一种氟硅酸钾生产用反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及氟硅酸钾反应槽领域，特别涉及一种氟硅酸钾生产用反应槽。


背景技术：

2.氟硅酸钾是一种几乎不溶于冷水的无机化合物，氟硅酸钾呈白色结晶粉末状，氟硅酸钾在进行生产时，需要进行一些反应，为了使氟硅酸钾具有反应的环境，进而通常使用反应槽，氟硅酸钾在反应槽的内部进行反应。
3.反应槽通常包括槽体、槽盖、伺服电机、搅拌杆和搅拌叶等，伺服电机安装在槽盖上，伺服电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，然后对氟硅酸钾进行充分搅拌，使其反应更加均匀，但在对搅拌杆和搅拌叶使用一定次数后，需要对槽体和搅拌叶进行清洗，避免影响到新的氟硅酸钾使用。
4.但现有技术通常将槽盖取下后，然后对搅拌叶进行清洗，但这种方式会影响到重新使用槽体的工作时间，需要等待搅拌叶清洗完毕后，再进行使用，降低了工作效率，反应槽不便于对搅拌叶进行更换使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸钾生产用反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟硅酸钾生产用反应槽，包括：
7.槽体，其用于氟硅酸钾生产反应，所述槽体的顶端设置有槽盖，所述槽盖的顶端安装有伺服电机，所述槽体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆和搅拌叶均用于对氟硅酸钾反应搅拌；
8.辅助机构，其包括固定筒、限位柱、连接板、固定块、支撑板和防脱杆，所述搅拌杆的顶部与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述限位柱滑动设置于搅拌杆的顶部，所述防脱杆滑动设置于固定块上。
9.优选的，所述伺服电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的一端与固定筒固定连接，所述搅拌杆的顶部开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定筒内壁的两侧均开设有通槽，所述限位柱与通槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述限位柱的一侧与连接板固定连接，所述限位柱的另一侧与固定块固定连接，所述固定块的顶端开设有定位槽，所述防脱杆与定位槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述支撑板的一侧与固定筒固定连接，所述支撑板的底部开设有环形槽，所述环形槽内腔螺纹穿插连接有安装筒，所述防脱杆的外壁与安装筒的中部滑动穿插连接，所述支撑板的顶端开设有滑槽，所述防脱杆与滑槽的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述防脱杆的外壁固定穿插连接有固定环，所述防脱杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板相贴合，所述弹簧的另一端与固定环相贴合。
13.优选的，所述防脱杆的顶部滑动穿插连接有方板，所述方板上设置有安装杆，所述方板的顶端开设有与防脱杆相配合的圆槽，所述圆槽内壁的一侧开设有与安装杆相配合的开槽，所述安装杆的一端与圆槽内壁的另一侧螺纹穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型通过利用固定筒、限位柱、连接板、固定块、支撑板和防脱杆的相互配合，限位柱对搅拌杆进行安装和拆卸，进而有利于对搅拌叶进行更换，便于节省搅拌叶清洗的工作时间，进而便于对氟硅酸钾进行搅拌反应，提高工作效率；
16.(2)本实用新型通过利用安装筒、固定环、弹簧、方板和安装杆的相互配合，弹簧的弹力推动固定环进行运动，进而有利于带动防脱杆进行运动，便于使防脱杆运动后恢复至原位置，方板便于对防脱杆进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、槽体；2、槽盖；3、伺服电机；4、搅拌杆；5、辅助机构；51、固定筒；52、限位柱；53、连接板；54、固定块；55、支撑板；56、防脱杆；6、弹簧；7、固定环；8、安装筒；9、方板；10、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种氟硅酸钾生产用反应槽，包括槽体1，其用于氟硅酸钾生产反应，槽体1的顶端设置有槽盖2，槽盖2的顶端安装有伺服电机3，伺服电机3通过外接的电机开关与外部电源电性连接，伺服电机3有利于带动搅拌杆4进行转动，便于对氟硅酸钾进行搅拌，进而主题名称与技术方案相一致，同时对槽体1的内部进行提高效率，槽体1的内部设置有搅拌杆4，搅拌杆4的外壁固定连接有搅拌叶，有利于对氟硅酸钾反应时进行搅拌，对氟硅酸钾进行生产，搅拌杆4和搅拌叶均用于对氟硅酸钾反应搅拌。
23.辅助机构5，其包括固定筒51、限位柱52、连接板53、固定块54、支撑板55和防脱杆56，固定筒51有利于与搅拌杆4相连接，便于对搅拌杆4进行安装，限位柱52有利于对搅拌杆4和固定筒51的相对位置进行限定，进而有利于对搅拌杆4进行安装和拆卸，便于对搅拌杆4和搅拌叶进行直接更换，进而便于节省清洗搅拌叶的工作时间，且搅拌叶上细节清洗较多，便于提高对氟硅酸钾生产的工作效率，连接板53有利于带动限位柱52进行运动，便于对限位柱52进行操作，固定块54有利于与防脱杆56相连接，支撑板55有利于使防脱杆56在其上进行滑动，防脱杆56有利于对固定块54的位置进行限定，进而便于对限位柱52的位置进行限定，避免限位柱52的随意滑动，便于增加搅拌杆4安装的稳定性，搅拌杆4的顶部与固定筒51的内腔滑动穿插连接，限位柱52滑动设置于搅拌杆4的顶部，防脱杆56滑动设置于固定块
54上。
24.伺服电机3的输出端传动连接有转轴，有利于带动固定筒51进行转动，转轴的一端与固定筒51固定连接，搅拌杆4的顶部开设有限位槽，限位柱52与限位槽的内腔滑动穿插连接，固定筒51内壁的两侧均开设有通槽，限位柱52与通槽的内腔滑动穿插连接。
25.限位柱52的一侧与连接板53固定连接，限位柱52的另一侧与固定块54固定连接，固定块54的顶端开设有定位槽，防脱杆56与定位槽的内腔滑动穿插连接。
26.支撑板55的一侧与固定筒51固定连接，支撑板55的底部开设有环形槽，环形槽内腔螺纹穿插连接有安装筒8，有利于对防脱杆56进行安装，便于对防脱杆56进行操作，防脱杆56的外壁与安装筒8的中部滑动穿插连接，支撑板55的顶端开设有滑槽，防脱杆56与滑槽的内腔滑动穿插连接。
27.防脱杆56的外壁固定穿插连接有固定环7，有利于带动防脱杆56进行运动，防脱杆56的外壁套设有弹簧6，弹簧6的弹力有利于使防脱杆56运动后恢复至原位置，便于对防脱杆56进行重复操作，弹簧6的一端与支撑板55相贴合，弹簧6的另一端与固定环7相贴合。
28.防脱杆56的顶部滑动穿插连接有方板9，有利于带动防脱杆56进行运动，便于对防脱杆56进行操作，方板9上设置有安装杆10，有利于对防脱杆56与方板9进行安装和拆卸，方板9的顶端开设有与防脱杆56相配合的圆槽，圆槽内壁的一侧开设有与安装杆10相配合的开槽，安装杆10的一端与圆槽内壁的另一侧螺纹穿插连接。
29.本实用新型工作原理：
30.当需要对氟硅酸钾进行生产反应时，首先将所需材料加入到槽体1的内部，然后启动伺服电机3，伺服电机3带动转轴进行转动，转轴带动固定筒51进行转动，固定筒51带动搅拌杆4进行转动，然后搅拌杆4带动搅拌叶对氟硅酸钾反应时搅拌，使氟硅酸钾反应更均匀；
31.当需要对槽体1的内部进行清理时，首先将槽盖2进行取下，然后对搅拌杆4进行拆卸，此时推动方板9进行运动，方板9带动防脱杆56进行运动，防脱杆56在支撑板55上滑动，然后防脱杆56带动固定环7进行运动，固定环7对弹簧6进行压缩，弹簧6对防脱杆56产生弹力，然后使防脱杆56与固定块54相脱离，此时解除对固定块54的位置限定，然后拉动连接板53，连接板53带动限位柱52进行运动，使限位柱52带动固定块54进行运动，然后使限位柱52与固定筒51相脱离，此时解除对搅拌杆4的位置限定，然后对搅拌杆4进行拆卸，然后对新的搅拌杆4和搅拌叶进行更换即可，且槽体1的内部清洗方便快速，然后装上新的搅拌杆4，即可继续对新的氟硅酸钾进行反应，同时对使用过的搅拌杆4和搅拌叶进行清洗，节省工作时间，提高工作效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。