一种疫苗生产用配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种疫苗生产用配料罐。


背景技术：

2.疫苗是将病原微生物及其代谢产物，经过人工减毒、灭活或利用基因工程等方法制成的用于预防传染病的自动免疫制剂。疫苗保留了病原菌刺激动物体免疫系统的特性。当动物体接触到这种不具伤害力的病原菌后，免疫系统便会产生一定的保护物质，如免疫激素、活性生理物质、特殊抗体等。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.现有的疫苗生产用配料罐加热不够均匀，药物的混合达不到理想的效果，会延长了疫苗的生产时间，且在进行混合时，仅是简单的搅拌，为了使药物混合均匀，则就需要延长搅拌时间。
5.因此，有必要提供一种疫苗生产用配料罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种疫苗生产用配料罐。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种疫苗生产用配料罐，包括罐体、料槽和控制器，所述罐体上设置有底座，所述底座上设置有内管，所述内管的上下两端分别设置有第二挡板和第一挡板，所述第一挡板和第二挡板分别连接着第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆分别设置在第一电机和第二电机的输出端，所述第一电机和第二电机电连接着控制器，所述第一挡板设置在内管与罐体之间，所述第二挡板设置在内管与料槽之间，所述罐体的下方设置有撑腿。
8.进一步设置，所述料槽的下方设置有顶座，所述顶座的下方端口连接着第二锥形口，所述第二锥形口的大口与顶座相互贯通，所述第二锥形口的小口与内管相通。
9.进一步设置，所述底座上设置有第一锥形口，所述第一锥形口的大口与底座相互贯通，所述第一锥形口的小口与内管相互贯通。
10.进一步设置，所述底座与顶座之间设置有外罩，所述外罩包裹在内管的外侧。
11.进一步设置，所述底座的一侧设置有竖板，所述竖板的下方连接着控制器。
12.进一步设置，所述竖板的顶端设置有顶板，所述顶板与顶座的外壁相连。
13.进一步设置，所述顶板与底座之间的竖板上设置有下板，所述下板与顶板相互水平，所述下板的一端连接着外罩的外壁，所述竖板上设置有轴承，所述轴承分别连接着对应的第一转杆和第二转杆。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种疫苗生产用配料罐具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种疫苗生产用配料罐，本方案通过在罐体上设置底座，通过底
座上设置第一锥形口，第一锥形口上方连接着内管，内管的上方连接着第二锥形口，第二锥形口上方设有顶座，顶座与料槽相同，料槽内的物料就可通过顶座落入到罐体内，在第一锥形口与内管之间设置了第一挡板，在第二锥形口与内管之间设置了第二挡板，第二挡板转动时第一挡板不转动物料就可落入到内管内，第一挡板转动第二挡板不转时物料就可进入罐体内，内管的大小固定，每次落入内管的量一定，从而就可使物料均匀落入到罐体内进行搅拌，通过均匀下料搅拌就可实现高效的混合，在短时间内就可使物料充分混合，从而提高了效率。
16.本实用新型提供一种疫苗生产用配料罐，本方案通过顶座上设置顶板，在内管外侧的外罩上设置下板，下板和顶板均设置在竖板上，顶板和下板就可使顶座和外罩稳定放置，从而就可实现组件的稳定安装。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种疫苗生产用配料罐的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种疫苗生产用配料罐的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提供的一种疫苗生产用配料罐中第一锥形口的连接示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种疫苗生产用配料罐中第一挡板的连接示意图。
21.图中标号：1、撑腿；2、罐体；3、控制器；4、竖板；5、第一电机；6、第二电机；7、顶板；8、下板；9、底座；10、外罩；11、顶座；12、料槽；13、第一锥形口；14、内管；15、第二锥形口；16、轴承；17、第二转杆；18、第二挡板；19、第一转杆；20、第一挡板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1所示，本实用新型的一种疫苗生产用配料罐，包括罐体2、料槽12和控制器3，罐体2上设置有底座9，底座9上设置有内管14，内管14的上下两端分别设置有第二挡板18和第一挡板20，第一挡板20和第二挡板18分别连接着第一转杆19和第二转杆17，第一转杆19和第二转杆17分别设置在第一电机5和第二电机6的输出端，第一电机5和第二电机6电连接着控制器3，第一挡板20设置在内管14与罐体2之间，第二挡板18设置在内管14与料槽12之间，罐体2的下方设置有撑腿1，将需要混合的物料放置到料槽12内后，物料就可在第二挡板18开启时落入到内管14内，然后第二挡板18闭合第一挡板20就会开启，从而就可使定量的物料投入罐体2内搅拌，通过设置就可使物料均匀下料搅拌，通过设置就可提高搅拌的效率，使物料之间的混合更高效。
25.如图2所示，料槽12的下方设置有顶座11，顶座11的下方端口连接着第二锥形口15，第二锥形口15的大口与顶座11相互贯通，第二锥形口15的小口与内管14相通，通过第二锥形口15的设置就可方便物料落入到内管14内。
26.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，底座9上设置有第一锥形口13，第一锥形口13的大口与底座9相互贯通，第一锥形口13的小口与内管14相互贯通，通过设置就可方便物料落入到罐体2内。
27.实施中，本方案通过在罐体2上设置底座9，通过底座9上设置第一锥形口13，第一锥形口13上方连接着内管14，内管14的上方连接着第二锥形口15，第二锥形口15上方设有顶座11，顶座11与料槽12相同，料槽12内的物料就可通过顶座11落入到罐体2内，在第一锥形口13与内管14之间设置了第一挡板20，在第二锥形口15与内管14之间设置了第二挡板18，第二挡板18转动时第一挡板20不转动物料就可落入到内管14内，第一挡板20转动第二挡板18不转时物料就可进入罐体2内，内管14的大小固定，每次落入内管14的量一定，从而就可使物料均匀落入到罐体2内进行搅拌，通过均匀下料搅拌就可实现高效的混合，在短时间内就可使物料充分混合，从而提高了效率。
28.实施例二：
29.如图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座9与顶座11之间设置有外罩10，外罩10包裹在内管14的外侧，通过外罩10的设置就可防止物料从锥形口与内管14的连接处溢出；底座9的一侧设置有竖板4，竖板4的下方连接着控制器3，实现对电机的控制；竖板4的顶端设置有顶板7，顶板7与顶座11的外壁相连，实现顶座11的固定。
30.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，顶板7与底座9之间的竖板4上设置有下板8，下板8与顶板7相互水平，下板8的一端连接着外罩10的外壁，竖板4上设置有轴承16，轴承16分别连接着对应的第一转杆19和第二转杆17，方便转杆的转动。
31.实施中，本方案通过顶座11上设置顶板7，在内管14外侧的外罩10上设置下板8，下板8和顶板7均设置在竖板4上，顶板7和下板8就可使顶座11和外罩10稳定放置，从而就可实现组件的稳定安装。
32.本技术方案使用时先将物料放置到料槽12内，第二挡板18开启时物料进入内管14，第二挡板18闭合时第一挡板20开启就可实现投料，第一挡板20闭合时第二挡板18就会开启存储物料，通过设置就可实现物料定量投入，从而使搅拌更加的高效，更加的快速混合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。