一种再生铝生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝加工技术领域，尤其涉及一种再生铝生产用投料装置。


背景技术：

2.铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
3.目前在对再生铝进行加工投料时，由于再生铝内部掺杂很多杂质，会将铝进行包覆，导致在融化时不能将铝高效的提取出来，并且在后续清理较大块状杂质时较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置破碎滚筒使得可以将再生铝进行粉碎，然后通过筛板，从而将大小合格的再生铝投入外部熔炉，使得可以加快再生铝的熔化速率，解决了目前在对再生铝进行加工投料时，由于再生铝内部掺杂很多杂质，会将铝进行包覆，导致在融化时不能将铝高效的提取出来，并且在后续清理较大块状杂质时较为困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生铝生产用投料装置，包括料箱本体，所述料箱本体的两侧内壁之间转动连接有两个破碎滚筒，所述料箱本体的底部靠近两侧边缘处均固定有支板，其中一个所述支板的一侧开设有侧口，另一个所述支板的一侧靠近顶部边缘处固定有筛板，所述筛板的一侧倾斜延伸至侧口的内部底面，两个所述破碎滚筒的一端均贯穿至料箱本体的外部。
6.优选的，所述料箱本体的一侧固定有安装座，所述安装座的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮。
7.优选的，所述主动齿轮的一侧固定在其中一个破碎滚筒的一端，另一个所述破碎滚筒的一端固定有从动齿轮。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述料箱本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位框。
9.优选的，所述限位框的底部固定有导向框，所述料箱本体的两侧内壁均固定有导向板。
10.优选的，所述料箱本体的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱，四个所述固定柱的外表面之间设置有围网。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过电机的转动，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，并且主动齿轮和从动齿轮分别固定在两个破碎滚筒的一端，所以可以带动破碎滚筒转动使得可以将再生铝进行粉碎，然后通过筛板，从而将大小合格的再生铝投入外部熔炉，使得可以加快再生铝的熔化速率。
13.2、本实用新型中，在固定筛板时将筛板一侧倾斜延伸在侧口的内部，使得较大的
再生铝可以顺着筛板从侧口排出，并且在料箱本体的内部设置两个导向板，使得破碎后的再生铝可以在导向板的导向下落在筛板的中间部位，在向料箱本体的内部投放再生铝时在围网和导向框的导向下，可以防止发生侧漏和防止料箱本体内部在破碎时碎块飞溅出来对设备周围的施工人员造成危害。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种再生铝生产用投料装置的俯视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种再生铝生产用投料装置的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种再生铝生产用投料装置的剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、料箱本体；2、支板；3、侧口；4、安装座；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、固定柱；9、围网；10、导向框；11、筛板；12、破碎滚筒；13、导向板；14、限位槽；15、限位框。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种再生铝生产用投料装置技术方案：包括料箱本体1，料箱本体1的两侧内壁之间转动连接有两个破碎滚筒12，料箱本体1的底部靠近两侧边缘处均固定有支板2，其中一个支板2的一侧开设有侧口3，另一个支板2的一侧靠近顶部边缘处固定有筛板11，筛板11的一侧倾斜延伸至侧口3的内部底面，两个破碎滚筒12的一端均贯穿至料箱本体1的外部。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过电机5的转动，带动主动齿轮6转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，并且主动齿轮6和从动齿轮7分别固定在两个破碎滚筒12的一端，所以可以带动破碎滚筒12转动使得可以将再生铝进行粉碎，然后通过筛板11，从而将大小合格的再生铝投入外部熔炉，使得可以加快再生铝的熔化速率，解决了目前在对再生铝进行加工投料时，由于再生铝内部掺杂很多杂质，会将铝进行包覆，导致在融化时不能将铝高效的提取出来，并且在后续清理较大块状杂质时较为困难的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，料箱本体1的一侧固定有安装座4，安装座4的一侧固定有电机5，电机5的输出端固定有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧固定在其中一个破碎滚筒12的一端，另一个破碎滚筒12的一端固定有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，料箱本体1的顶部开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有限位框15，限位框15的底部固定有导向框10，料箱本体1的两侧内壁均固定有导向板13，料箱本体1的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱8，四个固定柱8的外表面之间设置有围网9。
23.其整个实施例2达到的效果为，在固定筛板11时将筛板11一侧倾斜延伸在侧口3的内部，使得较大的再生铝可以顺着筛板11从侧口3排出，并且在料箱本体1的内部设置两个
导向板13，使得破碎后的再生铝可以在导向板13的导向下落在筛板11的中间部位，在向料箱本体1的内部投放再生铝时在围网9和导向框10的导向下，可以防止发生侧漏和防止料箱本体1内部在破碎时碎块飞溅出来对设备周围的施工人员造成危害。
24.工作原理：在使用本装置时，通过电机5的转动，带动主动齿轮6转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，并且主动齿轮6和从动齿轮7分别固定在两个破碎滚筒12的一端，所以可以带动破碎滚筒12转动使得可以将再生铝进行粉碎，然后通过筛板11，从而将大小合格的再生铝投入外部熔炉，使得可以加快再生铝的熔化速率，在固定筛板11时将筛板11一侧倾斜延伸在侧口3的内部，使得较大的再生铝可以顺着筛板11从侧口3排出，并且在料箱本体1的内部设置两个导向板13，使得破碎后的再生铝可以在导向板13的导向下落在筛板11的中间部位，在向料箱本体1的内部投放再生铝时在围网9和导向框10的导向下，可以防止发生侧漏和防止料箱本体1内部在破碎时碎块飞溅出来对设备周围的施工人员造成危害。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。