一种松香树脂加工用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及松香树脂加工设备技术领域，具体是指一种松香树脂加工用油水分离装置。


背景技术：

2.松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36％。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。上层液体中松节油含量可达50％，其他的物质主要是氧化树脂酸。
3.松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。
4.松香树脂在生产时，需要加入适当的溶解液进行混合，然后通过加热的方式得到油水混合物，再通过油水分离装置来对油水进行分离，以分离出松节油，通常采用油脂的密度比水小的方式，使得水油进行分离，再将排油管接在分离装置的上端口，实现分离功能。该类分离装置在实际限制大，使用范围小，当水油量较小的时候，其排油管道无法适配油液的位置，油液位置位于排油管口的下方，使得无法进行分离。同时，装置内位于排油管下方的液体只能通过位于罐体底部的排水口排出，有部分松节油仍位于装置内，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种适用范围广，减少浪费的一种松香树脂加工用油水分离装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种松香树脂加工用油水分离装置，包括筒体，所述的筒体上方一侧固定设有进料口，所述的筒体上方中部设有通孔，所述的通孔对应的筒体前侧侧壁设有观察窗，所述的筒体下方设有排水管，所述的排水管上设有阀门，所述的筒体一侧侧壁固定设有竖直板，所述的竖直板远离筒体的侧壁沿竖直方向设有凹槽，所述的竖直板底部固定设有电机，所述的电机输出端朝上伸入到凹槽内且连接有螺纹杆，所述的螺纹杆上端与凹槽上方内壁转动连接，所述的螺纹杆侧壁转动套接有与凹槽前后内壁相贴的移动块，所述的移动块远离筒体的一端伸出凹槽，且连接有朝上的支撑板，所述的支撑板远离筒体的侧壁下方固定有水平板，所述的水平板上方设有上方无盖的储油箱，所述的支撑板上端朝下筒体的侧壁固定插接有开口朝下的u形管，所述的
u形管一端穿过通孔伸入到筒体内，另一端位于储油箱上方，所述的u形管上设有抽油机。
7.作为改进，所述的u形管下端与移动块下端的高度相同，所述的凹槽上下内壁的长度大于筒体上下内壁的高度。
8.作为改进，所述的水平板上方设有矩形槽，所述的储油箱插接在矩形槽内。
9.作为改进，所述的储油箱侧壁固定连接有握环。
10.作为改进，所述的进料口上方紧密套接有盖板。
11.作为改进，所述的盖板采用橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的松香树脂加工用油水分离装置能够调整u形管的位置，以抽取筒体内任意高度的松节油，不破坏油水静止分离后的状态，油水能够有效分离且减少松节油的浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型一种松香树脂加工用油水分离装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种松香树脂加工用油水分离装置的竖直板的结构示意图。
15.如图所示：1、筒体；2、进料口；3、通孔；4、观察窗；5、排水管；6、阀门；7、竖直板；8、凹槽；9、电机；10、螺纹杆；11、移动块；12、支撑板；13、u形管；14、水平板；15、储油箱；16、抽油机；17、矩形槽；18、握环；19、盖板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1和附图2，一种松香树脂加工用油水分离装置，包括筒体1，所述的筒体1上方一侧固定设有进料口2，所述的筒体1上方中部设有通孔3，所述的通孔3对应的筒体1前侧侧壁设有观察窗4，所述的筒体1下方设有排水管5，所述的排水管5上设有阀门6，所述的筒体1一侧侧壁固定设有竖直板7，所述的竖直板7远离筒体1的侧壁沿竖直方向设有凹槽8，所述的竖直板7底部固定设有电机9，所述的电机9输出端朝上伸入到凹槽8内且连接有螺纹杆10，所述的螺纹杆10上端与凹槽8上方内壁转动连接，所述的螺纹杆10侧壁转动套接有与凹槽8前后内壁相贴的移动块11，所述的移动块11远离筒体1的一端伸出凹槽8，且连接有朝上的支撑板12，所述的支撑板12远离筒体1的侧壁下方固定有水平板14，所述的水平板14上方设有上方无盖的储油箱15，所述的支撑板12上端朝下筒体1的侧壁固定插接有开口朝下的u形管13，所述的u形管13一端穿过通孔3伸入到筒体1内，另一端位于储油箱15上方，所述的u形管13上设有抽油机16，将原料从进料口2倒入至筒体1内，通过油脂的密度比水小的方式，使得水油受重力作用进行分离，松节油静止后分层位于上方，通过观察窗4能够查看分层的效果与高度，在油水分离彻底时，启动电机9，螺纹杆10转动，移动块11受凹槽8的限制无法转动，移动块11在螺纹杆10的转动下上下移动，即使支撑板12上下移动，使插入到筒体1内的u形管13上下移动，使u形管13位于筒体1内的移动与松节油的下端高度相符，启动抽油机16，能够使油从u形管13抽出并落入储油箱15内，实现油水分离，剩余的水从排水管5打开阀门6后排出，能够适用筒体1容量范围内的原料的油水分离作业，且抽取筒体1内任意高度的松节油，不破坏油水静止分离后的状态，油水能够有效分离且减少松节油的浪费。
18.所述的u形管13下端与移动块11下端的高度相同，所述的凹槽8上下内壁的长度大
于筒体1上下内壁的高度，使u形管13位于筒体1内的一端能够移动至任意位置。
19.所述的水平板14上方设有矩形槽17，所述的储油箱15插接在矩形槽17内，使储油箱15在水平板14上放置牢固。
20.所述的储油箱15侧壁固定连接有握环18，方便拿取储油箱15，以进行更换。
21.所述的进料口2上方紧密套接有盖板19，所述的盖板19采用橡胶材质，能够对进料口2进行密封，避免杂物进入到筒体1内。
22.本实用新型在具体实施时，用于松香树脂加工的油水分离装置，将原料从进料口2倒入至筒体1内，通过油脂的密度比水小的方式，使得水油受重力作用进行分离，松节油静止后分层位于上方，通过观察窗4能够查看分层的效果与高度，在油水分离彻底时，启动电机9，螺纹杆10转动，移动块11受凹槽8的限制无法转动，移动块11在螺纹杆10的转动下上下移动，即使支撑板12上下移动，使插入到筒体1内的u形管13上下移动，使u形管13位于筒体1内的移动与松节油的下端高度相符，启动抽油机16，能够使油从u形管13抽出并落入储油箱15内，实现油水分离，剩余的水从排水管5打开阀门6后排出，能够适用筒体1容量范围内的原料的油水分离作业，且抽取筒体1内任意高度的松节油，不破坏油水静止分离后的状态，油水能够有效分离且减少松节油的浪费。
23.同时，u形管13下端与移动块11下端的高度相同，凹槽8上下内壁的长度大于筒体1上下内壁的高度，使u形管13位于筒体1内的一端能够移动至任意位置；水平板14上方设有矩形槽17，储油箱15插接在矩形槽17内，使储油箱15在水平板14上放置牢固；储油箱15侧壁固定连接有握环18，方便拿取储油箱15，以进行更换；进料口2上方紧密套接有盖板19，盖板19采用橡胶材质，能够对进料口2进行密封，避免杂物进入到筒体1内。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。