一种活性炭脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体脱色设备技术领域，尤其涉及一种活性炭脱色装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.在医药中间体的生产过程中，为了对医药中间体液体进行脱色，一般通过活性炭脱色装置对医药中间体液体进行脱色，活性炭脱色装置一般通过活性炭材料对医药中间体液体进行过滤。为了保证活性炭脱色装置的脱色效果，需要定期更换活性炭脱色装置的活性炭材料。
4.现有的活性炭脱色装置取出和安置活性炭材料的过程较为复杂，造成活性炭脱色装置更换活性炭材料的过程耗时较长，造成活性炭脱色装置更换活性炭材料的效率较低，便捷性不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭脱色装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭脱色装置，包括底座，所述底座的顶壁的两端均固定有竖直的底柱，两个所述底柱的顶端固定有无顶壁的脱色箱，所述脱色箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板，两个所述支板的顶壁上活动设有无顶壁的容箱，两个所述支板相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽，所述容箱的外底壁的两端均固定有底卡块，两个所述底卡块分别活动设于两个所述底卡槽的内部，所述容箱的底壁的中间段开设有通孔，所述通孔的内部固定有水平的挡网，所述容箱的内部设有均匀分布的活性炭颗粒，所述容箱的顶端活动设有水平的盖板，所述盖板的中间段连接有入料斗，所述入料斗与所述容箱连通，所述容箱的外侧壁上开设有矩形的侧卡槽，所述脱色箱的侧壁上固定有水平的稳定套，所述稳定套的内圈活动设有水平的稳定柱，所述稳定柱延伸至脱色箱内部的侧端固定有侧卡块，所述侧卡块活动设于所述侧卡槽的内部，位于稳定套下侧的所述脱色箱的外侧壁上固定有水平的安装板，所述安装板的顶壁上安装有水平的安装电机，所述安装电机的输出端固定有水平的丝杆，所述丝杆的外圈螺纹套设有水平的平套，所述平套滑动连接于所述安装板的顶壁上，所述稳定柱远离侧卡块的侧端延伸出稳定套且固定有竖直的竖板，所述竖板固定于所述平套的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容箱的两侧的外侧壁上均固定有竖直的侧套，所述侧套位于所述脱色箱的上侧，所述盖板的底壁的两端均固定有竖直的侧柱，两个所述侧柱分别活动设于两个所述侧套的内圈，所述侧套的内圈的尺寸与所述侧柱的尺寸相适配，两个所述侧套相互远离的侧端均固定有上把手。
8.通过上述技术方案，方便移动侧套、容箱和底卡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底卡槽的尺寸与所述底卡块的尺寸相适配，所述侧卡槽的尺寸与所述侧卡块的尺寸相适配。
10.通过上述技术方案，两个底卡块分别插入两个底卡槽的内部，侧卡块插入侧卡槽的内部，即可对容箱实现稳定的固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，所述平套的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，所述稳定套的内圈的尺寸与所述稳定柱的尺寸相适配。
12.通过上述技术方案，使得平套、竖板、稳定柱和侧卡块能够稳定地水平移动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶壁的中间段活动设有底箱，所述底座的顶壁的两侧均开设有矩形的插槽，所述底箱的外底壁的两端均固定有插块，两个所述插块分别活动设于两个所述插槽的内部，所述底箱的顶壁的中间段连接有竖直的入料管，所述脱色箱的底壁的中间段开设有底孔，所述脱色箱的外底壁的中间段连接有连管，所述连管与所述底孔连通，所述连管的底部活动设于所述入料管的内部，所述连管为橡胶软管材质。
14.通过上述技术方案，使得医药中间体液体能够通过底孔、连管和入料管下落至底箱的内部。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述插块的尺寸相适配。
16.通过上述技术方案，可防止底箱发生水平方向的偏移。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱的两侧的外侧壁上均固定有下把手。
18.通过上述技术方案，方便移动底箱、入料管和插块。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出的一种活性炭脱色装置，通过活性炭颗粒作为活性炭材料，需要取出活性炭材料时，首先通过向上抬起入料斗，直至侧柱脱离侧套，接着通过安装电机的运转，直至侧卡块脱离侧卡槽，接着通过向上抬起两个上把手，直至底卡块位于脱色箱的上方，再倾倒出容箱内部的活性炭颗粒，即可完成取出活性炭材料，需要安置活性炭材料时，首先通过移动两个上把手，直至容箱位于两个支板的顶壁上，并使得两个底卡块分别插入两个底卡槽的内部，接着通过安装电机的运转，直至侧卡块插入侧卡槽的内部，接着将活性炭颗粒加入容箱的内部，再通过移动入料斗，直至盖板位于容箱的顶端，并使得两个侧柱分别插入两个侧套的内圈，即可完成安置活性炭材料，取出和安置活性炭材料的过程较为简单，更换活性炭材料的过程耗时较少，更换活性炭材料的效率较高。
21.本实用新型提出的一种活性炭脱色装置，安置活性炭材料完成后，需要对医药中间体液体进行脱色时，首先将医药中间体液体通过入料斗加入容箱的内部，即可通过活性炭颗粒对医药中间体液体进行过滤，即可对医药中间体液体进行脱色，即可使得脱色完成的医药中间体液体下落至底箱的内部，需要收取脱色完成的医药中间体液体时，通过向上抬起两个下把手，直至插块脱离插槽，再将底箱内部的脱色完成的医药中间体液体倾倒至收集容器的内部，即可完成收取脱色完成的医药中间体液体，方便收取脱色完成的医药中
间体液体。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中的a处的结构放大示意图；
25.图4为本实用新型图2中的b处的结构放大示意图；
26.图5为本实用新型图2中的c处的结构放大示意图。
27.图中：1、底座；2、底柱；3、底箱；4、下把手；5、入料管；6、脱色箱；7、连管；8、容箱；9、盖板；10、入料斗；11、侧套；12、上把手；13、侧柱；14、安装板；15、安装电机；16、丝杆；17、平套；18、竖板；19、稳定柱；20、稳定套；21、支板；22、活性炭颗粒；23、底孔；24、插槽；25、插块；26、底卡槽；27、底卡块；28、侧卡槽；29、侧卡块；30、通孔；31、挡网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图5，一种活性炭脱色装置，包括底座1，底座1的顶壁的两端均固定有竖直的底柱2，两个底柱2的顶端固定有无顶壁的脱色箱6，脱色箱6的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板21，两个支板21的顶壁上活动设有无顶壁的容箱8，两个支板21相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽26，容箱8的外底壁的两端均固定有底卡块27，两个底卡块27分别活动设于两个底卡槽26的内部，容箱8的底壁的中间段开设有通孔30，通孔30的内部固定有水平的挡网31，挡网31位于不锈钢材质，耐久性较强，容箱8的内部设有均匀分布的活性炭颗粒22，容箱8的顶端活动设有水平的盖板9，盖板9的中间段连接有入料斗10，入料斗10与容箱8连通，容箱8的外侧壁上开设有矩形的侧卡槽28，脱色箱6的侧壁上固定有水平的稳定套20，稳定套20的内圈活动设有水平的稳定柱19，稳定柱19延伸至脱色箱6内部的侧端固定有侧卡块29，侧卡块29活动设于侧卡槽28的内部，位于稳定套20下侧的脱色箱6的外侧壁上固定有水平的安装板14，安装板14的顶壁上安装有水平的安装电机15，安装电机15采用抱闸步进电机，通过安装电机15的控制器可控制安装电机15的正向运转或者反向运转，安装电机15的输出端固定有水平的丝杆16，丝杆16的外圈螺纹套设有水平的平套17，平套17滑动连接于安装板14的顶壁上，稳定柱19远离侧卡块29的侧端延伸出稳定套20且固定有竖直的竖板18，竖板18固定于平套17的顶端。
31.在本实施例中，容箱8的两侧的外侧壁上均固定有竖直的侧套11，侧套11位于脱色箱6的上侧，盖板9的底壁的两端均固定有竖直的侧柱13，两个侧柱13分别插入两个侧套11的内圈，侧套11的内圈的尺寸与侧柱13的尺寸相适配，可防止盖板9和入料斗10发生水平方向的偏移，两个侧套11相互远离的侧端均固定有上把手12，通过移动两个上把手12，即可移动侧套11、容箱8和底卡块27。
32.在本实施例中，两个底卡块27分别插入两个底卡槽26的内部，底卡槽26的尺寸与底卡块27的尺寸相适配，可防止容箱8发生水平方向的偏移，侧卡块29插入侧卡槽28的内部，侧卡槽28的尺寸与侧卡块29的尺寸相适配，可防止容箱8发生竖直方向的偏移，即可对容箱8实现稳定的固定。
33.在本实施例中，安装板14的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，平套17的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，稳定套20的内圈的尺寸与稳定柱19的尺寸相适配，使得平套17、竖板18、稳定柱19和侧卡块29能够稳定地水平移动。
34.工作原理：通过活性炭颗粒22作为活性炭材料，需要取出活性炭材料时，首先通过向上抬起入料斗10，即可使得盖板9和侧柱13上升，直至侧柱13脱离侧套11，接着将入料斗10、盖板9和侧柱13移开，接着通过安装电机15的正向运转，即可带动丝杆16转动，通过丝杆16与平套17的螺纹传动，即可使得平套17、竖板18、稳定柱19和侧卡块29向左水平移动，直至侧卡块29脱离侧卡槽28，接着通过向上抬起两个上把手12，即可使得侧套11、容箱8和底卡块27上升，即可使得底卡块27脱离底卡槽26，直至底卡块27位于脱色箱6的上方，再倾倒出容箱8内部的活性炭颗粒22，即可完成取出活性炭材料，需要安置活性炭材料时，首先通过移动两个上把手12，即可移动侧套11、容箱8和底卡块27，直至容箱8位于两个支板21的顶壁上，并使得两个底卡块27分别插入两个底卡槽26的内部，此时侧卡块29位于容箱8的左侧，接着通过安装电机15的反向运转，即可带动丝杆16转动，通过丝杆16与平套17的螺纹传动，即可使得平套17、竖板18、稳定柱19和侧卡块29向右水平移动，直至侧卡块29插入侧卡槽28的内部，即可对容箱8实现稳定的固定，接着将活性炭颗粒22加入容箱8的内部，再通过移动入料斗10，即可移动盖板9和侧柱13，直至盖板9位于容箱8的顶端，并使得两个侧柱13分别插入两个侧套11的内圈，即可完成安置活性炭材料，取出和安置活性炭材料的过程较为简单，更换活性炭材料的过程耗时较少，更换活性炭材料的效率较高。
35.实施例二
36.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
37.本实施例中：脱色箱6的两侧的内侧壁上均固定有水平的支板21，两个支板21的顶壁上活动设有无顶壁的容箱8，两个支板21相互靠近的顶壁上均开设有矩形的底卡槽26，容箱8的外底壁的两端均固定有底卡块27，两个底卡块27分别活动设于两个底卡槽26的内部，容箱8的底壁的中间段开设有通孔30，通孔30的内部固定有水平的挡网31，容箱8的内部装有均匀分布的活性炭颗粒22，容箱8的顶端活动设有水平的盖板9，盖板9的中间段连接有入料斗10，入料斗10与容箱8连通，将医药中间体液体通过入料斗10加入容箱8的内部，即可通过活性炭颗粒22对医药中间体液体进行过滤，底座1的顶壁的中间段活动设有底箱3，底座1的顶壁的两侧均开设有矩形的插槽24，底箱3的外底壁的两端均固定有插块25，两个插块25分别活动设于两个插槽24的内部，底箱3的顶壁的中间段连接有竖直的入料管5，脱色箱6的底壁的中间段开设有底孔23，脱色箱6的外底壁的中间段连接有连管7，连管7与底孔23连通，连管7的底部活动设于入料管5的内部，连管7为橡胶软管材质，使得医药中间体液体能够通过底孔23、连管7和入料管5下落至底箱3的内部。
38.在本实施例中，插槽24的尺寸与插块25的尺寸相适配，可防止底箱3发生水平方向的偏移。
39.在本实施例中，底箱3的两侧的外侧壁上均固定有下把手4，通过移动两个下把手
4，即可移动底箱3、入料管5和插块25。
40.工作原理：安置活性炭材料完成后，需要对医药中间体液体进行脱色时，首先将医药中间体液体通过入料斗10加入容箱8的内部，即可通过活性炭颗粒22对医药中间体液体进行过滤，即可对医药中间体液体进行脱色，即可使得脱色完成的医药中间体液体通过挡网31的网孔下落，即可使得脱色完成的医药中间体液体通过底孔23、连管7和入料管5下落至底箱3的内部，需要收取脱色完成的医药中间体液体时，通过向上抬起两个下把手4，即可使得底箱3、入料管5和插块25上升，直至插块25脱离插槽24，再将底箱3内部的脱色完成的医药中间体液体倾倒至收集容器的内部，即可完成收取脱色完成的医药中间体液体，方便收取脱色完成的医药中间体液体。
41.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。