一种烧结砖加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种烧结砖加工用搅拌装置。


背景技术：

2.经检索申请号cn202011116209.6公开了一种用于烧结砖的原料混合装置，所述原料混合装置包括混合箱，所述混合箱顶端的一侧连接有预混料筒，所述混合箱的底部设有出料口；所述预混料筒的顶部设有进料组件，所述预混料筒的内部安装有预混推料机构；所述混合箱的内部安装有混合搅拌机构，所述混合箱的另一侧设有辅助喷洒机构与所述混合搅拌机构相连。本发明对现有的混合装置进行改进，在混合箱的基础上设置有预混料筒，通过预混料筒内部的预混推料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了烧结砖的质量，同时还设置有辅助喷洒机构，能在对原料混合时喷加液体，有利于原料粘粘成型。
3.上述现有技术方案中，启动吸尘机，吸尘机通过吸尘管将进料口内的粉尘吸出，再经过出尘管将含有粉尘的空气传送到集尘袋中，利用集尘袋对粉尘进行拦截处理，但是在实际使用的过程中，由于灰尘扩散的范围交广，通过吸尘管吸入的灰尘有限，无法将灰尘全部吸走，对灰尘处理效果较差，导致灰尘容易容易四处扩散。
4.为此，我们提出一种烧结砖加工用搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种烧结砖加工用搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种烧结砖加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部壁面固定安装有与搅拌罐的内部相互连通的进料框，进料框的底端呈棱台状，进料框的内部设置有两个碾压辊，搅拌罐的侧壁上固定安装有固定架，固定架的顶部壁面固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出端与碾压辊的内侧壁固定连接在一起，进料框的顶部壁面固定安装有呈“c”字形的固定管，固定管的顶部壁面固定安装有与固定管的内部相互连通的连通管，固定管的内部顶部壁面固定安装有喷水管。
7.作为优选，所述喷水管呈弧形状。
8.作为优选，所述进料框的内部前后两侧壁面均固定安装有清理板，两个清理板上相趋近的一侧壁面与两个碾压辊的侧壁相远离的一端相互贴合。
9.作为优选，所述进料框的顶部壁面前后两端均固定安装有限位板，两个限位板呈越靠近顶部相距越远的倾斜状。
10.作为优选，所述搅拌罐的内部左右两侧壁面均开设有限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有滑动板，两个滑动板的底部壁面均固定安装有与限位槽的内部底部壁面固定连接在一起的复位弹簧，两个滑动板上相趋近的一侧壁面固定安装有定位板，定位板的底
部壁面固定安装有搅拌装置。
11.作为优选，所述搅拌罐的底部壁面固定安装有四个圆周等距分布的支撑杆，搅拌罐的底部壁面螺纹连接有密封阀。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种烧结砖加工用搅拌装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种烧结砖加工用搅拌装置，通过向进料框的内部添加材料，使进料框将材料引入搅拌罐的内部，两个驱动电机驱动两个碾压辊分别围绕两个驱动电机的输出轴向相趋近的一侧旋转，使两个碾压辊对放入进料框内部的材料进行碾压处理，此时将连通管与外部水源通过水管连通，使外部的水进入至固定管的内部，通过喷水管将固定管内部的水呈雾状向外喷出，雾化的水附着碾压辊碾碎材料产生的灰尘，避免灰尘四处飘散的情况发生。
15.(2)、该一种烧结砖加工用搅拌装置，通过设置呈喷水管呈弧形状，提高喷水管喷出的雾水分布的面积，通过将清理板的侧壁与碾压辊的侧壁相互贴合，使清理板将附着在碾压辊侧壁上的材料刮除，避免材料附着在碾压辊的侧壁上，影响碾压辊将材料碾碎的情况发生，通过两个限位板提高进料框的高度，对雾化的水的位置进行限制，避免水喷洒的距离过远洒落至进料框的外部的情况发生。
16.(3)、该一种烧结砖加工用搅拌装置，通过在搅拌罐的内部设置搅拌装置，使搅拌装置对落入搅拌罐内部的材料进行搅拌，材料落入至搅拌罐内部时，定位板的两端通过滑动板滑动连接在限位槽的内部，且滑动板的底端有复位弹簧进行支撑，所以当材料撞击在定位板的顶部壁面上时，搅拌装置会上下晃动，提高搅拌装置对搅拌罐内部的搅拌范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型烧结砖加工用搅拌装置主视图；
20.图2为本实用新型烧结砖加工用搅拌装置剖视图；
21.图3为本实用新型进料框剖视图。
22.图例说明：
23.1、搅拌罐；2、支撑杆；3、密封阀；4、进料框；5、固定架；6、驱动电机；7、碾压辊；8、固定管；9、连通管；10、喷水管；11、限位板；12、清理板；13、定位板；14、限位槽；15、限位板；16、复位弹簧；17、搅拌装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种烧结砖加工用搅拌装置，如图1-图3所示，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部壁面固定安装有四个圆周等距分布的支撑杆2，搅拌罐1的底部壁面螺纹连接有密封阀3。
26.所述搅拌罐1的顶部壁面固定安装有与搅拌罐1的内部相互连通的进料框4，进料框4的底端呈棱台状，进料框4的内部设置有两个碾压辊7，搅拌罐1的侧壁上固定安装有固定架5，固定架5的顶部壁面固定安装有两个驱动电机6，两个驱动电机6的输出端与碾压辊7的内侧壁固定连接在一起，进料框4的顶部壁面固定安装有呈“c”字形的固定管8，固定管8的顶部壁面固定安装有与固定管8的内部相互连通的连通管9，固定管8的内部顶部壁面固定安装有喷水管10，将连通管9与外部水源通过水管连通，使外部的水进入至固定管8的内部，通过喷水管10将固定管8内部的水呈雾状向外喷出，雾化的水附着碾压辊7碾碎材料产生的灰尘
27.所述喷水管10呈弧形状，通过设置呈喷水管10呈弧形状，提高喷水管10喷出的雾水分布的面积。
28.所述进料框4的内部前后两侧壁面均固定安装有清理板12，两个清理板12上相趋近的一侧壁面与两个碾压辊7的侧壁相远离的一端相互贴合，通过将清理板12的侧壁与碾压辊7的侧壁相互贴合，使清理板12将附着在碾压辊7侧壁上的材料刮除，避免材料附着在碾压辊7的侧壁上，影响碾压辊7将材料碾碎的情况发生。
29.所述进料框4的顶部壁面前后两端均固定安装有限位板11，两个限位板11呈越靠近顶部相距越远的倾斜状，通过两个限位板11提高进料框4的高度，对雾化的水的位置进行限制，避免水喷洒的距离过远洒落至进料框4的外部的情况发生。
30.所述搅拌罐1的内部左右两侧壁面均开设有限位槽14，两个限位槽14的内部均滑动连接有滑动板15，两个滑动板15的底部壁面均固定安装有与限位槽14的内部底部壁面固定连接在一起的复位弹簧16，两个滑动板15上相趋近的一侧壁面固定安装有定位板13，定位板13的底部壁面固定安装有搅拌装置17，通过在搅拌罐1的内部设置搅拌装置17，使搅拌装置17对落入搅拌罐1内部的材料进行搅拌，材料落入至搅拌罐1内部时，定位板13的两端通过滑动板15滑动连接在限位槽14的内部，且滑动板15的底端有复位弹簧16进行支撑，所以当材料撞击在定位板13的顶部壁面上时，搅拌装置17会上下晃动，提高搅拌装置17对搅拌罐1内部的搅拌范围。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，通过向进料框4的内部添加材料，使进料框4将材料引入搅拌罐1的内部，两个驱动电机6驱动两个碾压辊7分别围绕两个驱动电机6的输出轴向相趋近的一侧旋转，使两个碾压辊7对放入进料框4内部的材料进行碾压处理，此时将连通管9与外部水源通过水管连通，使外部的水进入至固定管8的内部，通过喷水管10将固定管8内部的水呈雾状向外喷出，雾化的水附着碾压辊7碾碎材料产生的灰尘，避免灰尘四处飘散的情况发生。
33.在使用时，通过设置呈喷水管10呈弧形状，提高喷水管10喷出的雾水分布的面积，通过将清理板12的侧壁与碾压辊7的侧壁相互贴合，使清理板12将附着在碾压辊7侧壁上的材料刮除，避免材料附着在碾压辊7的侧壁上，影响碾压辊7将材料碾碎的情况发生，通过两个限位板11提高进料框4的高度，对雾化的水的位置进行限制，避免水喷洒的距离过远洒落至进料框4的外部的情况发生。
34.在使用时，通过在搅拌罐1的内部设置搅拌装置17，使搅拌装置17对落入搅拌罐1内部的材料进行搅拌，材料落入至搅拌罐1内部时，定位板13的两端通过滑动板15滑动连接在限位槽14的内部，且滑动板15的底端有复位弹簧16进行支撑，所以当材料撞击在定位板13的顶部壁面上时，搅拌装置17会上下晃动，提高搅拌装置17对搅拌罐1内部的搅拌范围。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。