一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆烤漆技术领域，具体为一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置。


背景技术：

2.制造工业中需要对金属零部件进行切割定型的工艺制造，使得零部件能够精确的和各个配件进行组装，从而使得机器能够正常运转，而为了减少装置的磨损以及耐腐蚀性，还需要对金属制的配件进行喷漆工艺，同时还能提高配件的美观度，针对不同用户的喜好，而喷漆工艺通常采用人工喷漆，为此我们提出了一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置。
3.现有的金属表面的喷漆及烤漆装置可参考授权公告号为cn209531354u的中国实用新型专利，其公开了风力发电机制动器喷漆烘干隧道装置，“包括烤漆房，烤漆房内设置有烤漆滑轨，烤漆滑轨与烤漆房外设置的滑轨连接，烤漆房两端分别设置有进出口，在滑轨上设置有滑轨支架，烤漆房内壁两侧设置有红外线灯，在烤漆房顶部设置有空气暖风机，烤漆房底部设置有空气干燥器，所述电器均由外部电源供电，能够实现制动器上漆后自动进入烤漆房烘干，避免人工搬运费时费力。”4.但上述装置在使用过程中，由于装置的内部没有设置自动转动的传动装置，因此当配件在喷漆时，配件处于静止状态，而喷头对于配件的喷漆面积无法进行调控，因此对于配件的喷漆赌度不够均匀，导致配件表面部分会出现凹凸不平的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置，具备稳定性好，作业效率高，且能够保障喷漆时能够较为均匀的对配件实施喷漆，从而提高装置喷漆效果，且能够集喷漆烤漆工艺为一体，提高装置以及使用者作业效率的优点，解决了上述装置喷漆面积不均匀的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有顶盖，所述顶盖的正面开设有方槽，所述方槽的内壁固定设有拉杆，所述外壳的内壁分别固定设有固定板和第一支架，所述固定板的顶部固定装配有加热棒，所述第一支架的内壁固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定设有齿轮，所述第一支架的内壁固定设有限位架，所述限位架的内壁滑动套接有滑板，所述滑板的外壁固定装配有固定架，所述固定架的外壁固定设有喷管，所述外壳的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离条形槽的一端固定设有固定环，所述固定环的内壁转动套接有套筒，所述外壳的内壁固定装配有第二支架，所述外壳的内壁固定设有隔板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的外壁贯穿有通过钢铁材质制备而成的本体，所述本体的一端套接在套筒的内壁，且本体的另一端贯穿第一支架的外壁直至喷管的中部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管的数量为两个，且两个喷管皆沿固定架的外壁对称分布，所述固定架的背面固定装配有微型油漆罐，所述条形槽的内壁固定设有马达，所述马达的输出轴固定装配有丝杆，且丝杆贯穿限位杆的外壁，所述丝杆的外沿与贯穿孔的内壁螺纹连接，所述固定环的内壁固定装配有第二驱动电机，且套筒固定装配在第二驱动电机的输出轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架的顶部转动连接有限位圈，所述第一支架的顶部开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与限位圈的内壁呈360
°
圆形状分布，所述本体远离喷管的一端转动套接在弧形槽与限位圈之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的外沿开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿轮的外沿啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的外沿滑动套接在限位架的内壁，所述固定板的数量为两个，且两个固定板皆沿外壳的内壁对称分布。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该用于金属表面的喷漆及烤漆装置，通过设置的滑板、第一驱动电机、支撑板、齿轮、限位架、固定板、加热棒、马达、丝杆装置，使得该装置在使用过程中，使用者可通过齿轮以及滑板的配合灵活调节喷管的位置，喷漆完毕后可直接利用马达以及丝杆的配合将本体运送至隔板的侧面，方便使用者进行烤漆作业，进而提高装置以及使用者的作业效率。
14.2、该用于金属表面的喷漆及烤漆装置，通过设置的固定环、限位杆、第二支架、第二驱动电机、套筒装置，使用者在作业过程中可直接利用套筒以及第二驱动电机的配合带动本体匀速转动，从而能够利用喷管对本体均匀且全方位的进行喷漆作业，保障装置的喷漆面积较为均匀，提高装置的喷漆效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型结构侧剖示意图。
19.图中：1、外壳；2、顶盖；3、拉杆；4、凹槽；5、方槽；6、滑板；7、条形槽；8、限位杆；9、固定环；10、套筒；11、第一支架；12、喷管；13、固定架；14、加热棒；15、第二支架；16、第一驱动电机；17、支撑板；18、齿轮；19、限位架；20、隔板；21、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于金属表面的喷漆及烤漆装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内壁转动连接有顶盖2，顶盖2的正面开设有方槽5，方槽5的内壁固定设有拉杆3，外壳1的内壁分别固定设有固定板21和第一支架11，固定板21的顶部固定装配有
加热棒14，第一支架11的内壁固定设有支撑板17，支撑板17的顶部固定装配有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴固定设有齿轮18，第一支架11的内壁固定设有限位架19，限位架19的内壁滑动套接有滑板6，滑板6的外壁固定装配有固定架13，固定架13的外壁固定设有喷管12，外壳1的内壁开设有条形槽7，条形槽7的内壁滑动连接有限位杆8，限位杆8远离条形槽7的一端固定设有固定环9，固定环9的内壁转动套接有套筒10，外壳1的内壁固定装配有第二支架15，外壳1的内壁固定设有隔板20，通过设置的方槽5和拉杆3装置，方便使用者打开顶盖2，进而能够快速更换本体，对其他需要进行喷漆和烤漆作业的配件进行作业，进一步提高使用者的作业效率。
22.其中，隔板20的外壁贯穿有通过钢铁材质制备而成的本体，本体的一端套接在套筒10的内壁，且本体的另一端贯穿第一支架11的外壁直至喷管12的中部，隔板20能够对加热棒14作业时产生的热量进行隔离，保障微型油漆罐中的油漆不会因为高温产生脱层现象。
23.其中，喷管12的数量为两个，且两个喷管12皆沿固定架13的外壁对称分布，固定架13的背面固定装配有微型油漆罐，条形槽7的内壁固定设有马达，马达的输出轴固定装配有丝杆，且丝杆贯穿限位杆8的外壁，丝杆的外沿与贯穿孔的内壁螺纹连接，固定环9的内壁固定装配有第二驱动电机，且套筒10固定装配在第二驱动电机的输出轴，喷管12能够在本体转动时更为均匀的对本体进行喷漆，马达能够与丝杆进行配合方便使用者调节本体的位置，进而实现该装置集喷漆和烤漆为一体的效果。
24.其中，第一支架11的顶部转动连接有限位圈，第一支架11的顶部开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与限位圈的内壁呈360
°
圆形状分布，本体远离喷管12的一端转动套接在弧形槽与限位圈之间，限位圈能够对本体进行限位，从而保障在喷漆过程中本体不会发生晃动，减少油漆在喷涂后汇聚凝结成凸块的几率。
25.其中，滑板6的外沿开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿轮18的外沿啮合，通过齿槽以及齿轮18的配合带动滑板6进行移动，从而在本体部分表面进行喷涂后，利用滑板6的移动对本体其他未喷涂的表面继续喷涂，使得该装置能够自动对本体进行喷漆作业。
26.其中，滑板6的外沿滑动套接在限位架19的内壁，固定板21的数量为两个，且两个固定板21皆沿外壳1的内壁对称分布，固定板21与加热棒14能够对外壳1的内部进行加温，使得本体在移动至隔板20的侧面时，能够通过外壳1内部升高的温度进行烘烤，扩展装置的功能，减少作业人员烤漆作业的工作量。
27.工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者可直接打开该装置，然后将本体放置在第一支架11的顶部，再将本体的一端固定套接在套筒10的内壁，然后将本体的另一端贯穿隔板20的外壁直至两个喷管12之间，此时可将固定环9内部的第二驱动电机通电，随后本体会匀速旋转，再将第一驱动电机16通电，在第一驱动电机16以及齿轮18的带动下，滑板6会开始移动，此时喷管12也会进行喷涂作业，使得本体表面能够均匀的喷涂，最后将马达通电，使得本体能够移动至隔板20的侧面，利用加热棒14对外壳1的内部进行加温，将本体表面的油漆烘干即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。