述沉淀槽本体的右侧壁上；所述格栅板设置在所述沉淀槽本体的底部；所述收集槽设置在所述格栅板的下方；所述支架设置在所述沉淀槽本体的下方。使用该沉淀槽进行沉淀时，混合液倒入在沉淀槽本体后，固体成分在重力作用下自然沉降，上部的固体成分沉降至沉淀槽本体底部需要花费大量时间，沉淀效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，解决混合液在自然沉降时效率低下、短时间内自然沉降效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体、箱盖，箱体的顶部设置有开口，箱盖可活动的设置在箱体的顶部；箱体内部设置为沉淀腔；箱体配置有底板、左侧板、右侧板、对称设置的前侧板和后侧板，所述底板的水平高度自箱体的左侧板向右侧板逐渐降低；还包括设置在沉淀腔内的分隔单元；所述分隔单元包括分隔板、直插挡板、斜插挡板ⅰ、斜插挡板ⅱ；分隔板的一端与左侧板垂直固定连接，另一端与右侧板垂直固定连接，底端与底板垂直固定连接；分隔板将沉淀腔等分为腔室ⅰ和腔室ⅱ；分隔板的上部靠近左侧板的一侧设置有连通腔室ⅰ和腔室ⅱ的连通口；斜插挡板ⅰ斜向置于腔室ⅰ内；斜插挡板ⅰ的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板ⅰ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐增大；直插挡板竖直置于在腔室ⅱ内、斜插挡板ⅱ斜向置于腔室ⅱ内；直插挡板的一侧与分隔板垂直固定连接，另一侧与前侧板垂直固定连接，直插挡板的顶端与分隔板的顶端相齐平，所述连通口位于直插挡板和左侧板之间；斜插挡板ⅱ的一侧与前侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板ⅱ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐减小；直插挡板的底端、斜插挡板ⅰ的底端、斜插挡板ⅱ的底端分别与底板之间设置有间隔。
7.优选地，箱盖的顶部靠近所述右侧板的一侧固定设置有入料管，所述入料管与所
述腔室ⅰ连通。
8.优选地，所述斜插挡板ⅰ与水平面之间的夹角为45
°
。
9.优选地，所述斜插挡板ⅱ与所述斜插挡板ⅰ在空间内相互垂直设置。
10.优选地，所述右侧板上设置有母液出口ⅰ、母液出口ⅱ；所述母液出口ⅰ与所述腔室ⅰ连通；所述母液出口ⅱ与所述腔室ⅱ连通；所述左侧板上设置有浆料出口ⅰ、浆料出口ⅱ；所述浆料出口ⅰ与所述腔室ⅰ连通；所述浆料出口ⅱ与所述腔室ⅱ连通。
11.优选地，所述前侧板、所述后侧板上对称固定设置有吊耳。
12.优选地，所述底板的底部固定设置有加强肋板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、在本实用新型中，通过分隔板将沉淀腔分隔成腔室ⅰ和腔室ⅱ，腔室ⅰ和腔室ⅱ通过连通口连通，混合液在腔室ⅰ中进行第一次沉淀后，未充分沉淀的混合液进入到腔室ⅱ中进行二次沉淀，沉淀效果更好；通过母液出口ⅰ、母液出口ⅱ将沉淀分离出的母液部分抽出去，通过浆料出口ⅰ、浆料出口ⅱ将沉淀分离出的浆料部分抽出去，便于后续处理。
15.2、在本实用新型中，通过在空间内相互垂直设置的斜插挡板ⅰ与斜插挡板ⅱ分别对腔室ⅰ、腔室ⅱ中流动的混合液进行阻挡，使混合液朝向底板位置流动，加快浆料的沉淀速度，提高沉淀效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构拆分图；
18.图3为本实用新型中分隔单元的结构示意图；
19.图4为本实用新型中加强肋板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的剖面结构图。
21.其中：
22.1、箱体；2、浆料出口ⅱ；3、浆料出口ⅰ；4、箱盖；5、入料管；6、吊耳；7、直插挡板；8、连通口；9、分隔板；10、斜插挡板ⅱ；11、沉淀腔；12、斜插挡板ⅰ；13、母液出口ⅱ；14、母液出口ⅰ；15、底板；16、加强肋板；17、前侧板；18、右侧板；19、左侧板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图1、图2所示，一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体1、箱盖4，箱体1的顶部设置有开口，箱盖4可活动的设置在箱体1的顶部，通过起吊设备吊起箱盖4后可以打开箱体1；箱体1内部设置为沉淀腔11；箱体1配置有底板15、左侧板19、右侧板18、对称设置的前侧板17和后侧板，底板15、左侧板19、右侧板18、前侧板17和后侧板组成该箱体1；底板15的水平高度自箱体1的左侧板19向右侧板18逐渐降低，使沉淀腔11的底部为斜面结构，便于沉淀的浆料顺着底板15流动至沉淀腔11的最底部位置；如图2至图5所示，还包括设置在沉淀腔11内的分隔单元；分隔单元包括分隔板9、直插挡板7、斜插挡板ⅰ12、斜插挡板ⅱ10；分隔板9的一端与左侧板19垂直固定连接，另一端与右侧板18垂直固定连接，底端与底板15垂直固定连接；分隔板9将沉淀腔11等分为腔室ⅰ和腔室ⅱ；分隔板9的上部靠近左侧板
19的一侧设置有连通腔室ⅰ和腔室ⅱ的连通口8，当腔室ⅰ的混合液水位升高至连通口8位置时，混合液经过连通口8进入到腔室ⅱ内；斜插挡板ⅰ12斜向置于腔室ⅰ内；斜插挡板ⅰ12的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板ⅰ12与右侧板18之间的水平距离自上而下逐渐增大；混合液自靠近右侧板18的位置倒入腔室ⅰ中后，混合液从右侧板18向左侧板19方向流动，混合液中的固体成分受到斜插挡板ⅰ12的阻挡，顺着斜插挡板ⅰ12的下端面朝向底板15方向流动，然后顺着底板15的上端面流动至腔室ⅰ的最低处位置；随着混合液的持续添加，腔室ⅰ内的水位逐渐升高，直至从连通口8处进入到腔室ⅱ内；直插挡板7竖直置于在腔室ⅱ内、斜插挡板ⅱ10斜向置于腔室ⅱ内；直插挡板7的一侧与分隔板9垂直固定连接，另一侧与前侧板17垂直固定连接，直插挡板7的顶端与分隔板9的顶端相齐平，连通口8位于直插挡板7和左侧板19之间；斜插挡板ⅱ10的一侧与前侧板17垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板ⅱ10与右侧板18之间的水平距离自上而下逐渐减小；从连通口8流入到腔室ⅱ内的混合液顺着直插挡板7流动至腔室ⅱ的最低处位置，固体成分在腔室ⅱ的最低处位置发生沉淀，斜插挡板ⅱ10将固体成分阻挡在腔室ⅱ的最低处侧，使混合液中的固体成分富集于沉淀腔11的底部位置。
25.直插挡板7的底端、斜插挡板ⅰ12的底端、斜插挡板ⅱ10的底端分别与底板15之间设置有间隔，作为混合液的流通通道。
26.进一步的，箱盖4的顶部靠近右侧板18的一侧固定设置有入料管5，入料管5与腔室ⅰ连通，用于输入混合液。
27.进一步的，斜插挡板ⅰ12与水平面之间的夹角为45
°
，使输入进来的混合液在流动过程中，其中混合的固体成分朝向底板15方向流动。
28.进一步的，如图5所示，斜插挡板ⅱ10与斜插挡板ⅰ12在空间内相互垂直设置，斜插挡板ⅱ10使混合液中的固体成分朝向底板15方向流动。
29.进一步的，混合液经过沉淀后出现上下分层，上层为母液，下层为浆料；右侧板18上设置有母液出口ⅰ14、母液出口ⅱ13；母液出口ⅰ14与腔室ⅰ连通，母液出口ⅱ13与腔室ⅱ连通，用于排出分离后的母液成分；左侧板19上设置有浆料出口ⅰ3、浆料出口ⅱ2，用于通过泵抽出分离出的浆液成分；浆料出口ⅰ3与腔室ⅰ连通；浆料出口ⅱ2与腔室ⅱ连通；浆料出口ⅰ3、浆料出口ⅱ2位于沉淀腔11处的端口上分别连接有管道，管道的另一端位于沉淀腔11内，管道的底部放置在底板15上，通过浆料出口ⅰ3、浆料出口ⅱ2上连接的泵将沉淀腔11底部沉淀的浆料抽出去。
30.进一步的，前侧板17、后侧板上对称固定设置有吊耳6，用于起吊箱体1，便于安装或者维护检修。
31.进一步的，底板15的底部固定设置有加强肋板16，增强结构强度。
32.使用时，混合液从箱盖4上的入料管5输送至腔室ⅰ中，向箱体1的最低处流动时，受到斜插挡板ⅰ12的阻挡，混合液会朝着底板15的方向流动，混合液在腔室ⅰ中发生沉淀，固体成分沉淀在底板15上；随着混合液输送量的继续增加，未充分沉淀的混合液从连通口8进入到腔室ⅱ中进行二次沉淀；完成沉淀后，混合液出现分层，上层为母液成分，通过母液出口ⅰ14、母液出口ⅱ13抽出去，下层部分为浆液成分，通过浆料出口ⅰ3、浆料出口ⅱ2抽出去。