一种用于门窗加工成型的喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种用于门窗加工成型的喷涂设备。


背景技术：

2.铝塑门窗，其实是现代门窗产品的一个并称；顾名思义可理解为铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等高档节能产品。塑钢门窗的保温节能性塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能。
3.目前，铝合金门窗在进行喷涂的过程中，通常将铝合金门窗直接放置在底板上，并通过喷涂机进行喷涂，然而在喷涂的过程中由于缺乏对铝合金门窗的定位，从而导致了铝合金门窗的稳定性差，在喷涂的过程中铝合金门窗出现晃动会导致喷涂不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于门窗加工成型的喷涂设备，便于对铝合金门窗定位，提升了铝合金门窗喷涂的稳定性，在匀速移动的过程中使喷涂机对门窗主体进行喷涂，提升了铝合金门窗喷涂的均匀性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于门窗加工成型的喷涂设备，包括底板以及安装在底板两端的喷涂机，所述底板的顶端面中心位置处滑动设置有移动板，且底板中安装有用于使移动板匀速移动的驱动组件，所述移动板的顶端开设有定位槽，并通过定位槽可调节的安装有定位块，相邻的两个所述定位块之间卡接有门窗主体，所述定位块的底端凸出设置有呈t型结构的定位部，且定位块的顶端安装有螺栓，所述定位部吻合插接在定位槽中。
6.优选地，所述底板的顶端开设有滑槽，所述驱动组件包括转动安装在滑槽中的螺杆以及固定在底板侧壁的电机。
7.优选地，所述移动板的底端凸出设置有吻合插接在滑槽中的滑动部，所述螺杆螺纹插接在滑动部中，且螺杆的两端均转动插接在底板中。
8.优选地，所述底板的两端均固定有安装部，所述喷涂机固定在安装部的顶端。
9.优选地，所述喷涂机的顶端装置有储存箱，且两个所述喷涂机相向的一侧面顶端均固定安装有喷嘴。
10.优选地，所述储存箱的顶端安装有进液管，所述进液管上安装有控制阀。
11.优选地，所述螺栓螺纹插接在定位块的顶端，且螺栓的底端穿过定位部与定位槽的底壁抵接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过在移动板的顶端开设有定位槽，并通过定位槽安装有多个定位块，定位块底端的定位部在定位槽中滑动，并在滑动的过程中对定位块的位置进行调节，使定位块的侧壁与门窗主体抵接，同时拧紧螺栓使其底端穿过定位部与定位槽
的底壁抵接，使定位块和门窗主体保持固定，便于对铝合金门窗定位，提升了铝合金门窗喷涂的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过在底板的顶端开设有滑槽，移动板底端的滑动部吻合插接在滑槽中，启动电机使其带动螺杆旋转，从而使螺杆在旋转的过程中使滑动部在滑槽中移动，并带动移动板同步移动，使移动板带动门窗主体在底板的顶端匀速移动，并在匀速移动的过程中使喷涂机对门窗主体进行喷涂，提升了铝合金门窗喷涂的均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为用于门窗加工成型的喷涂设备结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为喷涂机结构示意图；
19.图4为图1中b处结构放大示意图。
20.图中：1、底板；2、螺杆；3、安装部；4、电机；5、滑槽；6、定位槽；7、门窗主体；8、储存箱；9、移动板；10、滑动部；11、进液管；12、控制阀；13、喷涂机；14、喷嘴；15、定位块；16、螺栓；17、定位部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种用于门窗加工成型的喷涂设备，包括底板1以及安装在底板1两端的喷涂机13，底板1的顶端面中心位置处滑动设置有移动板9，且底板1中安装有用于使移动板9匀速移动的驱动组件，移动板9的顶端开设有定位槽6，并通过定位槽6可调节的安装有定位块15，相邻的两个定位块15之间卡接有门窗主体7，定位块15的底端凸出设置有呈t型结构的定位部17，且定位块15的顶端安装有螺栓16，定位部17吻合插接在定位槽6中，在移动板9的顶端开设有定位槽6，并通过定位槽6安装有多个定位块15，定位块15底端的定位部17在定位槽6中滑动，并在滑动的过程中对定位块15的位置进行调节，使定位块15的侧壁与门窗主体7抵接，同时拧紧螺栓16使其底端穿过定位部17与定位槽6的底壁抵接，使定位块15和门窗主体7保持固定，便于对铝合金门窗定位。
23.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，底板1的顶端开设有滑槽5，驱动组件包括转动安装在滑槽5中的螺杆2以及固定在底板1侧壁的电机4，移动板9的底端凸出设置有吻合插接在滑槽5中的滑动部10，螺杆2螺纹插接在滑动部10中，且螺杆2的两端均转动插接在底板1中，电机4在旋转的过程中带动螺杆2转动，使螺杆2在旋转的过程中带动滑动部10和移动板9在底板1的顶端匀速移动。
24.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，底板1的两端均固定有安装部3，喷涂机13固定在安装部3的顶端，喷涂机13的顶端装置有储存箱8，且两个喷涂机13相向的一侧面顶端均固定安装有喷嘴14，喷涂机13通过喷嘴14对门窗主体7进行喷涂加工。
25.储存箱8的顶端安装有进液管11，进液管11上安装有控制阀12，通过进液管11上的控制阀12往储存箱8中加注喷涂液。
26.在本实施例中，如图4所示，螺栓16螺纹插接在定位块15的顶端，且螺栓16的底端穿过定位部17与定位槽6的底壁抵接，在底板1的顶端开设有滑槽5，移动板9底端的滑动部10吻合插接在滑槽5中，启动电机4使其带动螺杆2旋转，从而使螺杆2在旋转的过程中使滑动部10在滑槽5中移动，并带动移动板9同步移动，使移动板9带动门窗主体7在底板1的顶端匀速移动，并在匀速移动的过程中使喷涂机13对门窗主体7进行喷涂，提升了铝合金门窗喷涂的均匀性。
27.本实用工作原理：定位块15底端的定位部17在定位槽6中滑动，并在滑动的过程中对定位块15的位置进行调节，使定位块15的侧壁与门窗主体7抵接，同时拧紧螺栓16使其底端穿过定位部17与定位槽6的底壁抵接，使定位块15和门窗主体7保持固定，启动电机4使其带动螺杆2旋转，从而使螺杆2在旋转的过程中使滑动部10在滑槽5中移动，并带动移动板9同步移动，使移动板9带动门窗主体7在底板1的顶端匀速移动，并在匀速移动的过程中使喷涂机13对门窗主体7进行喷涂。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。