一种注塑废气的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑废气的处理装置。


背景技术：

2.注塑挤出成型阶段会产生有机废气，主要表征为非甲烷总烃，具体成分根据不同原材料以及其对应的成型分解温度有所不同。对注塑成型过程中污染物的种类以及污染物产生量进行分析可知，注塑产生的污染物需经处理达标后高空排放，注塑废气表征为非甲烷总烃，一般在注塑机出气口上方设置上吸式集气罩，塑机产生气体温度较高，但一般经集气罩收集并通过管道后，其温度下降较多，因为使用活性炭对其处理时需注意烟气温度，以免影响活性炭的处理效率甚至导致活性炭直接燃烧，若注塑机注塑温度较高时，考虑在活性炭吸附箱前置喷淋塔等降温装置，确保活性炭吸附的处理效果，但是现有的喷淋装置，无法控制喷淋的范围，因而更无法对换热效率进行保证，因而喷淋效率低，且容易产生二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑废气的处理装置，通过在所述第一喷淋层内设置喷淋面积可调的第一喷淋装置，所述第二喷淋层内设置沿废气流动的方向进行移动的第二喷淋装置，对喷淋的范围与过程进行调整，用以解决现有注塑过程喷淋效率低的问题。
4.一种注塑废气的处理装置，包括前置的喷淋塔以及与前置的喷淋塔连通的活性炭吸附箱，所述喷淋塔内沿废气流动的方向设置双层喷淋结构：第一喷淋层、第二喷淋层，所述第一喷淋层内设置喷淋面积可调的第一喷淋装置，所述第二喷淋层内设置沿废气流动的方向进行移动的第二喷淋装置。
5.进一步地，所述第一喷淋装置包括可转动的安装在喷淋塔内底面在第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部通过轴承连接一套筒，所述套筒的周壁上分别铰接有向底部延伸的多个分杆，所述第一螺纹杆上设置可沿螺纹杆移动的第一螺纹套，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与第一螺纹套铰接，另一端与分杆铰接，所述分杆用于安装第一喷淋管。
6.进一步地，所述喷淋塔侧壁上沿第一螺纹杆的安装方向安装有第一凹槽，所述第一螺纹套侧壁固接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端嵌置在所述第一凹槽内。
7.进一步地，所述喷淋塔底部安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至喷淋塔内与第一螺纹杆连接。
8.进一步地，所述第二喷淋装置包括可转动的安装在喷淋塔内顶面在第二螺纹杆以及第二螺纹杆上的第二螺纹套，所述第二螺纹套外周周壁上固定有多个第二喷淋管，第二喷淋管沿第二螺纹杆方向布设，所述第二喷淋管与第二螺纹杆之间间隔有距离。
9.进一步地，所述多个第二喷淋管呈环形布设在第二螺纹杆的周边。
10.进一步地，所述喷淋塔侧壁上沿第二螺纹杆的安装方向安装有第二凹槽，所述第二螺纹套侧壁固接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端嵌置在所述凹槽内。
11.进一步地，所述喷淋塔顶部安装第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至喷淋塔内与第二螺纹杆连接。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.第一喷淋装置的喷淋面积可根据需要处理废气的量而灵活变化，安装简便省时省力，另外灵活设计第一喷淋装置的外形尺寸可节省空间。
14.在一级喷淋处理后的废气进入第二喷淋装置上，进一步处理一级喷淋后的废气，第二喷淋装置的喷淋管与第二螺纹杆之间距离可根据喷淋塔内的空间而灵活设计；本实用新型可批量生产，通过设置两级喷淋结构，根据废气的量，改变喷淋的范围，提高喷淋效率，从而极大程度的提高了注塑废气的处理净化效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一喷淋装置a放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一凹槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二喷淋装置b放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二凹槽结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一喷淋装置喷淋面积可调示意图；
21.附图标记：1-喷淋塔，2-活性炭吸附箱，3-第一喷淋装置，4-第二喷淋装置，5-导流板；
22.31-第一螺纹杆，32-第一螺纹套，33-套筒，34-分杆，35-支撑杆，36-第一连接杆，37-第一驱动电机；
23.41-第二螺纹杆，42-第二螺纹套，43-第二喷淋管，44-第二连接杆，45-第二驱动电机；
24.11-第一凹槽，12-第二凹槽。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.一种注塑废气的处理装置，包括前置喷淋塔1以及与前置喷淋塔1连通的活性炭吸附箱2，所述喷淋塔1内沿废气流动的方向设置双层喷淋结构：第一喷淋层、第二喷淋层，所述第一喷淋层内设置喷淋面积可调的第一喷淋装置3，所述第二喷淋层内设置沿废气流动的方向进行移动的第二喷淋装置4。
30.本技术第一喷淋层内设置喷淋面积可调的第一喷淋装置3，使得喷淋面积可根据需要处理废气的量而灵活变化，在注塑废气较少的时候，可以减少第一喷淋装置3的喷淋面积，使得喷淋的液体尽可能集中在废气周边，进一步提高热交换效率，在注塑废气较多的时候，可以增大第一喷淋装置3的喷淋面积，使得喷淋的液体尽可能与注塑废气进行接触，从而进一步提高热交换效率，使得喷淋的液体范围根据注塑废气的量进行调整。
31.在一级喷淋处理后的废气进入第二喷淋装置4上，进一步处理一级喷淋后的废气，使得喷淋装置与沿废气流动的方向进行移动，因而喷淋装置与注塑废气进行随动，进一步净化废气的同时，同时也提高了注塑废气的热交换效率，使得经过两级喷淋后的废气能够进行净化与降温，从而提高后续活性炭吸附箱2的吸附效果。
32.需要说明的是，第一喷淋装置3的喷淋面积可调，灵活设计第一喷淋装置3的外形尺寸可节省喷淋塔1的空间，另外灵活设计第二喷淋装置4的喷淋管与第二螺纹杆41之间距离，使得其与喷淋塔1的空间相适配，因此本装置可以是适配于各种大小的喷淋塔1。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，所述第一喷淋装置3包括可转动的安装在喷淋塔1内底面在第一螺纹杆31，所述第一螺纹杆31的端部通过轴承连接一套筒33，所述套筒33的周壁上分别铰接有向底部延伸的多个分杆34，所述第一螺纹杆31上设置可沿螺纹杆移动的第一螺纹套32，所述每个分杆34通过支撑杆35与第一螺纹套32铰接，所述分杆34用于安装第一喷淋管。
35.具体地，所述喷淋塔1侧壁上沿第一螺纹杆31的安装方向安装有第一凹槽11，所述第一螺纹套32侧壁固接第一连接杆36的一端，所述第一连接杆36的另一端嵌置在所述第一凹槽11内。所述第一凹槽11视为直线导向装置，所述第一螺纹杆31视为丝杆传动机构，用于限制第一螺纹套32沿第一螺纹杆31做直线运动。
36.具体地，所述喷淋塔1底部安装第一驱动电机37，所述第一驱动电机37的输出端延伸至喷淋塔1内与第一螺纹杆31连接。
37.需要说明的是，第一喷淋装置3借鉴可开合的伞骨结构，借助第一驱动电机37的驱动力，使得其驱动第一螺纹杆31转动，在第一凹槽11的直线导向作用下，驱动第一螺纹套32沿第一螺纹杆31做直线运动，从而带动各个分杆34做弧线运动，从而控制各个分杆34与第一螺纹杆31之间的距离，进而形成不同的喷涂面积和喷涂范围。
38.需要说明的是，所述第一喷淋层具有可容纳各个分杆34运动的空间。
39.具体地，所述第二喷淋装置4包括可转动的安装在喷淋塔1内顶面在第二螺纹杆41以及第二螺纹杆41上的第二螺纹套42，所述第二螺纹套42外周周壁上固定有多个第二喷淋管43，第二喷淋管43沿第二螺纹杆41方向布设，所述第二喷淋管43与第二螺纹杆41之间不接触。
40.具体地，所述多个第二喷淋管43呈环形布设在第二螺纹杆41的周边。
41.具体地，所述喷淋塔1侧壁上沿第二螺纹杆41的安装方向安装有第二凹槽12，所述
第二螺纹套42侧壁固接第二连接杆44的一端，所述第二连接杆44的另一端嵌置在所述凹槽内。所述第二凹槽12视为直线导向装置，所述第二螺纹杆41视为丝杆传动机构，用于限制第二螺纹套42沿第二螺纹杆41做直线运动。
42.具体地，所述喷淋塔1顶部安装第二驱动电机45，所述第二驱动电机45的输出端延伸至喷淋塔1内与第二螺纹杆41连接。
43.需要说明的是，第二喷淋装置4借鉴丝杆传动机构，借助第二驱动电机45的驱动力，使得其驱动第二螺纹杆41转动，在第二凹槽12的直线导向作用下，驱动第二螺纹套42沿第二螺纹杆41做直线运动，从而带动第二喷淋管43做沿第二螺纹杆41的直线运动，从而根据注塑废气流动的方向进行喷淋，进而形成不同的喷涂面积和喷涂范围。
44.需要说明的是，本装置侧壁的底部与顶部分别设置进气管与出气管。
45.需要说明的是，所述喷淋管与第二螺纹杆41之间设置固定杆，固定杆的长度可调，从而可以适配不同大小的喷淋塔1。
46.优选的，所述进气管延伸至第一喷淋层内，靠近第一螺纹杆31。使得进入的废气能够由第一螺纹杆31向周边扩散开，从而接触周边的喷淋液体。当进气管延伸至分杆34与第一螺纹杆31之间时，喷淋的效果最好。
47.优选的，所述进气管设置气体流量检测器，所述气体流量检测器采用市场上常用设备看，再次不赘述，可以通过气体流量检测器，可以通过气体流量检测器检测当前进气管内的流量大小。
48.优选的，第一喷淋装置3与第二喷淋装置4之间设置导流板5。
49.一般选用活性炭吸附，活性炭对气体的吸附具有广泛性，对有机气体、无机气体、大分子量、小分子量均有较好的吸附性能，特别适用于混合有机气体的吸附。
50.一般在注塑机出气口上方设置上吸式集气罩，塑机产生气体温度较高，但一般经集气罩收集并通过管道后，其温度下降较多，因为使用活性炭对其处理时需注意烟气温度，以免影响活性炭的处理效率甚至导致活性炭直接燃烧，在使用时，注塑机产生的废气经过吸式集气罩、前置喷淋塔后，输入至活性炭吸附箱2进行吸附，从而完成注塑废气的处理。
51.本装置的工作原理：当注塑废气由进气管进入喷淋塔1内部第一喷淋装置3时，通过气体流量检测器检测当前进气管内的流量大小，从而驱动第一驱动电机37，使得其驱动第一螺纹杆31转动，在第一凹槽11的直线导向作用下，驱动第一螺纹套32沿第一螺纹杆31做直线运动，从而带动各个分杆34做弧线运动，从而控制各个分杆34与第一螺纹杆31之间的距离，从而调节到匹配的喷涂范围。在一级喷淋处理后的注塑废气进入第二喷淋装置4上，进一步处理一级喷淋后的废气，驱动第二驱动电机45的驱动力，使得其驱动第二螺纹杆41转动，在第二凹槽12的直线导向作用下，驱动第二螺纹套42沿第二螺纹杆41做直线运动，从而带动第二喷淋管43做沿第二螺纹杆41的直线运动，从而根据注塑废气流动的方向进行喷淋，进一步提高喷淋的效率以及热交换效率。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。