一种建筑废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑经济相关技术领域，具体为一种建筑废料回收装置。


背景技术：

2.随着建筑施工的进行，需要对建筑的成本进行考虑计算，在建筑施工过程中的建筑废料，如边角料的水泥和钢筋以及地面墙体磨平的肥料都可以回收再利用，以便降低建筑总体成本；
3.1、现有的建筑废料回收装置大多数都是将废料装入回收箱中进行回收，回收后在将建筑废料倒入到回收站进行处理，以便建筑水泥和水泥中细小钢筋的分离，回收效率差，不能够在回收的过程进行水泥与钢筋的分离，导致回收的效率降低；
4.2、常见的建筑废料回收装置在将建筑废料倒入回收箱时，大部分都是集中倒入，而集中倒料会导致的建筑废料出现堵塞的现象，进而影响建筑废料的回收；
5.因此我们提出一种建筑废料回收装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑废料回收装置，以解决上述背景技术提出现有的回收装置回收效果差，不变水泥与钢筋的分离，并且在集中倒料时容易出现堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废料回收装置，包括移动座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述移动座的一侧固定安装有拉手，且移动座的上方固定安装有回收箱，所述回收箱的内部一侧固定安装有挡料板，且回收箱的内部远离挡料板的一侧固定安装有下料板，所述下料板的下方安装有固定在回收箱内表面的固定辊，且固定辊的一侧安装有粉碎辊，所述粉碎辊的输出轴贯穿移动座表面前后两侧开设的开槽，所述粉碎辊的输出轴的两端均固定有第一凸轮，所述回收箱的表面开设有位于开槽下方的卡槽，所述卡槽上卡合滑动连接有活动安装板，所述活动安装板的一侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与粉碎辊的输出轴固定连接，所述下料板的下方设置有第二凸轮，且第二凸轮中部与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机固定安装在回收箱内部靠近第一驱动电机的一侧，所述回收箱的下表面远离拉手的一侧开设有出料口，且出料口的上方安装有通过阻尼轴转动连接在回收箱一侧的挡门板。
8.优选的，所述下料板的下方前后两侧均固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装有滑动连接在回收箱内部的电磁铁排料板。
9.优选的，所述下料板呈倾斜状设置，且下料板与回收箱的内部构成滑动连接，所述下料板的倾斜方向与电磁铁排料板的倾斜方向相反。
10.优选的，所述粉碎辊两端输出轴的直径与回收箱表面开槽的内部宽度相等，粉碎辊的直径大于固定辊的直径。
11.优选的，所述活动安装板的一端通过第一弹簧与固定板构成弹性连接，且粉碎辊、
第一凸轮与固定板构成左右往返机构。
12.优选的，所述电磁铁排料板的下方中部通过第二弹簧与移动座固定连接，且第二弹簧在电磁铁排料板的下方设置有三组，所述下料板、第二凸轮、连接杆和电磁铁排料板构成震动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑废料回收装置，
14.（1）能够通过第二驱动电机配合第二凸轮的使用，方便带动下料板以及电磁铁排料板在第二弹簧的作用下，在回收箱的内部上下弹动，不仅能够有效的避免集中倒料出现建筑废料堵塞的现象的同时，也能够提高电磁铁排料板的排料效果，提高该建筑废料回收装置的下料和排料的效率，进而提高该装置整体的回收效率；
15.（2）能够通过粉碎辊的转动，使得粉碎辊两端在第一凸轮、固定板和第一弹簧构成的左右往返机构的使用，使粉碎辊转动粉碎的同时，还能对建筑废料进行左右来回挤压，能够避免硬质钢筋出现卡住的现象，同时配合电磁铁排料板的使用，可使其通电时将钢筋吸附住，便于废料的排出，断电时将钢筋分离，便于钢筋的排出，进而方便了水泥与钢筋的分离工作，提高该建筑废料的回收效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型下料板与电磁铁排料板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型回收箱结构示意图。
21.图中：1、移动座；2、拉手；3、回收箱；4、挡料板；5、下料板；6、固定辊；7、粉碎辊；8、固定板；9、活动安装板；10、第一弹簧；11、第一驱动电机；12、卡槽；13、第一凸轮；14、出料口；15、挡门板；16、第二凸轮；17、连接杆；18、电磁铁排料板；19、第二弹簧；20、开槽；21、第二驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑废料回收装置，包括移动座1、第一驱动电机11和第二驱动电机21，移动座1的一侧固定安装有拉手2，且移动座1的上方固定安装有回收箱3，回收箱3的内部一侧固定安装有挡料板4，且回收箱3的内部远离挡料板4的一侧固定安装有下料板5，下料板5的下方安装有固定在回收箱3内表面的固定辊6，且固定辊6的一侧安装有粉碎辊7，粉碎辊7的输出轴贯穿移动座1表面前后两侧开设的开槽20，粉碎辊7的输出轴的两端均固定有第一凸轮13，粉碎辊7两端输出轴的直径与回收箱3表面开槽20的内部宽度相等，粉碎辊7的直径大于固定辊6的直径，方便粉碎辊7在回收箱3表面开槽20上滑动，活动安装板9的一端通过第一弹簧10与固定板8构成弹性连接，且
粉碎辊7、第一凸轮13与固定板8构成左右往返机构，能够方便带动粉碎辊7在回收箱3的内部左右移动；
24.请参阅图1、图2和图4，回收箱3的表面开设有位于开槽20下方的卡槽12，卡槽12上卡合滑动连接有活动安装板9，活动安装板9的一侧固定安装有第一驱动电机11，且第一驱动电机11的输出轴与粉碎辊7的输出轴固定连接，下料板5的下方前后两侧均固定安装有连接杆17，且连接杆17的底部固定安装有滑动连接在回收箱3内部的电磁铁排料板18，能够通过电磁铁排料板18的使用，方便水泥废料与钢筋的依次排出，下料板5呈倾斜状设置，且下料板5与回收箱3的内部构成滑动连接，下料板5的倾斜方向与电磁铁排料板18的倾斜方向相反，能够方便建筑废料从下料板5的倾斜面上滑下，电磁铁排料板18的下方中部通过第二弹簧19与移动座1固定连接，且第二弹簧19在电磁铁排料板18的下方设置有三组，下料板5、第二凸轮16、连接杆17和电磁铁排料板18构成震动机构，能够方便下料板5以及电磁铁排料板18的震动，以便建筑废料的下料，避免出现堵住的现象；
25.请参阅图1、图3和图5，下料板5的下方设置有第二凸轮16，且第二凸轮16中部与第二驱动电机21的输出轴固定连接，第二驱动电机21固定安装在回收箱3内部靠近第一驱动电机11的一侧，回收箱3的下表面远离拉手2的一侧开设有出料口14，且出料口14的上方安装有通过阻尼轴转动连接在回收箱3一侧的挡门板15，方便水泥废料与钢筋的排出。
26.工作原理：首先，在使用该建筑废料回收装置时，可将其移动到建筑废料处，并将该装置接通电源，以便该装置的电器工作，再将建筑废料倒入到该回收箱3的上，并打开第二驱动电机21，使第二驱动电机21带动第二凸轮16在下料板5的下方转动，当第二凸轮16的凸处接住下料板5的下端面时，会带动下料板5在回收箱3的内部向上滑动，同时使得下料板5下方的连接杆17带动电磁铁排料板18向上运动，进而拉动第二弹簧19，当第二凸轮16的凸处远离下料板5的下端面时，下料板5与电磁铁排料板18会在第二弹簧19的复位作用下向下运动，依次往复，使得下料板5和电磁铁排料板18在回收箱3的内部上下震动，使得下料板5有效的震动倒入的建筑废料，避免建筑废料出现堵塞的问题；
27.在回收时，可通过打开活动安装板9一侧的第一驱动电机11，使第一驱动电机11带动粉碎辊7在回收箱3内部转动，便于将从下料板5上滑下的建筑废料进行破碎，而该粉碎辊7上轴体的两端固定有第一凸轮13，能够随着第一凸轮13的转动，使第一凸轮13的凸处与固定板8接触，进而使得卡合滑动在回收箱3表面的卡槽12上的活动安装板9向右侧滑动，此时第一弹簧10处于拉伸状态，活动安装板9向右运动的同时，会使粉碎辊7的轴体在回收箱3侧面开设的开槽20上滑动，进而方便方便粉碎辊7远离固定辊6，同理当第一凸轮13的凸处远离固定板8时，活动安装板9会在第一弹簧10的作用下拉回粉碎辊7，进而使得粉碎辊7靠近固定辊6，对排料的废料进行挤压破碎处理，当粉碎辊7远离固定辊6时，可便于水泥中钢筋的排下，避免钢筋堵住粉碎辊7的问题；
28.在排料时，可先将该电磁铁排料板18通电，使其表面具有磁性，将水泥和钢筋分离下料的钢筋进行吸附，并随着第二驱动电机21和第二凸轮16的带动，使电磁铁排料板18进行震动，以便建筑水泥废料的从出料口14中排出，排完废料后，可将电磁铁排料板18进行断电，使电磁铁排料板18的表面消磁，进而方便钢筋的排出，这就是该建筑废料回收装置的使用原理。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。