烤漆试样板表面处理设备的制作方法

1.本实用新型属于烤漆加工技术领域，具体涉及烤漆试样板表面处理设备。


背景技术：

2.烤漆板是木工材料的一种。它是以密度板为基材，表面经过六至九次打磨（不一样的厂家次数不同，次数越多工艺要求越高，成本也就越高）、上底漆、烘干、抛光（三底、二面、一光）高温烤制而成；主要用于橱柜、房门等。烤漆板可分亮光、亚光及金属烤漆三种，具有颜色鲜艳，可配以多种搭配方式和容易清洁与打理等优点。
3.批量性的烤漆板在加工前需要烤制少量的烤漆试样板进行验证，检验合格后再进行批量性加工，烤漆试样板一般放置到恒温烤制房内进行烤制，烤制房空间较大，热量不够集中，烤漆试样板需要在较长的时间才能烤制完成，效率较低。
4.因此，需要烤漆试样板表面处理设备，解决烤漆试样板一般放置到恒温烤制房内进行烤制，烤制房空间较大，热量不够集中，烤漆试样板需要在较长的时间才能烤制完成，效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供烤漆试样板表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烤漆试样板表面处理设备，包括外壳，所述外壳整体呈一端开口的圆筒，所述外壳的封闭端内侧壁固定有与外壳同轴布置的烤制筒，所述烤制筒内侧壁上滑动连接有烤制架，所述烤制架的侧面上贯穿开设有通槽，所述通槽设置有多个且呈等距分布，所述外壳的外部设置有热风机，所述烤制筒内设置有位于烤制架外围的均匀烤制机构，所述外壳的开口端上铰接有盖板，所述外壳的侧壁上开设有多个呈等距分布的通风孔b。
7.方案中需要说明的是，所述均匀烤制机构包括开设于烤制筒内的通风腔，所述烤制筒的内侧壁上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈等距分布，所述热风机的输出端固定有连通管，所述连通管远离热风机的一端与通风腔连通。
8.进一步值得说明的是，所述烤制筒的内侧壁上固定有与烤制架滑动适配的凹形插座，所述凹形插座设置有两个且呈对称分布。
9.更进一步需要说明的是，所述通槽的侧面上固定有两个呈对称分布的连接板，所述连接板的侧面上固定有锥形柱，所述锥形柱设置有多个且呈等距分布。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接板的侧面上贯穿开设有通风孔a，所述通风孔a设置有多个，所述烤制架的一端中间位置固定有拉手。
11.作为一种优选的实施方式，所述外壳的底端固定有底座，所述底座设置有两个，两个所述底座呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的烤漆试样板表面处理设备，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过热风机将热风通过连通管输送到通风腔内，并通过多个呈等距分布的吹风孔呈包围式均匀细化地持续吹出到烤漆试样板上，热量集中，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制，有效提高烤漆试样板烤制的效率。
14.(2)通过烤漆试样板放置在锥形柱上，通过多个锥形柱在稳定支撑漆试样板的同时减小烤漆试样板底部遮挡面积，方便热风对漆试样板进行快速烤制，设置的拉手方便对烤制架进行拉动，方便将烤制架从烤制筒内取出和放入。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的烤制筒局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的吹风孔局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的通槽局部结构示意图；
19.图5为图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、均匀烤制机构；101、通风腔；102、吹风孔；103、连通管；2、盖板；3、外壳；4、底座；5、热风机；6、烤制筒；7、烤制架；8、凹形插座；9、拉手；10、通槽；11、连接板；12、锥形柱；13、通风孔a；15、通风孔b。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供烤漆试样板表面处理设备，包括外壳3，外壳3整体呈一端开口的圆筒，外壳3的封闭端内侧壁固定有与外壳3同轴布置的烤制筒6，烤制筒6内侧壁上滑动连接有烤制架7，烤制架7的侧面上贯穿开设有通槽10，通槽10设置有多个且呈等距分布，外壳3的外部设置有热风机5，烤制筒6内设置有位于烤制架7外围的均匀烤制机构1，外壳3的开口端上铰接有盖板2，外壳3的侧壁上开设有多个呈等距分布的通风孔b15；进行使用时，先将烤制架7从烤制筒6内部拉出，再将多个上过底漆待烤制的烤漆试样板放置到通槽10内，将烤制架7滑动插入到烤制筒6内，盖上盖板2，将外壳3的开口端封闭，启动热风机5进行工作，热风机5将热风输送到均匀烤制机构1内，并通过均匀烤制机构1呈包围式均匀细化地吹出到烤漆试样板上，热量集中，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制，有效提高烤漆试样板烤制的效率。
25.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，均匀烤制机构1包括开设于烤制筒6内的通风腔101，烤制筒6的内侧壁上开设有与通风腔101连通的吹风孔102，吹风孔102设置有多个，多个吹风孔102呈等距分布，热风机5的输出端固定有连通管103，连通管103远离热风机5的一端与通风腔101连通；热风机5将热风通过连通管103输送到通风腔101内，并通过多个呈等距分布的吹风孔102呈包围式均匀细化地持续吹出到烤漆试样板上，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制，有效提高烤漆试样板烤制的效率。
26.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，烤制筒6的内侧壁上固定有与烤制架7滑动适配的凹形插座8，凹形插座8设置有两个且呈对称分布；具体工作时，烤制架7插装在凹形插座8内，两个凹形插座8对烤制架7的位置进行限位。
27.进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，通槽10的侧面上固定有两个呈对称分布的连接板11，连接板11的侧面上固定有锥形柱12，锥形柱12设置有多个且呈等距分布；具体工作时，烤漆试样板放置在锥形柱12上，通过多个锥形柱12在稳定支撑漆试样板的同时减小烤漆试样板底部遮挡面积，方便热风对漆试样板进行快速烤制。本方案具备以下工作过程：进行使用时，先将烤制架7从烤制筒6内部拉出，再将多个上过底漆待烤制的烤漆试样板放置到通槽10内，烤漆试样板放置在锥形柱12上，通过多个锥形柱12在稳定支撑漆试样板的同时减小烤漆试样板底部遮挡面积，将烤制架7滑动插入到烤制筒6内，盖上盖板2，将外壳3的开口端封闭，启动热风机5进行工作，热风机5将热风通过连通管103输送到通风腔101内，并通过多个呈等距分布的吹风孔102呈包围式均匀细化地持续吹出到烤漆试样板上，热量集中，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制。
28.根据上述工作过程可知：通过多个呈等距分布的吹风孔102呈包围式均匀细化地持续吹出到烤漆试样板上，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制，有效提高烤漆试样板烤制的效率，通过多个锥形柱12在稳定支撑漆试样板的同时减小烤漆试样板底部遮挡面积，方便热风对漆试样板进行快速烤制。
29.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，连接板11的侧面上贯穿开设有通风孔a13，通风孔a13设置有多个，烤制架7的一端中间位置固定有拉手9；具体工作时，设置的拉手9方便对烤制架7进行拉动，方便将烤制架7从烤制筒6内取出和放入。
30.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，外壳3的底端固定有底座4，底座4设置有两个，两个底座4呈对称分布。
31.综上：通过多个呈等距分布的吹风孔102呈包围式均匀细化地持续吹出到烤漆试样板上，从而将烤漆试样板上的底漆进行快速升温烤制，有效提高烤漆试样板烤制的效率，通过多个锥形柱12在稳定支撑漆试样板的同时减小烤漆试样板底部遮挡面积，方便热风对漆试样板进行快速烤制，设置的拉手9方便对烤制架7进行拉动，方便将烤制架7从烤制筒6内取出和放入。
32.热风机5可采用市场购置，热风机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理
的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。