一种成核剂的反应加料分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及成核剂制备技术领域，具体为一种成核剂的反应加料分散装置。


背景技术：

2.成核剂是指能够改变部分结晶行为，提高制品透明度、刚性、表面光泽、抗冲击韧性和热变形温度，缩短制品成型周期，提高制品加工和应用性能的功能型化学助剂。如公告号为cn104262786b，发明名称为“复合聚丙烯成核剂及其制备方法及应用”的发明专利中公开了成核剂在制备时，需要通过加入氨基化硅溶胶与亚甲基双等物料进行高温反应，并通过搅拌的方式进行分散。但是，现在比较常见的分散装置通常为电机带动搅拌叶进行机械转动，其转叶上下位置与长度为固定不可调，而由于分散罐有时体积大小不同，小型转叶安装在大型分散罐内时搅拌半径范围较小，导致分散效果差，而每换个分散罐就安装相应大小的转叶相关组件又导致成本大幅增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够上下升降搅拌且转叶长度可调，有利于改善搅拌分散效果的成核剂的反应加料分散装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种成核剂的反应加料分散装置，包括分散罐，所述分散罐顶部螺纹安装有罐盖，所述罐盖的内部螺纹安装有安装板，所述安装板上螺纹安装电动缸，所述电动缸包括竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端通过安装件螺纹安装内设电机的电机箱，所述电机箱的下方设置有转动柱，所述电机通过传动杆与转动柱连接，所述转动柱内部设置有空腔，外部沿周向安装有若干个转叶；
6.还包括控制机构，所述控制机构螺纹安装在所述转动柱的空腔内且其外壁沿周向设置有数量与转叶一致且位置一一对应的电推杆，所述控制机构的输出端与电推杆的输入端电性连接，所述电推杆的伸缩端贯穿转动柱的侧壁后螺纹安装有延长叶，所述延长叶位于转叶内。
7.作为进一步的改进，所述安装板上螺纹安装有液位计，所述液位计的检测端延伸至分散罐的内部。
8.作为进一步的改进，所述罐盖上表面安装有操控屏且操控屏与电动缸以及液位计双向电性连接。
9.作为进一步的改进，所述分散罐下部外套设置有保温热夹套，所述保温热夹套的上端设置有介质进出管，内部设置有介质流道。
10.作为进一步的改进，所述分散罐的底部设置有支撑板，所述支撑板周向固定在保温热夹套内壁上且底部通过若干个支撑柱与保温热夹套固定连接，所述支撑板上设置有若干个上下贯通的通孔，所述介质进出管、介质流道、通孔依次连通。
11.作为进一步的改进，所述保温热夹套前端面设置有排出管且排出管的一端延伸至
分散罐的内部，另一端向外伸出。
12.作为进一步的改进，所述分散罐两侧的外壁分别设置有第一加料管与第二加料管。
13.作为进一步的改进，所述转叶内部中空且靠近转动柱的根部以及远离转动柱的端部均开口，所述转叶的根部贯穿转动柱侧壁并与其固定连接且二者连接处设置有密封圈。
14.作为进一步的改进，所述电推杆的伸缩端与转动柱连接处设有密封块，该伸缩端与该密封块滑动密封连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过电动缸与活塞杆配合带动活塞杆下方连接的转动柱以及其上的转叶进行升降移动，同时，活塞杆下方还通过安装件连接电机，电机驱动转动柱带动其上的转叶转动，对分散罐内的物料进行分散搅拌，通过活塞杆的伸缩带动转动柱以及其上的转叶、控制机构、电推杆、延长叶等部件一起升降，实现了上述部件在分散罐内高低位置的调节，使得在不同深度进行搅拌，而且，通过往复式升降移动来达到扩大竖向分散范围以及不同分散深度来回搅动的效果，显著改善了分散效果。在此基础上，利用控制机构控制六个电推杆的伸缩端进行伸缩，进而带动延长叶从转叶内伸出以及缩回，转叶搭配延长叶进行转动，延长叶伸出时转叶长度伸长，搅拌半径范围更大，分散更充分，而且延长叶可伸出缩回，便于适用于不同内径的分散罐，当分散罐内径较大时将延长叶伸长，反之，换用内径较小的分散罐时将延长叶缩回转叶内即可，结构简单、更换方便，可用于不同大小的分散罐，而不必每个分散罐都配置一套只适合其自用的转叶及相关部件，大大降低了使用成本。
17.2、在分散罐下部外部套设一个保温热夹套，起到保温效果，外部热液设备内的热液经介质进出管进入介质流道，热液包围在分散罐周围对其进行加热，保障其内部进行高温反应。
18.3、支撑板起到支撑分散罐的效果，提高罐体自身稳定性，支撑板上设置的通孔用于方便热液流动，热液从一端介质进出管进入，并经介质流道、通孔，最后再经另一端介质进出管排出至热液设备内进行加热，加热后的热液再注入介质流道内，热液循环流动有利于保持加热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种成核剂的反应加料分散装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中分散罐的主视局部剖面图；
21.图3为本实用新型中转动柱及其上相关组件的俯视局部剖面图；
22.图4为本实用新型中转动柱及其上相关组件的主视局部剖面图；
23.图5为本实用新型的保温热夹套的主视局部剖面图；
24.图中：1、分散罐；2、罐盖；3、保温热夹套；4、第一加料管；5、第二加料管；6、排出管；7、安装板；8、电动缸；9、活塞杆；10、安装件；11、电机箱；12、转动柱；13、转叶；14、控制机构；15、电推杆；16、延长叶；17、密封圈；18、液位计；19、操控屏；20、介质流道；21、介质进出管；22、支撑板；23、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种成核剂的反应加料分散装置，包括：分散罐1，分散罐1的顶部螺纹安装有罐盖2，罐盖2的内部螺纹安装有安装板7；还包括电动缸8、控制机构14。
27.电动缸8螺纹安装在安装板7上表面的左右两侧且包括竖向布置的活塞杆9，活塞杆9的下端螺纹安装有安装件10，安装件10的下端螺纹安装有电机箱11，电机箱11的内部设置有电机，电机箱11的下方设置有转动柱12，电机的输出轴通过传动杆与转动柱12的顶部固定连接，以此通过电机驱动转动柱12转动。转动柱12内部设置有空腔，外部沿周向安装有六个转叶13，转叶13内部中空且靠近转动柱12的根部以及远离转动柱12的端部均开口，转叶13的根部贯穿转动柱12侧壁并与其固定连接且二者连接处设置有密封圈17，起到密封的效果，提高连接处的密封性；
28.控制机构14的顶部螺纹安装在转动柱12内部的空腔顶壁上，控制机构14的外壁沿周向设置有六个电推杆15，六个电推杆15的位置与上述六个转叶13的位置一一对应且二者数量根据实际需求同增同减，控制机构14的输出端与电推杆15的输入端电性连接以驱动电推杆15的伸缩端进行伸缩，电推杆15的伸缩端贯穿转动柱12的侧壁后螺纹安装有延长叶16，延长叶16位于转叶13内，电推杆15的伸缩端向外推动使延长叶16被推出至其外端伸出转叶13外部，由此起到延长转叶13长度的效果，而在不需要使用时，电推杆15的伸缩端回缩使延长叶16缩回至转叶13内即可，使用起来更加的方便、灵活。优选的，电推杆15的伸缩端与转动柱12连接处设有密封块，该伸缩端与该密封块滑动密封连接，保证了密封性。
29.安装板7上表面的中间位置处螺纹安装有液位计18，且液位计18的检测端延伸至分散罐1的内部，液位计18起到检测内部液位变化的效果，通过检测液位变化可方便用户控制加料量。
30.罐盖2上表面安装有操控屏19，操控屏19与电动缸8以及液位计18双向电性连接，操控屏19接收液位计18的信息并展示在屏上，方便外部用户观测并通过外部屏操作来方便用户控制内部电动缸8的活塞杆9进行伸缩，该操作原理参照常规技术即可，不赘述。
31.分散罐1下部外套设置有保温热夹套3，保温热夹套3的上端设置有介质进出管21，保温热夹套3的内部设置有介质流道20，分散罐1的底部设置有支撑板22，支撑板22周向固定在保温热夹套3内壁上且底部通过若干个支撑柱221与保温热夹套3固定连接，支撑板22上设置有若干个上下贯通的通孔23，介质进出管21、介质流道20、通孔23依次连通。保温热夹套3起到保温的效果，介质进出管21用于外接现有的热液设备以通入热液，热液进入介质流道20对分散罐1进行加热使其内部进行升温反应。支撑板22起到底部支撑的效果，提高分散罐1罐体自身的稳定性。通孔23的设置方便介质流动，使介质能从另一端的介质进出管21排出至热液设备内进行加热后再注入，达到循环介质流动加热的效果。
32.保温热夹套3前端面设置有排出管6，排出管6的一端延伸至分散罐1的内部，另一端向外伸出，分散罐1两侧的外壁分别设置有第一加料管4与第二加料管5，排出管6起到将分散罐1内部介质排出的效果，第一加料管4与第二加料管5起到连接供料设备的效果。
33.本实用新型一种成核剂的反应加料分散装置，通过电动缸8的活塞杆9伸缩起到带动活塞杆9下方安装的相关组件进行升降移动，通过升降移动，可调节转动柱12、转叶13等分散组件在分散罐1内的位置高低，通过往复式的升降移动来达到对物料的上下不同深度的搅拌，改善了分散搅拌效果。此外，电机箱11内的电机带动转动柱12进行转动进而使得转动柱12上的六个转叶13随着转动，达到转动分散搅拌的效果。在此基础上，利用控制机构14控制六个电推杆15进行伸缩，电推杆15伸展时将延长叶16从转叶13内推出，使转叶13的长度延长，达到增大自身体积的效果，使其能够适应内径更大一些的分散罐1，满足相应分散搅拌需求。反之，分散罐1内径较小时缩回延长叶16即可，使用灵活，为分散搅拌工作提供了极大的便利。还有，在分散罐1外部设置保温热夹套3起到保温效果，热液由一侧介质进出管21进入介质流道20并经通孔23流到另一侧，由此实现热液对分散罐1进行加热，使其内部进行升温反应。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。