一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体为一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机。


背景技术：

2.大型绞肉机是食品加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，且需要将肉类放置到大型绞肉机进料口内，目前的绞肉机对生肉进行处理时需按压生肉从而保持生肉的粉碎效果，然而采用手部挤压生肉则难以保障工作人员的安全，若采用挤压棒挤压生肉则容易造成绞肉机刀片受到磨损，进而影响绞肉机对生肉的处理效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机，解决了目前的绞肉机对生肉进行处理时需按压生肉从而保持生肉的粉碎效果，然而采用手部挤压生肉则难以保障工作人员的安全，若采用挤压棒挤压生肉则容易造成绞肉机刀片受到磨损，进而影响绞肉机对生肉处理效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机，包括支撑架，所述支撑架的上表面与绞肉筒的表面搭接，所述支撑架的侧面与底座对应的一侧固定连接，所述绞肉筒的表面设置有固定板，所述绞肉筒的另一端与盖板对应的侧面相互卡接，所述绞肉筒内设置有搅拌柱，所述搅拌柱的一端与第一驱动电机对应的一端固定连接，所述第一驱动电机的表面与移动板的上表面固定连接，所述底座的上表面与限位板的下表面固定连接，所述固定板内设置有固定套，所述绞肉筒的表面设置有进料斗，所述固定套的内壁与导板的表面滑动连接，所述导板的下表面与捣肉柱的顶端固定连接，所述导板的上表面与弧形板的下表面固定连接，所述弧形板的内壁与定位柱外相互卡接，所述定位柱的一端与第一齿轮对应的一侧固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述绞肉筒的一端卡接有网板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的上表面与第二驱动电机的下表面固定连接，所述第二驱动电机的一端与丝杆对应的一端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆的另一端与限位板对应的侧面相互卡接，所述丝杆外与移动板的内壁螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮的另一侧与固定板对应的一侧相互卡接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮的一侧与固定板对应的一侧相互卡接，所述第二齿轮的一侧与驱动杆对应的一端固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的表面开设有滑槽，所述限位板的表面设置有卡板，所述卡板的表面与滑槽的内壁滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该适用于肉类生产加工用大型绞肉机，通过设置盖板、移动板、限位板、丝杆、导板、弧形板和第一齿轮，第一齿轮在转动时表面的定位柱也会在弧形板内进行滑动，而后弧形板则会带动导板在固定套内进行上下移动，而后捣肉柱则会将进料斗内的肉类输送到绞肉筒，当该绞肉机停止运作时，采用盖板和丝杆能够将搅拌柱与绞肉筒进行分离后清理，避免了碎肉堆积在该绞肉机内而滋生细菌内，当该绞肉机在对肉类进行加工时，采用导板、弧形板和第一齿轮的设计，使得捣肉柱能够实现自动上下移动的功能，从而能够将进料斗内的生肉自动的输送到绞肉机内，无需工作人员采用手部挤压生肉的方式，且该按压的方式能够降低与该绞肉机发生碰撞的现象，进而提高了该绞肉机对生肉的处理效果。
16.2、该适用于肉类生产加工用大型绞肉机，通过设置滑槽和卡板，当丝杆在转动时会带动移动板进行移动，而移动板内的滑槽则会在卡板的表面进行滑动，使得卡板对于滑槽具有一定的导向作用，避免了移动板在移动时发生错位的现象，使得移动板会以水平的方式进行移动，能够将绞肉筒和搅拌柱进行分离。
17.3、该适用于肉类生产加工用大型绞肉机，通过设置固定套，当定位柱在弧形板内进行滑动时，弧形板则会带动导板在固定套内进行滑动，使得固定套对于导板具有一定的限位作用，避免了导板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了导板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型底座立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型绞肉筒立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型移动板爆炸的结构示意图；
22.图中：1支撑架、2底座、3绞肉筒、4固定板、5网板、6盖板、7移动板、8第一驱动电机、9搅拌柱、10限位板、11第二驱动电机、12丝杆、13进料斗、14捣肉柱、15固定套、16导板、17弧形板、18第一齿轮、19定位柱、20第二齿轮、21驱动杆、22滑槽、23卡板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机，包括支撑架1，支撑架1的上表面与绞肉筒3的表面搭接，支撑架1的侧面与底座2对应的一侧固定连接，绞肉筒3的表面设置有固定板4，绞肉筒3的另一端与盖板6对应的侧面相互卡接，绞肉筒3内设置有搅拌柱9，搅拌柱9的一端与第一驱动电机8对应的一端固定连接，第一驱动电机8的表面与移动板7的上表面固定连接，底座2的上表面与限位板10的下表面固定连接，固定板4内设置有固定套15，通过设置固定套15，当定位柱19在弧形板17内进行滑动时，弧形板17则会带动导板16在固定套15内进行滑动，使得固定套15对于导板16具有一定的限位作用，避免了导板16在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了导板16的使用寿
命，绞肉筒3的表面设置有进料斗13，固定套15的内壁与导板16的表面滑动连接，导板16的下表面与捣肉柱14的顶端固定连接，导板16的上表面与弧形板17的下表面固定连接，弧形板17的内壁与定位柱19外相互卡接，通过设置定位柱19，当第一齿轮18在转动时表面的定位柱19会在弧形板17内进行滑动，使得定位柱19能够在弧形板17内进行滑动，而弧形板17会随着定位柱19的转动进行移动，从而使得捣肉柱14能够实现上下移动的功能，能够有效的将进料斗13内的冻肉及时输送到绞肉筒3内，避免冻肉堆积在进料斗13内，定位柱19的一端与第一齿轮18对应的一侧固定连接。
25.具体的，如图1和图2所示，绞肉筒3的一端卡接有网板5，通过设置网板5，当在对肉类进行粉碎时，碎肉会顺着网板5缓慢的进行输送到外，而网板5与绞肉筒3处于卡接状态，从而便于操作人员将网板5进行拆卸后进行清理，避免网板5表面的碎肉发生堵塞的现象，限位板10的上表面与第二驱动电机11的下表面固定连接，第二驱动电机11的一端与丝杆12对应的一端固定连接，丝杆12的另一端与限位板10对应的侧面相互卡接，丝杆12外与移动板7的内壁螺纹连接，通过设置丝杆12，当该绞肉机停止运作时需要对其内部进行清理时，操作人员通过盖板6、移动板7和丝杆12能够将搅拌柱9与绞肉筒3进行分离，而后再对搅拌柱9和绞肉筒3进行单独清理，避免了碎肉堆积在该绞肉机内而滋生细菌，从而提高了该绞肉机的加工效率。
26.具体的，如图3所示，第一齿轮18的另一侧与固定板4对应的一侧相互卡接，第一齿轮18与第二齿轮20相啮合，通过设置第一齿轮18，当该绞肉机在对肉类进行加工时，采用导板16、弧形板17和第一齿轮18的设计，当第一齿轮18在转动时则会带动弧形板17进行上下移动，从而也能够带动捣肉柱14进行上下移动，能够将进料斗13内的生肉自动的输送到绞肉机内，从而降低了操作人员的工作强度，第二齿轮20的一侧与固定板4对应的一侧相互卡接，第二齿轮20的一侧与驱动杆21对应的一端固定连接。
27.具体的，如图4所示，移动板7的表面开设有滑槽22，限位板10的表面设置有卡板23，通过设置卡板23，当丝杆12在转动时会带动移动板7进行移动，而移动板7内的滑槽22则会在卡板23的表面进行滑动，使得卡板23对于滑槽22具有一定的导向作用，避免了移动板7在移动时发生错位的现象，卡板23的表面与滑槽22的内壁滑动连接。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当操作人员在使用该绞肉机时，可以将需要加工的肉类放入到进料斗13内，而后通过驱动杆21带动第二齿轮20进行转动，由于第二齿轮20与第一齿轮18处于啮合状态，使得第一齿轮18在转动时表面的定位柱19也会在弧形板17内进行滑动，而后弧形板17则会带动导板16在固定套15内进行上下移动，而后捣肉柱14则会将进料斗13内的肉类输送到绞肉筒3内，再通过第一驱动电机8带动搅拌柱9进行旋转，使得搅拌柱9能够将肉类进行粉碎处理，处理后的碎肉会顺着网板5逐渐掉落，当该绞肉机停止运作时需要进行清理时，将盖板6与绞肉筒3进行拆卸后，通过第二驱动电机11带动丝杆12转动，使得移动板7会随着丝杆12的转动进行移动，而后移动板7左侧的盖板6会将搅拌柱9缓慢的拉到绞肉筒3的右端，而后在对绞肉筒3和搅拌柱9进行清理。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。