一种废气吸附催化系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种废气吸附催化系统。


背景技术：

2.目前，清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。针对企业的生产特点，推行清洁生产是提高废气治理效果的有效手段，一方面可以解决大量污染物排放的问题，从源头上削减污染物。另一方面也将有用化学原料的损耗降低，得到经济效益。而进行清洁生产，最重要的就是要通过技术改造，提高企业的生产工艺。普通活性炭吸附箱由于活性炭可塑性差，活性炭吸附层多制作成平面，箱体空间布置利用率不高，总吸附面积小，活性炭更换不方便。经过活性炭吸附后的废气需要经过加热器加热至燃烧反应温度，然后后送至催化器中反应，形成二氧化碳和水，现有的废气催化燃烧装置缺少热量二次利用装置，热量浪费较多，反应不够充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废气吸附催化系统。
4.本实用新型它包括吸附装置和催化装置，
5.吸附装置包括吸附壳体、活性炭铺设盒、蜂窝承载板和一组蜂窝活性炭，
6.吸附壳体顶部设置有出气口，吸附壳体底部设置有进气口，活性炭铺设盒安装在吸附壳体内，活性炭铺设盒底部设置有透气网，透气网上铺设有活性炭颗粒层，蜂窝承载板安装在吸附壳体内，并位于活性炭铺设盒上方，蜂窝承载板上开有多组透气孔，蜂窝承载板上依次排列设置有一组活性炭限位槽，一组蜂窝活性炭放置在对应的活性炭限位槽内；
7.催化装置包括气体换热器、电加热器、催化反应器和风机，
8.气体换热器的一端设置有进气口，进气口上设置有阻火器，气体换热器的另一端设置有出气口，气体换热器的出气口通过管道与电加热器壳体上的进气口相连通，电加热器的出气口与催化反应器底部的进气口相连通，催化反应器的上部出气口通过管道与气体换热器顶部的进气口相连通，气体换热器的出气口通过管道与风机的抽气口相连通，风机的出气口设置有排气管道；
9.吸附壳体的出气口与气体换热器的进气口相连通。
10.吸附壳体侧壁上设置有检修门；活性炭铺设盒两侧分别设置有抽屉滑轨，并通过抽屉滑轨安装在吸附壳体内，活性炭铺设盒的端部设置有抽屉拉手。
11.蜂窝承载板两侧分别设置有抽屉滑轨，并通过抽屉滑轨安装在吸附壳体内，蜂窝承载板的端部设置有抽屉拉手。
12.活性炭限位槽由四块侧板构成，侧板上设置有一对长圆形孔，活性炭限位槽焊接在蜂窝承载板上；透气网是不锈钢烧结网板；吸附壳体的出气口和进气口上分别设置有气动闸板阀。
13.吸附壳体的顶部和底部均为圆台形；吸附壳体底部设置有支撑机架。
14.阻火器是除尘阻火器，除尘阻火器与气体换热器的进气口法兰连接。
15.电加热器包括筒体和一组电加热管，一组电加热管依次排列安装在管座上，一组电加热管插入筒体内，管座密封安装在筒体端部。
16.气体换热器包括罐体、一对封头、一组换热管道和一对卡箍，罐体两端为敞口，并在敞口内分别设有管道固定板，一组换热管道安装在一对管道固定板之间，罐体和一对封头分别通过法兰连接，并通过卡箍锁紧。
17.罐体内壁环形均布设置有一组导向凸起，封头上设置有一组与导向凸起配合使用的导向凹槽。
18.风机是离心抽风机；气体换热器内依次排列设置有一组折流板；阻火器的进口端设置有阀门。
19.本实用新型优点是：采用颗粒状活性炭和蜂窝活性炭同时吸附，更换活性炭方便，减轻了工人劳动强度。反应后气体的余热可以得到充分利用，废气燃烧完全，节省了能源，废气有效去除率高。
20.附 图 说 明
21.图1是本实用新型吸附装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型吸附装置隐藏部分吸附壳体的结构示意图。
23.图3是本实用新型吸附装置的爆炸结构示意图。
24.图4是本实用新型催化装置的结构示意图。
25.图5是本实用新型气体换热器的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员
而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如附图所示，本实用新型它包括吸附装置和催化装置，
28.吸附装置包括吸附壳体20、活性炭铺设盒21、蜂窝承载板22和一组蜂窝活性炭23，
29.吸附壳体20顶部设置有出气口，吸附壳体20底部设置有进气口，活性炭铺设盒21安装在吸附壳体20内，活性炭铺设盒21底部设置有透气网，透气网上铺设有活性炭颗粒层，蜂窝承载板22安装在吸附壳体20内，并位于活性炭铺设盒21上方，蜂窝承载板22上开有多组透气孔，蜂窝承载板22上依次排列设置有一组活性炭限位槽24，一组蜂窝活性炭23放置在对应的活性炭限位槽24内；
30.催化装置包括气体换热器30、电加热器31、催化反应器32和风机33，
31.气体换热器30的一端设置有进气口，进气口上设置有阻火器34，气体换热器30的另一端设置有出气口，气体换热器30的出气口通过管道与电加热器31壳体上的进气口相连通，电加热器31的出气口与催化反应器32底部的进气口相连通，催化反应器32的上部出气口通过管道与气体换热器30顶部的进气口相连通，气体换热器30的出气口通过管道与风机33的抽气口相连通，风机33的出气口设置有排气管道；
32.吸附壳体20的出气口与气体换热器30的进气口相连通。
33.吸附壳体20侧壁上设置有检修门25；活性炭铺设盒21两侧分别设置有抽屉滑轨，并通过抽屉滑轨安装在吸附壳体20内，活性炭铺设盒21的端部设置有抽屉拉手。
34.蜂窝承载板22两侧分别设置有抽屉滑轨，并通过抽屉滑轨安装在吸附壳体20内，蜂窝承载板22的端部设置有抽屉拉手。
35.活性炭限位槽24由四块侧板构成，侧板上设置有一对长圆形孔，活性炭限位槽24焊接在蜂窝承载板22上；透气网是不锈钢烧结网板；吸附壳体20的出气口和进气口上分别设置有气动闸板阀。
36.吸附壳体20的顶部和底部均为圆台形；吸附壳体20底部设置有支撑机架。
37.阻火器34是除尘阻火器，除尘阻火器与气体换热器30的进气口法兰连接。
38.电加热器31包括筒体和一组电加热管，一组电加热管依次排列安装在管座上，一组电加热管插入筒体内，管座密封安装在筒体端部。
39.气体换热器30包括罐体35、一对封头36、一组换热管道和一对卡箍38，罐体35两端为敞口，并在敞口内分别设有管道固定板39，一组换热管道安装在一对管道固定板39之间，罐体35和一对封头36分别通过法兰连接，并通过卡箍38锁紧。
40.罐体35内壁环形均布设置有一组导向凸起，封头36上设置有一组与导向凸起配合使用的导向凹槽。
41.风机33是离心抽风机；气体换热器30内依次排列设置有一组折流板；阻火器34的进口端设置有阀门。
42.工作方式及原理：过滤装置过滤后的废气由吸附壳体20底部的进气口输入，经过活性炭铺设盒21底部的透气网，送至活性炭颗粒层进行第一次吸附，吸附后的废气上升至蜂窝承载板22处，透过透气孔由蜂窝活性炭23二次吸附，吸附完成的废气由吸附壳体20顶部的出气口排出至下一处理工位。当需要更换活性炭时，打开检修门25，拉住抽屉拉手，抽出活性炭铺设盒21和蜂窝承载板22，即可取出活性炭颗粒层和蜂窝活性炭23。活性炭限位槽24起到辅助摆放活性炭的作用，提高摆放蜂窝活性炭23空间利用率。
43.有机气体源通过引风机作用由阻火器34进口端送入，经过除尘阻火器除尘后进入气体换热器30，再送至电加热器31内加热，加热后的有机气体达到燃烧反应温度，再进入催化反应器32内催发反应，使有机气体分解成二氧化碳和水，反应完毕后的气体再进入气体换热器30内，与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如果达不到反应温度，这样电加热器31就可以对其补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，这样使废气达到排放标准。罐体35内壁环形均布设置有一组导向凸起，封头36上设置有一组与导向凸起配合使用的导向凹槽。使封头36安装更加准确。