一种焦炉烟气脱硝组件的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种焦炉烟气脱硝组件。


背景技术：

2.烟气脱硝是指利用氧化剂，如高锰酸钾，将n0氧化成n02，再使用水或碱性溶液对n02进行吸收，从而实现若现，烟气脱硫是指将烟气中含有的硫溶解在水中，产生一种稀酸溶液，然后与留在水中的碱性物质发生中和反应，从而实现脱硫。
3.授权公告号为cn216457760u的实用新型专利公开了一种焦炉烟气脱硫脱硝装，该实用新型包括烟气处理塔，所述烟气处理塔顶端设置有排气管，所述烟气处理塔一侧设置有进气管，所述烟气处理塔内腔从下到上依次设置有第一喷淋机构、第二喷淋机构和第三喷淋机构，所述烟气处理塔内腔靠近底部的位置设置有搅拌机构；该实用新型通过设置的第一喷淋机构配合第二喷淋机构和第三喷淋机构，以及阻隔盘和通孔等结构，使得该装置对烟气的喷淋效果更好，喷淋效率更高，对烟气的净化效率更快，经过多重喷淋处理，有效地防止未净化的烟气排出到外界。
4.虽然上述实用新型通过多重喷淋处理，能够更高效地对烟气进行过滤，但是其在脱硫脱硝的过程中，将两者同步进行，导致在脱硫反应进行的过程中，可能会与脱硝反应抢夺碱性溶液，两者都需要使用碱性溶液进行吸收中和反应，参与脱硫反应后的碱性溶液碱性降低，导致参与脱硝的碱性溶液碱性降低，减少了碱性溶液能够吸收的含硝气体。鉴于此，我们提出一种焦炉烟气脱硝组件。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种焦炉烟气脱硝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种焦炉烟气脱硝组件，包括脱硝塔，所述脱硝塔上端设有上盖机构，所述脱硝塔包括外壳、滑动连接于所述外壳前端的脱硝组件、设于所述外壳左侧表面下端的进烟管以及设于所述外壳下表面右侧的出水管；
8.所述脱硝组件包括挡板、焊接于所述挡板右侧表面的支撑框架以及焊接于所述支撑框架右端的插块，所述支撑框架内放置有放置盒，所述插块两侧表面均焊接有连接块，所述连接块与所述挡板之间均焊接有限位杆，所述挡板左侧表面焊接有把手。
9.作为优选的技术方案，所述外壳前侧表面中间位置开设有通道，所述外壳内部左右两侧表面中间位置均开设有滑槽，所述外壳内部后侧表面中间位置开设有插槽，所述滑槽前端焊接有挡块。
10.作为优选的技术方案，所述上盖机构包括上盖外壳、焊接于所述上盖外壳内侧左右表面的连接板以及安装于所述连接板侧表面上的若干喷头，所述连接板上端设有进水管，所述上盖外壳上端焊接有出烟管。
11.作为优选的技术方案，所述放置盒与所述支撑框架下表面均为不锈钢过滤网。
12.作为优选的技术方案，所述挡块侧表面开设有供所述限位杆通过的通孔。
13.作为优选的技术方案，所述挡板的尺寸大于所述通道的尺寸。
14.作为优选的技术方案，所述喷头选用雾化喷头。
15.作为优选的技术方案，所述上盖外壳整体呈梯台型结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过将参与脱硫反应的氧化物放置在脱硝组件内，能够自由地插拔脱硝组件，在气体进入反应塔内部进行反应的同时，能够人为地自由选择进行脱硫或是脱硝步骤。
18.2.在进行脱硫反应时，将氧化物提前取出，防止氧化物影响烟气参与进行脱硫反应。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中脱硫塔的结构示意图；
21.图3为本实用新型中外壳的结构示意图；
22.图4为本实用新型中脱硝组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中上盖机构的结构示意图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、脱硝塔；11、外壳；111、滑槽；112、挡块；113、通道；114、插槽；12、脱硝组件；121、挡板；122、把手；123、限位杆；124、支撑框架；125、连接块；126、插块；127、放置盒；13、进烟管；14、出水管；
26.2、上盖机构；21、上盖外壳；22、进水管；23、连接板；24、喷头；25、出烟管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
29.一种焦炉烟气脱硝组件，包括脱硝塔1，脱硝塔1上端设有上盖机构2，脱硝塔1包括外壳11、滑动连接于外壳11前端的脱硝组件12、设于外壳11左侧表面下端的进烟管13以及设于外壳11下表面右侧的出水管14，脱硝组件12包括挡板121、焊接于挡板121右侧表面的支撑框架124以及焊接于支撑框架124右端的插块126，支撑框架124内放置有放置盒127，插块126两侧表面均焊接有连接块125，连接块125与挡板121之间均焊接有限位杆123，挡板121左侧表面焊接有把手122，通过上述机构，使得烟气处理塔能够按需控制选择脱硫、脱硝或者同时进行，脱硝所用氧化剂在无须进行脱硝时，可从脱硝组件12中抽出取下，防止影响脱硫反应的进行，将脱硫与脱硝分布进行，防止两者相互干扰。
30.进一步的，外壳11前侧表面中间位置开设有通道113，外壳11内部左右两侧表面中间位置均开设有滑槽111，外壳11内部后侧表面中间位置开设有插槽114，滑槽111前端焊接有挡块112，挡块112侧表面开设有供限位杆123通过的通孔，用于限制支撑框架124的位置。
31.进一步的，上盖机构2包括上盖外壳21、焊接于上盖外壳21内侧左右表面的连接板23以及安装于连接板23侧表面上的若干喷头24，连接板23上端设有进水管22，上盖外壳21上端焊接有出烟管25，喷头24选用雾化喷头，便于使喷出的溶液能够与烟气更好地结合，提高反应效率。
32.在本实施例中，放置盒127与支撑框架124下表面均为不锈钢过滤网，便于烟气通过。
33.在本实施例中，挡板121的尺寸大于通道113的尺寸，确保挡板121能够完全将通道113覆盖，防止气体泄漏。
34.在本实施例中，上盖外壳21整体呈梯台型结构，确保喷头24倾斜向内，能够覆盖更多地面积。
35.其中，值得说明的是，本实施例中涉及的喷头24的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。
36.本实施例的焦炉烟气脱硝组件在具体使用过程中，按需选择是否将放置盒127内放入氧化剂，控制脱硝塔1可以先进行脱硫，然后再脱硝，提高脱硫与脱硝的反应效率，确保排入大气的气体更加的安全，进行脱硫时，首先手握把手122将脱硝组件12整体抽出，将放置盒127直接取出，随后将脱硝组件12放回，随后通入烟气，并通过进水管22，向喷头24注入脱硫处理液，完成脱硫反应后，将放置盒127放回支撑框架124中，将完成脱硫的烟气重新注入脱硝塔1中，并通过进水管22向喷头24注入碱性溶液，吸收n0与氧化剂反应产生呈的n02，完成脱硫。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。