一种具有提升分流功能的注胶机的制作方法

1.本实用新型涉及注胶机技术领域，尤其涉及一种具有提升分流功能的注胶机。


背景技术：

2.注胶机是一种可实现输送或抽送胶体的流体设备，注胶机主要用于输送高粘度的流体介质至相应的工料之上。
3.在相关技术中，在注胶机对待加工物料进行注胶时，由于物料与注胶机之间的空间有限，对物料进行分流注胶时，胶水介质流通不顺畅，导致注胶效果较差，同时物料注胶时需要人工进行翻面，生产效率较差，为此，我们提出一种具有提升分流功能的注胶机。
4.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有提升分流功能的注胶机，以解决上述背景技术中提出的注胶机空间有限，物料中的胶水介质流通不顺畅。同时需人工对物料进行翻转注胶的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有提升分流功能的注胶机，包括设备机架、上料输送装置、抓取卸料装置和提升送料装置，所述设备机架的后端上方安装固定有上料输送装置，所述上料输送装置的左侧安装设置有提升送料装置，所述提升送料装置的前端联通设置有平移输送装置，所述平移输送装置的右侧联通设置有搓板上料装置，所述搓板上料装置的右侧安装设置有物料居中对齐装置，所述物料居中对齐装置的右侧安装设置有物料前后端旋转装置，所述物料前后端旋转装置的右侧安装设置有物料上下端翻转装置，所述物料上下端翻转装置的右侧固定设置有抓取卸料装置，所述抓取卸料装置的右侧安装设置有接料台。
8.在一些实施例中，所述上料输送装置的前端连接设置有传动链条，所述传动链条的前端与传动辊转动连接，所述传动辊之间连接设置有传动带。
9.在一些实施例中，所述设备机架的上端在上料输送装置的前端安装设置有控制面板，所述设备机架在物料前后端旋转装置的前端安装设置有设备前挡板。
10.在一些实施例中，所述设备机架的下端内部安装设置有储存柜，所述储存柜中安装设置有分流器，所述设备机架的下端面安装设置有支撑座。
11.在一些实施例中，所述物料前后端旋转装置的上端设置有物料旋转台，所述物料居中对齐装置内部设置有物料对齐槽。
12.在一些实施例中，所述搓板上料装置内间隔设置有多组输料搓板，所述提升送料装置的提升高度为10cm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，在上料输送装置的左侧安装设置提升送料装置，能够将待注胶的
物料的位置进行提升，提高对物料分流注胶的效果，同时设置旋转和翻转装置，能够有效提高物料注胶的质量，自动化程度高，减少人力成本，提高注胶效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的注胶机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的注胶机的前视结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的注胶机的俯视结构图。
18.图中：1是传动链条，2是传动带，3是上料输送装置，4是传动辊，5是接料台，6是支撑座，7是储存柜，8是设备机架，9是设备前挡板，10是提升送料装置，11是控制面板，12是抓取卸料装置，13是物料上下端翻转装置，14是物料前后端旋转装置，15是物料居中对齐装置，16是搓板上料装置，17是平移输送装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1、2、3，一种具有提升分流功能的注胶机，包括设备机架8、上料输送装置3、抓取卸料装置12和提升送料装置10，设备机架8的后端上方安装固定有上料输送装置3，上料输送装置3的左侧安装设置有提升送料装置10，提升送料装置10的前端联通设置有平移输送装置17，平移输送装置17的右侧联通设置有搓板上料装置16，搓板上料装置16的右侧安装设置有物料居中对齐装置15，物料居中对齐装置15的右侧安装设置有物料前后端旋转装置14，物料前后端旋转装置14的右侧安装设置有物料上下端翻转装置13，物料上下端翻转装置13的右侧固定设置有抓取卸料装置12，抓取卸料装置12的右侧安装设置有接料台5。
23.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，上料输送装置3的前端连接设置有传动链条1，传动链条1的前端与传动辊4转动连接，传动辊4之间连接设置有传动带2，传动辊4转动的同时带动传动带2运动，从而使传动带2上端的物料开始移动，同时传动链条1由传动辊4带动工作，为上料输送装置3的运行提供动力，实现物料的自动上料操作。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，设备机架8的上端在上料输送装置3的前端安装设置有控制面板11，设备机架8在物料前后端旋转装置14的前端安装设置有
设备前挡板9，设备机架8的下端内部安装设置有储存柜7，储存柜7中安装设置有分流器，设备机架8的下端面安装设置有支撑座6，控制面板11能够与人员对接，操作人员通过控制面板11对设备的各个部件装置进行调控，操作简单，使用方便，减少新员工的培训时间，设置的分流器能够对物料进行分流注胶。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，物料前后端旋转装置14的上端设置有物料旋转台，物料居中对齐装置15内部设置有物料对齐槽，搓板上料装置16内间隔设置有多组输料搓板，提升送料装置10的提升高度为10cm，设置的物料居中对齐装置15能够对物料进行对齐，保证在进行注胶时物料处于合适位置，一定程度上提高注胶质量。
26.本实施例中，首先待注胶物料经过上料输送装置3进行上料，通过提升上料装置10对物料的位置高度进行提升，之后经过平移输送装置17将物料输送至搓板上料装置16，物料经过搓板上料装置16将物料提升传输至物料前后端旋转装置14上，经由分流器对物料进行分流注胶，配合物料上下端翻转装置13，有效提高物料注胶质量，自动化程度高，减少人力支出，提高生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。