一种工业尾气除尘过滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种工业尾气除尘过滤筒。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，因此需要对工业尾气进行净化处理，会使用到除尘过滤设备，如除尘过滤筒。
3.然而现有的除尘过滤筒随着长时间使用，其内部的过滤机构上会附着大量的灰尘杂质，往往通过人为将装置内部的过滤机构进行拆卸下后，对其进行清理，然后再将清理完毕的过滤机构重新安装至装置内部，在此操作过程中，需要人为的进行安装和拆卸，较为繁琐且费时费力，另外在清理过程中，需要对装置进行停止，此时无法对尾气进行过滤，进而影响生产进度，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有除尘过滤筒的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种工业尾气除尘过滤筒显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出往往通过人为将装置内部的过滤机构进行拆卸下后，对其进行清理，然后再将清理完毕的过滤机构重新安装至装置内部，在此操作过程中，需要人为的进行安装和拆卸，较为繁琐且费时费力，另外在清理过程中，需要对装置进行停止，此时无法对尾气进行过滤，进而影响生产进度，降低了装置的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业尾气除尘过滤筒，包括筒体，所述筒体外壁两侧分别连接有进风管和出风管，所述进风管内部设置有扇叶盘，所述扇叶盘上连接有第一转轴，所述第一转轴穿过进风管外壁通过链轮连接有链条，所述链条通过链轮连接有第二转轴，所述第二转轴端部穿过筒体外壁连接有清扫盘，所述清扫盘一侧毛刷贴合有第一过滤网板，所述第一过滤网板安装于隔板上，所述清扫盘另一侧毛刷贴合导流板，所述隔板一侧与筒体内壁底部之间设置有第二过滤网板，所述筒体内部设置有喷头板，且喷头板上设有贯穿筒体顶部连接于筒体外壁的输送管，且筒体外壁安装有连接于输送管的水泵，所述隔板另一侧与筒体内壁分别连接第一开口板和第二开口板，所述筒体内壁顶部与第一开口板底部均安装有紫外灯机构，所述筒体外壁设置有用于安装活性炭板的安装口，所述安装口与活性炭板之间设置有卡合结构。
7.优选的，所述扇叶盘扇叶端部与进风管内壁相互贴合，所述第一转轴直径小于第二转轴直径。
8.优选的，所述导流板底部设置为倾斜状，所述安装口内部与活性炭板之间设置有
密封件。
9.优选的，所述第一开口板和第二开口板位于隔板上等间距分布，且第一开口板和第二开口板上的开口位置相反。
10.优选的，所述卡合结构包括滑槽、复位弹簧、滑杆和卡槽，所述安装口内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁通过复位弹簧连接有滑杆，所述滑杆一端穿过筒体外壁，所述滑杆另一端位于活性炭板上卡槽内。
11.优选的，所述滑杆设置为“l”型结构，且滑杆和滑槽为卡合式滑动连接，并且滑杆和卡槽为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业尾气除尘过滤筒，通过进风管、扇叶盘、第一转轴、链条、第二转轴、清扫盘、第一过滤网板和喷头板等零件的相互配合，使得装置通过风机将尾气输入到装置内，通过水泵将中和液通过输送管泵入到喷头板，通过喷头板喷洒对进入装置的尾气中杂质进行降尘，对尾气中的有害物中和处理，然后尾气通过第一过滤网板对杂质颗粒进一步过滤，当第一过滤网板上附着杂质时，由于尾气进入时带动扇叶盘和第一转轴旋转，通过链轮和链条带动第二转轴和清扫盘旋转，对第一过滤网板进行清扫，避免堵塞影响后续过滤。
13.通过第一开口板、第二开口板、紫外灯机构、安装口、活性炭板和卡合结构的设置，使得第一过滤网板过滤后的尾气沿着第一开口板和第二开口板进行流动，此时通过紫外灯机构对尾气进行杀菌净化处理，由于尾气流动距离增长，从而利于紫外灯机构充分对尾气进行杀菌净化，然后尾气在通过活性炭板进行最后一道净化工序，对尾气中残留的有害物和气味等进行过滤净化，然后排出装置，通过卡合结构的设置，从而便于对活性炭板进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型滑杆侧视结构示意图。
18.图中：1、筒体；2、进风管；3、扇叶盘；4、出风管；5、第一转轴；6、链条；7、第二转轴；8、清扫盘；9、第一过滤网板；10、隔板；11、导流板；12、第二过滤网板；13、喷头板；14、输送管；15、水泵；16、第一开口板；17、第二开口板；18、紫外灯机构；19、安装口；20、活性炭板；21、卡合结构；2101、滑槽；2102、复位弹簧；2103、滑杆；2104、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业尾气除尘过滤筒，包括筒体1、进风管2、扇叶盘3、出风管4、第一转轴5、链条6、第二转轴7、清扫盘8、第一过滤网板9、
隔板10、导流板11、第二过滤网板12、喷头板13、输送管14、水泵15、第一开口板16、第二开口板17、紫外灯机构18、安装口19、活性炭板20、卡合结构21、滑槽2101、复位弹簧2102、滑杆2103和卡槽2104，筒体1外壁两侧分别连接有进风管2和出风管4，进风管2内部设置有扇叶盘3，扇叶盘3上连接有第一转轴5，第一转轴5穿过进风管2外壁通过链轮连接有链条6，链条6通过链轮连接有第二转轴7，第二转轴7端部穿过筒体1外壁连接有清扫盘8，清扫盘8一侧毛刷贴合有第一过滤网板9，第一过滤网板9安装于隔板10上，清扫盘8另一侧毛刷贴合导流板11，隔板10一侧与筒体1内壁底部之间设置有第二过滤网板12，筒体1内部设置有喷头板13，且喷头板13上设有贯穿筒体1顶部连接于筒体1外壁的输送管14，且筒体1外壁安装有连接于输送管14的水泵15，隔板10另一侧与筒体1内壁分别连接第一开口板16和第二开口板17，筒体1内壁顶部与第一开口板16底部均安装有紫外灯机构18，筒体1外壁设置有用于安装活性炭板20的安装口19，安装口19与活性炭板20之间设置有卡合结构21。
21.扇叶盘3扇叶端部与进风管2内壁相互贴合，第一转轴5直径小于第二转轴7直径。
22.导流板11底部设置为倾斜状，安装口19内部与活性炭板20之间设置有密封件。
23.第一开口板16和第二开口板17位于隔板10上等间距分布，且第一开口板16和第二开口板17上的开口位置相反。
24.卡合结构21包括滑槽2101、复位弹簧2102、滑杆2103和卡槽2104，安装口19内壁开设有滑槽2101，滑槽2101内壁通过复位弹簧2102连接有滑杆2103，滑杆2103一端穿过筒体1外壁，滑杆2103另一端位于活性炭板20上卡槽2104内。
25.滑杆2103设置为“l”型结构，且滑杆2103和滑槽2101为卡合式滑动连接，并且滑杆2103和卡槽2104为卡合连接。
26.工作原理：根据图1所示，通过风机将尾气通过进风管2打入到筒体1内，启动水泵15将中和液通过输送管14泵入到喷头板13，对尾气进行喷洒，通过喷头板13喷洒对进入筒体1的尾气中杂质颗粒进行降尘下落到筒体1底部与隔板10之间，同时净化液对尾气中的有害物中和，通过第一过滤网板9的设置，对尾气中杂质进一步进行过滤，当第一过滤网板9上附着有杂质时，由于尾气进入时带动扇叶盘3和第一转轴5旋转，通过链轮和链条6带动第二转轴7和清扫盘8旋转，对第一过滤网板9进行清扫，避免堵塞影响后续过滤；
27.然后尾气通过第一过滤网板9接触到第一开口板16，沿着第一开口板16和第二开口板17进行流动，此时通过紫外灯机构18对尾气进行杀菌处理，由于第一开口板16和第二开口板17的开口相反，从而增大了尾气流动距离，更便于紫外灯机构18对尾气充分净化杀菌，在经过活性炭板20时对尾气进一步进行净化，对尾气中有害物和气味进行过滤，然后通过出风管4排出筒体1；
28.当需要对活性炭板20进行更换时，拨动滑杆2103在滑槽2101内移动，使得滑杆2103脱离和卡槽2104卡合，复位弹簧2102受力压缩，将活性炭板20抽出更换新的活性炭板20插入到安装口19，松开滑杆2103，使得复位弹簧2102推动滑杆2103复位，重新和卡槽2104卡合，对活性炭板20进行限位，这就是该工业尾气除尘过滤筒的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。