一种化工生产用反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用反应釜结构。


背景技术：

2.运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，反应釜被广泛应用在化工产品的生产中，目前常见的反应釜的加液口开在釜盖上，在从反应釜上盖开口加入反应液体时，短时间内反应液不能充分混匀，反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应等，会对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响，因此，设计实用性强和能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀的一种化工生产用反应釜结构是必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括釜体，所述釜体的外壁下端套接有加热机构，所述釜体前壁上端固定连通有进料管，所述釜体的上端固定装配有液体原料定量添加盖，所述液体原料定量添加盖上固定装配有均料搅拌结构，且均料搅拌结构下端延伸至釜体内腔下端，所述釜体底面中部固定连通有带阀排料管，所述均料搅拌结构包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，所述加热机构底面左右两侧均固定装配有支腿。
5.根据上述技术方案，所述液体原料定量添加盖包括可拆卸固定装配于釜体上端的空心圆台，所述空心圆台上端固定装配有圆罩，所述圆罩上表面左右两侧均固定连通有带阀进液管，所述空心圆台上下表面左右两侧均纵向连通有排液管，且排液管上固定装配有定量调节阀，且定量调节阀调节部分位于空心圆台外侧，所述空心圆台和圆罩上固定装配有均料搅拌结构。
6.根据上述技术方案，所述均料搅拌结构包括固定装配于圆罩上表面中部的驱动电机，所述驱动电机输出下端固定连接有圆杆，所述圆杆下端贯穿空心圆台上表面固定装配有第一齿轮，所述空心圆台内腔顶面固定装配有环形板，所述环形板底面左右两侧均转动装配有连接杆，所述连接杆下端固定装配有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮底面中部固定连接有均料搅拌杆，且均料搅拌杆下端延伸至釜体内腔下端，所述驱动电机、圆杆(42)、第一齿轮、环形板、连接杆和第二齿轮组成搅拌驱动结构，所述均料搅拌杆为均料搅拌结构。
7.根据上述技术方案，所述均料搅拌杆包括固定连接于左右两侧所述第二齿轮底面中部的搅拌杆主体，且搅拌杆主体下端延伸至釜体内腔下端，所述搅拌杆主体外壁均匀固定装配有搅拌叶，左右两侧所述搅拌杆主体外壁的搅拌叶交错分布，所述搅拌叶外壁下端固定装配有翻料搅拌叶。
8.根据上述技术方案，所述加热机构包括套接于釜体下端的圆槽，所述圆槽内壁开设有油腔，所述圆槽底面左右两侧均垂直固定插接有加热器，所述加热器上端设有加热棒，所述圆槽底面中部开设有通孔，所述带阀排料管下端贯穿通孔延伸至外部，所述油腔底面固定连通有带阀排油管。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.本实用新型，通过设置有液体原料定量添加盖，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的液体原料定量添加盖和均料搅拌结构处的结构示意图；
14.图3是本实用新型的加热机构结构示意图。
15.图中：1-釜体、2-加热机构、21-圆槽、22-油腔、23-加热器、24-加热棒、25-通孔、26-带阀排油管、3-液体原料定量添加盖、31-空心圆台、32-圆罩、33-带阀进液管、34-排液管、35-定量调节阀、4-均料搅拌结构、41-驱动电机、42-圆杆、43-第一齿轮、44-环形板、45-连接杆、46-第二齿轮、47-均料搅拌杆、471-搅拌杆主体、472-搅拌叶、473-翻料搅拌叶、5-带阀排料管、6-支腿。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括釜体1，釜体1的外壁下端套接有加热机构2，釜体1前壁上端固定连通有进料管，釜体1的上端固定装配有液体原料定量添加盖3，液体原料定量添加盖3上固定装配有均料搅拌结构4，且均料搅拌结构4下端延伸至釜体1内腔下端，釜体1底面中部固定连通有带阀排料管5，均料搅拌结构4包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，加热机构2底面左右两侧均固定装配有支腿6。
18.通过设置有液体原料定量添加盖3，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构4能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。
19.具体而言，液体原料定量添加盖3包括可拆卸固定装配于釜体1上端的空心圆台31，空心圆台31上端固定装配有圆罩32，圆罩32上表面左右两侧均固定连通有带阀进液管33，空心圆台31上下表面左右两侧均纵向连通有排液管34，且排液管34上固定装配有定量调节阀35，且定量调节阀35调节部分位于空心圆台31外侧，空心圆台31和圆罩32上固定装
配有均料搅拌结构4。
20.具体而言，均料搅拌结构4包括固定装配于圆罩32上表面中部的驱动电机41，驱动电机41输出下端固定连接有圆杆42，圆杆42下端贯穿空心圆台31上表面固定装配有第一齿轮43，空心圆台31内腔顶面固定装配有环形板44，环形板44底面左右两侧均转动装配有连接杆45，连接杆45下端固定装配有第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮43相啮合，第二齿轮46底面中部固定连接有均料搅拌杆47，且均料搅拌杆47下端延伸至釜体1内腔下端，驱动电机41、圆杆42、第一齿轮43、环形板44、连接杆45和第二齿轮46组成搅拌驱动结构，均料搅拌杆47为均料搅拌结构；驱动电机41带动第一齿轮43转动，第一齿轮43驱动两侧第二齿轮46转动，两侧第二齿轮46驱动均料搅拌杆47高速转动，两侧均料搅拌杆47配合对添加液和原料进行搅拌混匀。
21.具体而言，均料搅拌杆47包括固定连接于左右两侧第二齿轮46底面中部的搅拌杆主体471，且搅拌杆主体471下端延伸至釜体1内腔下端，搅拌杆主体471外壁均匀固定装配有搅拌叶472，左右两侧搅拌杆主体471外壁的搅拌叶472交错分布，搅拌叶472外壁下端固定装配有翻料搅拌叶473；翻料搅拌叶473能够将釜体1内腔下端原料向上翻动，两侧交错的搅拌叶472转动时对原料进行更为均匀的搅拌、挤压。
22.具体而言，加热机构2包括套接于釜体1下端的圆槽21，圆槽21内壁开设有油腔22，圆槽21底面左右两侧均垂直固定插接有加热器23，加热器23上端设有加热棒24，圆槽21底面中部开设有通孔25，带阀排料管5下端贯穿通孔25延伸至外部，油腔22底面固定连通有带阀排油管26；通过带阀排油管26可向油腔22内注油，通过加热棒24发热对温控油进行加热，在通过温控油可以对釜体1内部原料进行加热作业。
23.工作原理：
24.本实用新型通过设置有液体原料定量添加盖3，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构4能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。