一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及工业排放物回收领域，具体涉及一种散排蒸汽和干粉尘的综合回收利用装置。


背景技术：

2.在一些易溶于水的化合物例如硫酸锰的生产过程中，干燥、包装环节会产生粉尘颗粒，目前通常使用防尘罩、防尘布等装置等待粉尘自然沉降，然后通过人工将粉尘统一收集，人工成本高、操作繁琐；生产过程中，离心步骤的温度通常为90～100℃，离心机运行时会产生大量散排蒸汽，离心分离出的溶液也会产生大量蒸汽，这种混合气体含有可溶性酸雾、不凝气体、水蒸气及其他微尘，如果直接引至室外进行排放，会造成环境污染和厂房建筑物的腐蚀。现有的回收装置多为蒸汽与粉尘分别回收，结构复杂，成本较高。因此需要设计一种同时回收蒸汽和粉尘的综合回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、回收率高的散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.提供一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置，其包括回收筒体，所述回收筒体的上部设置有净化气排出口，所述回收筒体的底部设置有回收液排出口；所述净化气排出口与所述回收液排出口之间的所述回收筒体上，自下而上分别设有回收净化进口、粉尘气排出口和气液返回口；所述回收净化进口沿所述回收筒体的切向设置；收尘管道的出口和蒸汽管道的出口均与所述回收净化进口连接；所述回收筒体外部设有气体上升管道、引风机、循环水箱和循环喷淋水泵，所述粉尘气排出口与所述气体上升管道的进口连接，所述气体上升管道的出口与所述引风机的进口连接，所述引风机的出口与所述气液返回口连接；所述气体上升管道内设有喷淋装置；所述循环水箱的出口与所述循环喷淋水泵的进口连接，所述循环喷淋水泵的出口与所述喷淋装置的进水口通过管道连接。
6.进一步地，所述回收筒体为圆筒形结构，所述粉尘气排出口和所述气液返回口之间的所述回收筒体内部设置有液体回收锥体，所述液体回收锥体的边缘与所述回收筒体的内壁连接。经喷淋后的气液混合物在所述引风机的作用下由所述气液返回口进入所述回收筒体，其中雾化液比重大于气体，在离心力的作用下，大比重的雾化液被甩至所述回收筒体的筒壁，由于重力作用顺着所述回收筒体的筒壁流至所述液体回收锥体，在此过程中缓慢地凝聚成液体，通过所述液体回收锥体的下端出口流下。
7.进一步地，所述回收筒体的底部为圆锥形。蒸汽和粉尘进入所述回收净化进口后，蒸汽浸湿粉尘，其中含有较大的被润湿的粉尘被抛向所述回收筒体的筒壁和所述液体回收锥体流下的液体汇合，顺着圆锥形的所述回收筒体底部流到回收液排出口。
8.进一步地，所述回收液排出口与所述循环水箱的进口相接。
9.进一步地，所述回收筒体连接有所述气体上升管道，所述气体上升管道内设置有所述喷淋装置。所述循环水箱中的液体被所述循环喷淋水泵抽出，通过管道进入所述喷淋装置，作为喷淋液喷洒。
10.进一步地，所述喷淋装置为喷淋口向下设置的雾化喷头。所述雾化喷头可以将所述循环喷淋水泵抽送来的循环液雾化后喷出。
11.如在进入所述回收净化进口前直接将蒸汽和粉尘引入同一主管道，会造成粉尘吸收水分沉积在管道中，堵塞管道，影响粉尘回收率；本装置将生产过程中的粉尘与散排蒸汽分别通过所述收尘管道、所述蒸汽管道进入所述回收净化进口，可以提高蒸汽和粉尘的回收率。
12.在生产过程中产生的粉尘汇入所述收尘管道、产生的蒸汽汇入所述蒸汽管道，粉尘、蒸汽在所述引风机的作用下引入所述回收净化进口，蒸汽润湿粉尘，较大的被润湿的粉尘被抛向所述回收筒体的筒壁和所述液体回收锥体流下的液体汇合通过所述回收液排出口流出；含有较小的粉尘的气流在所述引风机的作用下通过所述粉尘气排出口进入所述气体上升管道，在所述喷淋装置的作用下，含粉尘气体与所述雾化喷头喷洒的雾化液体充分混合，在所述引风机的作用下由所述气液返回口进入所述回收筒体，其中雾化液由所述液体回收锥体流下，气体由所述净化气排出口排至大气；由所述液体回收锥体流出的液体流到所述回收液排出口，汇入所述循环水箱；所述循环水箱中的液体被循环喷淋水泵抽出后进入所述气体上升管道中的所述喷淋装置，作为喷淋液由所述雾化喷头喷洒。
13.本实用新型的优点：
14.本实用新型提供一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置，可以在回收干燥、包装环节各工位产生的细小粉尘的同时，将各工位的散排蒸汽统一引入包装收尘系统，通过对蒸汽和粉尘的综合回收、合理利用，达到节约成本、减少排放、保护环境等目的。本装置结构简单，可操作性强，对蒸汽和粉尘的回收率高。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置的结构示意图；
17.图2为一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置的回收净化进口的横剖面示意图。
18.附图说明如下：1、回收筒体；11、回收净化进口；111、收尘管道；112、蒸汽管道；12、粉尘气排出口；13、气液返回口；14、液体回收锥体；2、净化气排出口；3、回收液排出口；4、气体上升管道；41、喷淋装置；5、引风机；6、循环水箱；7、循环喷淋水泵。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.提供一种散排蒸汽和干粉尘综合回收利用装置，其包括回收筒体1，回收筒体1为圆筒形结构，其底部为圆锥形；回收筒体1的上部设置有净化气排出口2、回收筒体1的底部设置有回收液排出口3；净化气排出口2与回收液排出口3之间的回收筒体1上，自下而上分别设有回收净化进口11、粉尘气排出口12和气液返回口13；粉尘气排出口12和气液返回口13之间的回收筒体1内部设置有液体回收锥体14，液体回收锥体14的边缘与回收筒体1的内壁连接；回收筒体1外部设有气体上升管道4、引风机5、循环水箱6和循环喷淋水泵7。
22.回收净化进口11沿回收筒体1的切向设置；收尘管道111的出口和蒸汽管道112的出口均与回收净化进口11连接。将硫酸锰等化合物生产过程中产生的粉尘汇入收尘管道111、产生的蒸汽汇入蒸汽管道112，粉尘、蒸汽在引风机5的作用下引入回收净化进口11，蒸汽润湿粉尘，含有粉尘、可溶性酸雾、不凝气体、水蒸气等的气流顺着回收筒体1的内壁螺旋上升，其中较大的被润湿的粉尘被抛向回收筒体1的筒壁和液体回收锥体14流下的液体汇合通过回收液排出口3流出；含有较小的粉尘的气流在引风机5的作用下进入气体上升管道4。
23.气体上升管道4的进口与粉尘气排出口12连接，气体上升管道4的出口与引风机5的进口连接，引风机5的出口与气液返回口13连接；气体上升管道4内设置有喷淋装置41，喷淋装置41为喷淋口向下设置的雾化喷头。在喷淋装置41的作用下，进入气体上升管道4的气流与喷淋液充分混合，形成雾化气液混合物，在引风机5的作用下进入回收筒体1，其中含有粉尘、可溶性酸雾等物质的雾化液比重大于气体，在离心力的作用下，大比重的雾化液被甩至回收筒体1的筒壁，由于重力作用顺着回收筒体1的筒壁流至液体回收锥体14，在此过程中缓慢地凝聚成液体，通过液体回收锥体14的下端出口流下，净化后的气体由净化气排出口2排至大气。
24.回收液排出口3与循环水箱6的进口连接，循环水箱6的出口与循环喷淋水泵7的进口连接，循环喷淋水泵7的出口与喷淋装置41的进水口通过管道连接。由液体回收锥体14流出的液体流到回收液排出口3，汇入循环水箱6；循环水箱6中的液体被循环喷淋水泵7抽出，通过管道进入气体上升管道4中的喷淋装置41，作为喷淋液喷洒；同时，每班取样循环水箱6中的循环液检测其锰含量，锰含量达到10000ppm时，使用潜水泵将循环水箱6中的循环液抽至本装置外部的蒸发结晶进料罐，作为蒸发结晶的原料，以实现资源最大化利用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。