一种陶瓷釉料加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷釉料加工技术领域，具体为一种陶瓷釉料加工用粉碎装置。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
3.陶瓷釉料是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨混合制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。
4.随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料和色料变成为了陶瓷制品不可缺少的极其重要的装饰材料。
5.陶瓷釉料的生产原料是陶瓷熔块,陶瓷釉料的生产工艺中涉及陶瓷熔块的粉碎，在生产釉料时需将陶瓷熔块先进行粉碎，而将粉碎好之后的釉料原料投入进一步的生产。
6.现有技术中，常规的陶瓷釉料的粉碎设备在粉碎时不够充分，导致破碎后的陶瓷熔块颗粒物较大，造成陶瓷熔块颗粒物不能有效的进行导出处理，容易引起粉碎设备内部堵塞的问题，影响了陶瓷釉料后续的制备使用。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种陶瓷釉料加工用粉碎装置，以解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷釉料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的正面固定安装有控制面板，所述粉碎箱的内壁固定安装有粉碎架构，所述粉碎箱的内壁之间固定式安装有筛选板；
9.所述粉碎架构包括驱动盒，所述驱动盒的顶部固定安装有分流块，所述驱动盒的内壁设置有传动结构的正面固定连接有抵触杆，同一个传动结构上的两个抵触杆的摆放位置相反，所述驱动盒的内壁开设有贯穿口，所述贯穿口的内壁通过弹簧套杆活动连接有粉碎轮。
10.进一步的，所述筛选板的数量为三个，三个筛选板以倾斜的设计交错排布，且三个筛选板之间的间隔均相同。
11.进一步的，所述粉碎箱的内壁开设有排放口，所述筛选板的底端与排放口搭接，所述排放口的外壁活动卡接有回收盒。
12.进一步的，所述弹簧套杆的一端与粉碎轮的外侧固定连接，所述弹簧套杆的另一端与贯穿口的内壁固定连接。
13.进一步的，所述粉碎箱的内侧固定安装有碾压板，所述碾压板与粉碎轮等高。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷釉料加工用粉碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该陶瓷釉料加工用粉碎装置，通过设置粉碎架构，利用传动结构促使抵触杆穿过贯穿口将粉碎轮持续向外推送，使得陶瓷熔块在粉碎轮和碾压板之间得到了多次粉碎，使得陶瓷熔块的体积得到了缩小，保证了进入粉碎箱内部的陶瓷熔块均能得到有效的粉碎处理。
16.2、该陶瓷釉料加工用粉碎装置，通过设置筛选板、排放口和回收盒，经过粉碎后的陶瓷熔块会依次经过三个筛选板进行逐级过滤，不符合过滤规格的陶瓷熔块则会穿过排放口落入回收盒，等待工作人员的二次粉碎，使得经过筛选后的陶瓷熔块的体积得到了同一规划，保证了陶瓷熔块在粉碎后能够形成顺利从粉碎设备中排出，避免因体积较大而容易引起粉碎设备内部堵塞的问题，保证了陶瓷釉料后续的制备使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的粉碎箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型的粉碎架构剖视图。
20.图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、控制面板；4、粉碎架构；5、筛选板；6、排放口；7、驱动盒；8、分流块；9、传动结构；10、抵触杆；11、贯穿口；12、粉碎轮；13、弹簧套杆；14、碾压板；15、回收盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种陶瓷釉料加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设置有进料口2，所述粉碎箱1的正面固定安装有控制面板3，所述粉碎箱1的内壁固定安装有粉碎架构4，所述粉碎箱1的内壁之间固定式安装有筛选板5；
23.所述粉碎架构4包括驱动盒7，所述驱动盒7的顶部固定安装有分流块8，所述驱动盒7的内壁设置有传动结构9的正面固定连接有抵触杆10，同一个传动结构9上的两个抵触杆10的摆放位置相反，所述驱动盒7的内壁开设有贯穿口11，所述贯穿口11的内壁通过弹簧套杆13活动连接有粉碎轮12，所述弹簧套杆13的一端与粉碎轮12的外侧固定连接，所述弹簧套杆13的另一端与贯穿口11的内壁固定连接，所述粉碎箱1的内侧固定安装有碾压板14，所述碾压板14与粉碎轮12等高。
24.通过设置粉碎架构4，利用传动结构9促使抵触杆10穿过贯穿口11将粉碎轮12持续向外推送，使得陶瓷熔块在粉碎轮12和碾压板14之间得到了多次粉碎，使得陶瓷熔块的体积得到了缩小，保证了进入粉碎箱1内部的陶瓷熔块均能得到有效的粉碎处理。
25.具体的，所述筛选板5的数量为三个，三个筛选板5以倾斜的设计交错排布，且三个筛选板5之间的间隔均相同，所述粉碎箱1的内壁开设有排放口6，所述筛选板5的底端与排放口6搭接，所述排放口6的外壁活动卡接有回收盒15。
26.本实施方案中，通过设置筛选板5、排放口6和回收盒15，经过粉碎后的陶瓷熔块会
依次经过三个筛选板5进行逐级过滤，不符合过滤规格的陶瓷熔块则会穿过排放口6落入回收盒15，等待工作人员的二次粉碎，使得经过筛选后的陶瓷熔块的体积得到了同一规划，保证了陶瓷熔块在粉碎后能够形成顺利从粉碎设备中排出，避免因体积较大而容易引起粉碎设备内部堵塞的问题，保证了陶瓷釉料后续的制备使用。
27.在使用时，先将陶瓷熔块放入粉碎箱1中，而后通过控制面板3启动粉碎架构4，使得陶瓷熔块被分流块8导入两侧的粉碎通道中，由外接电源所驱动的传动机构会带动抵触杆10进行自转，使得抵触杆10会穿过贯穿口11并与粉碎轮12的内侧搭接，使得抵触杆10将粉碎轮12向外推送，使得粉碎轮12与碾压板14搭接，使得陶瓷熔块在粉碎轮12和碾压板14之间得到了多次粉碎，使得陶瓷熔块的体积得到了缩小；
28.而后经过粉碎处理后的陶瓷熔块颗粒物会落在筛选板5，符合过滤规则的陶瓷熔块颗粒物会逐渐下落并最终排出粉碎箱1；
29.而不符合过滤规则的陶瓷熔块颗粒物会顺着当前筛选板5方向滑动，并且穿过排放口6落入回收盒15，等待工作人员的二次粉碎。
30.综上所述，该陶瓷釉料加工用粉碎装置，通过设置粉碎架构4，利用传动结构9促使抵触杆10穿过贯穿口11将粉碎轮12持续向外推送，使得陶瓷熔块在粉碎轮12和碾压板14之间得到了多次粉碎，使得陶瓷熔块的体积得到了缩小，保证了进入粉碎箱1内部的陶瓷熔块均能得到有效的粉碎处理；通过设置筛选板5、排放口6和回收盒15，经过粉碎后的陶瓷熔块会依次经过三个筛选板5进行逐级过滤，不符合过滤规格的陶瓷熔块则会穿过排放口6落入回收盒15，等待工作人员的二次粉碎，使得经过筛选后的陶瓷熔块的体积得到了同一规划，保证了陶瓷熔块在粉碎后能够形成顺利从粉碎设备中排出，避免因体积较大而容易引起粉碎设备内部堵塞的问题，保证了陶瓷釉料后续的制备使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。