能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及水刺无纺布上胶设备技术领域，特别是能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机。


背景技术：

2.水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布等。
3.例如在用于涂层基布时，水刺无纺布便需要过胶，但是传统的过胶设备在过胶时，过胶的厚度不易调节，因此容易出现以下情况，一、上胶厚度薄，布料有些地方没有上到胶，使得布料难以完全与基材粘合，二、上胶厚度过厚，布料有些地方的胶水过多，容易堆积在一起，导致产品表面凹凸不平，给后期的工作造成影响，而且在胶水未干之前胶水还容易滴落，造成浪费，也不方便后期的清理工作。
4.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，包括上胶设备底座，所述上胶设备底座顶部前侧的两端均嵌入式安装有调节机构，所述调节机构包括焊接在上胶设备底座上的安装固定块，所述安装固定块一侧的底部贯穿设置有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动齿轮，所述安装固定块一侧的顶部转动安装有限位滚轮，所述转动齿轮和限位滚轮之间设置有齿条，所述齿条的顶部开设有限位凹槽，所述限位滚轮的底部伸入到限位凹槽的内部，所述齿条的底部与转动齿轮啮合，所述齿条的一侧焊接有调节块，所述调节块顶部的中心处嵌入式活动安装有多个长滑轮，所述调节块顶部的一侧设置有多个定位齿，所述上胶设备底座顶部的后侧设置有上胶设备主体，所述上胶设备底座顶部后侧的两端均焊接有限位立柱，两个限位立柱的顶端均贯穿至上胶设备主体的顶部，所述限位立柱的表面螺纹安装有位于上胶设备主体顶部的锁紧螺母二，所述限位立柱的表面螺纹安装有位于上胶设备主体和上胶设备底座之间的锁紧螺母一。
7.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备底座顶部前侧的中心处嵌入式固定安装有双轴电机，两个转动杆靠近双轴电机的一端均与双轴电机两侧的输出轴固定连接。
8.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备底座底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的长度与上胶设备底座的宽度相等。
9.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备底座的两侧焊接有支撑杆，两个支撑杆之间可活动安装有位于上胶设备底座上
方的布料托板。
10.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备主体顶部前侧的两端均贯穿设置有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在定位杆和上胶设备主体上。
11.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备主体底部的两侧均开设有与调节块相适配的滑动凹槽，所述定位杆的底端贯穿至滑动凹槽的内部，所述定位杆的底端与定位齿相适配。
12.本实用新型如上所述的用于能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，进一步：所述上胶设备底座的顶部且位于上胶设备主体的下方设置有胶水槽，所述上胶设备主体上的一个滚筒伸入到胶水槽的内部。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型根据实际的使用情况，调节水刺无纺布的过胶厚度，用户启动双轴电机带动两个转动杆转动，安装在两个转动杆上的转动齿轮也会跟随转动，进而转动齿轮便会带动齿条移动，齿条则会带动调节块在滑动凹槽的内部滑动，随着调节块的深入，再由于调节块的形状，调节块会将上胶设备主体向上撑起，最后带动上胶设备主体上的滚筒逐渐从胶水槽的内腔移出，如此滚筒转动携带的胶水便会越来越少，当上胶设备主体上升到合适的高度，并且胶水的厚度也适当时，停止调节，如此便能够满足实际的过胶需求，保证水刺无纺布上的胶水均匀平整，进而也保证了黏贴后的水刺无纺布表面的平整，也能够保证水刺无纺布完全与基材粘合，保证施工质量，相比于传统的人工过胶，提高了无纺布的过胶效率。
15.2、本实用新型通过限位立柱、锁紧螺母一和锁紧螺母二的配合使用，上胶设备主体在升降时，可以在两个限位立柱上滑动，以此对上胶设备主体进行限位，保证上胶设备主体上下移动的稳定性，而在上胶设备主体调节好后，用户拧紧锁紧螺母一和锁紧螺母二便能够对上胶设备主体进行定位固定，将上胶设备主体保持在当前调节位置。
16.3、本实用新型通过布料托板的设置，将布料托板调整至合适的角度，然后便能够通过布料托板将布料托起，使得布料能够平整顺利的进入到上胶设备主体的内部上胶。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的后侧立体示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构前侧立体示意图；
21.图4为本实用新型的局部结构立体分解示意图；
22.图5为上胶设备底座的立体结构剖面示意图；
23.图6为调节机构的立体结构示意图。
24.图中：1、上胶设备底座，2、调节机构，3、双轴电机，4、转动杆，5、上胶设备主体，6、
滑动凹槽，7、定位杆，8、弹簧，9、限位立柱，10、锁紧螺母一，11、锁紧螺母二，12、胶水槽，13、支腿，14、布料托板，21、安装固定块，22、转动齿轮，23、齿条，24、限位凹槽，25、限位滚轮，26、调节块，27、长滑轮，28、定位齿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.能够调节上胶厚度的水刺无纺布上胶机，包括上胶设备底座1，所述上胶设备底座1顶部前侧的两端均嵌入式安装有调节机构2，所述调节机构2包括焊接在上胶设备底座1上的安装固定块21，所述安装固定块21一侧的底部贯穿设置有转动杆4，所述转动杆4的一端固定安装有转动齿轮22，所述安装固定块21一侧的顶部转动安装有限位滚轮25，所述转动齿轮22和限位滚轮25之间设置有齿条23，所述齿条23的顶部开设有限位凹槽24，所述限位滚轮25的底部伸入到限位凹槽24的内部，所述齿条23的底部与转动齿轮22啮合，所述齿条23的一侧焊接有调节块26，所述调节块26顶部的中心处嵌入式活动安装有多个长滑轮27，所述调节块26顶部的一侧设置有多个定位齿28，所述上胶设备底座1顶部的后侧设置有上胶设备主体5，所述上胶设备底座1顶部后侧的两端均焊接有限位立柱9，两个限位立柱9的顶端均贯穿至上胶设备主体5的顶部，所述限位立柱9的表面螺纹安装有位于上胶设备主体5顶部的锁紧螺母二11，所述限位立柱9的表面螺纹安装有位于上胶设备主体5和上胶设备底座1之间的锁紧螺母一10，所述上胶设备底座1顶部前侧的中心处嵌入式固定安装有双轴电机3，两个转动杆4靠近双轴电机3的一端均与双轴电机3两侧的输出轴固定连接。
27.具体的使用过程如下：用户首先要做好准备工作，将胶水槽12的内部装满胶水，然后将胶水槽12放入到上胶设备底座1上，或者先将胶水槽12放到上胶设备底座1上，然后再将胶水槽12内装满胶水，这时根据实际需求，用户拧松锁紧螺母二11，然后启动双轴电机3带动两个转动杆4转动，转动杆4则会带动转动齿轮22转动，转动齿轮22转动则会带动齿条23移动，齿条23会带动调节块26向上胶设备主体5的方向移动，并且向滑动凹槽6的内腔移动，其中上胶设备主体5的底部会与调节块26顶部的两侧接触，调节块26顶部中间凸出的部分会在滑动凹槽6的内腔滑动，并且长滑轮27会紧贴在滑动凹槽6的内腔滚动，其中齿条23在移动时，限位滚轮25会在限位凹槽24的内部滚动，以此对齿条23进行限位，保证齿条23不会偏移，同时滑动凹槽6也能够对调节块26起到限位作用，随着调节块26的深入，再由于调节块26的形状，调节块26会将上胶设备主体5向上撑起，最后带动上胶设备主体5上的滚筒逐渐从胶水槽12的内腔移出，如此滚筒转动携带的胶水便会越来越少，当上胶设备主体5上升到合适的高度，并且胶水的厚度也适当时，停止调节，如此便能够满足实际的过胶需求，保证水刺无纺布上的胶水均匀平整，进而也保证了黏贴后的水刺无纺布表面的平整，也能够保证水刺无纺布完全与基材粘合，保证施工质量，相比于传统的人工过胶，提高了无纺布的过胶效率，调节完成后，用户拧紧锁紧螺母一10和锁紧螺母二11，并且锁紧螺母一10紧贴
在上胶设备主体5的底部将上胶设备主体5托起，锁紧螺母二11贴合在上胶设备主体5的顶部将上胶设备主体5锁住固定，如此便能够将上胶设备主体5固定在当前调节位置，最后关闭双轴电机3，将布料托板14调整至合适的角度，然后将布料放置到布料托板14上，再一张一张的将布料送入到上胶设备主体5的内部上胶，上完胶后，布料再从上胶设备主体5的另一侧出料，根据需要可以在上胶设备主体5的出料侧放置接料板用于接料，安装方式以及位置根据实际情况，自行调整布置，其中调节块26移动时设置在调节块26上的定位齿28则会与定位杆7配合，并且定位齿28朝向上胶设备主体5的一侧是斜面，因此当调节块26进入时不会受到定位齿28和定位杆7的限制，而定位杆7和定位齿28的配合能够限制调节块26回移，具体如下：定位齿28的形状与调节块26相同，因此当调节块26回移时，定位杆7会触碰到定位齿28的垂直面，从而限制调节块26的回移，而要调节块26顺利回移，则将定位杆7向上拉动即可，如此同时将上胶设备主体5的两端向上抬起，而上胶设备主体5上的滚筒也会跟随抬起，滚筒离胶水越远则滚筒裹挟的胶水越少，反之裹挟的胶水越多，实现调节胶水厚度的目的。
28.所述上胶设备底座1底部的两侧均固定安装有支腿13，所述支腿13的长度与上胶设备底座1的宽度相等。
29.具体的，支腿13能够将设备支撑起脱离地面，可以避免潮湿水汽的侵蚀，也可以为用户的工作提供便捷。
30.所述上胶设备底座1的两侧焊接有支撑杆，两个支撑杆之间可活动安装有位于上胶设备底座1上方的布料托板14。
31.具体的，布料托板14用于放置布料，也方便用户将布料送入到上胶设备主体5的内部。
32.所述上胶设备主体5顶部前侧的两端均贯穿设置有定位杆7，所述定位杆7的表面套设有弹簧8，所述弹簧8的两端分别焊接在定位杆7和上胶设备主体5上，所述上胶设备主体5底部的两侧均开设有与调节块26相适配的滑动凹槽6，所述定位杆7的底端贯穿至滑动凹槽6的内部，所述定位杆7的底端与定位齿28相适配。
33.具体的，定位杆7和弹簧8的配合，用于对调节块26进行定位，防止调节块26回移。
34.所述上胶设备底座1的顶部且位于上胶设备主体5的下方设置有胶水槽12，所述上胶设备主体5上的一个滚筒伸入到胶水槽12的内部。
35.具体的，胶水槽12的设置，用于注入胶水，从而使得上胶设备主体5上的滚筒能够裹挟胶水对面料上胶。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。