一种原油破乳试验用瓶的制作方法

1.本实用新型涉及试验用具技术领域，特别是涉及一种原油破乳试验用瓶。


背景技术：

2.原油中含盐、含水均不利于石油加工。经实践证明，添加高效的化学破乳剂是一种有效提高原油脱水脱盐效果的方法，但破乳剂具有很强的选择性，不同的原油其性质差别也很大。因此，针对某种指定的原油，对破乳剂进行评选是十分有必要的。
3.实验室进行原油破乳剂低温筛选试验时，通常会用到具塞玻璃瓶，需要取玻璃瓶将原油、破乳剂与水按一定比例配好，然后盖紧盖子，混合振荡若干次后，静置一定时间观察油水分离现象，通过分出水量的多少判断破乳剂的优劣。然后打开盖子，放入电极棒，移至破乳剂静态评选仪内作进一步高温脱水脱盐试验。但是由于具塞玻璃瓶的结构设计问题，现有的普通具塞玻璃瓶密封性能差，混合振荡液体时，混合液经常从具塞玻璃瓶盖顶溅出，因液体减少了，影响出水量数据的准确性；或者有时密封塞塞得太紧，做完油水分离实验后，玻璃瓶内外压强不平衡，塞子很难拨出来，需要用工具撬开塞子，操作比较麻烦，而且会因用力过大，液体从玻璃瓶口飞溅出来影响试验的有效性，无法根据出水量的多少准确判断破乳剂的优劣。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原油破乳试验用瓶，保证瓶子的密封性，方便试验完成后打开，保证试验效果的有效性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。
7.优选地，所述进气孔内插接有钢管，所述钢管的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆，所述螺杆与所述钢管螺纹连接。
8.优选地，所述螺杆的上端设有供操作用螺帽，所述螺帽的直径为14～16毫米，所述螺帽的高度为14～18毫米。
9.优选地，所述螺杆的直径为4～6毫米，所述螺杆的长度为10～13毫米；
10.所述钢管的长度为30～45毫米，所述钢管的内径为5～5.3毫米。
11.优选地，所述橡胶塞的高度为30～45毫米，包括同轴设置的插接部和抵接部，所述插接部插接于所述瓶口，所述抵接部的下表面与所述瓶口的端面相抵接。
12.优选地，所述抵接部为圆柱形，其直径为43～47毫米；
13.所述插接部为圆台形，且其大底面端连接所述抵接部，直径为42～44毫米，其小底面端的直径为39～41毫米。
14.优选地，所述瓶体的材质为透明石英玻璃。
15.优选地，所述瓶体的外壁设有刻度，所述瓶口的内壁设有螺纹。
16.优选地，所述瓶体为倒锥形，其高度为130～170毫米，所述瓶体的瓶口直径为43～45毫米，所述玻璃瓶的壁厚为3-5毫米。
17.优选地，所述环形垫圈材质为聚四氟乙烯，其内径为5～7毫米，外径为11～13毫米。
18.本实用新型实施例的一种原油破乳试验用瓶，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在瓶体的瓶口盖合橡胶塞，橡胶塞上设置进气孔，同时进气孔上同轴设置环形垫圈，螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接进气孔，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔进入瓶体内，平衡瓶体内的压强，从而易于打开橡胶塞，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证试验的有效性。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的原油破乳试验用瓶的结构示意图。
20.其中：1-瓶体，2-橡胶塞，21-插接部，22-抵接部，3-进气孔，4-环形垫圈，5-钢管，6-螺杆，7-螺帽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体1和螺旋盖，所述瓶体1的材质为透明石英玻璃。所述瓶体1的瓶口盖合有橡胶塞2，所述橡胶塞2上设有与所述瓶体1内部连通的进气孔3，所述进气孔3上同轴设有环形垫圈4，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈4连接所述进气孔3。所述环形垫圈4材质为聚四氟乙烯，其内径为5～7毫米，如6毫米；外径为11～13毫米，如12毫米。
23.基于上述技术特征的原油破乳试验用瓶，过在瓶体1的瓶口盖合橡胶塞2，橡胶塞2上设置进气孔3，同时进气孔3上同轴设置环形垫圈4，螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈4连接进气孔3，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔3进入瓶体1内，平衡瓶体1内的压强，从而易于打开橡胶塞2，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证试验的有效性。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
24.本实施例中，所述进气孔3内插接有不锈钢钢管5，所述钢管5的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆6，所述螺杆6与所述钢管5螺纹连接，从而方便所述螺旋盖与所述橡胶塞2拧紧与打开。同时，为方便操作，所述螺杆6的上端设有供操作用的螺帽7，拧紧时旋转所述螺帽7，需要打开时反向拧动所述螺帽7即可。所述螺帽7的直径为14～16毫米，如15毫米。所述螺帽7的高度为14～18毫米，如15毫米、16毫米、17毫米等。
25.另外，所述螺杆6的直径为4～6毫米，如5毫米，所述螺杆6的长度为10～13毫米，如
11毫米、12毫米等；所述钢管5的长度为30～45毫米，如35毫米、38毫米等。所述钢管5的内径为5～5.3毫米，如5.1毫米、5.2毫米等。
26.本实施例中，所述橡胶塞2的高度为30～45毫米，如36毫米、40毫米等，其包括同轴设置的插接部21和抵接部22，所述插接部21插接于所述瓶口，所述抵接部22的下表面与所述瓶口的端面相抵接。所述抵接部22为圆柱形，其直径为43～47毫米；所述插接部21为圆台形，且其大底面端连接所述抵接部，直径为42～44毫米，其小底面端的直径为39～41毫米。
27.本实施例中，所述瓶体1为倒锥形，所述插接部21正好与所述瓶体的瓶口相适配，保证密封性。所述瓶体1高度为130～170毫米，如140毫米、150毫米等，所述瓶体1的瓶口直径为43～45毫米，所述玻璃瓶的壁厚为3-5毫米，优选4毫米。
28.同时，所述瓶体1的外壁设有刻度，实验人员可通过锥形玻璃瓶身上的刻度快速准确的观察原油破乳化后脱出水的体积数，获知破乳剂的破乳化效果的优劣。所述瓶口的内壁设有螺纹，可增加与所述橡胶塞之间的密封性。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种原油破乳试验用瓶，其特征在于：包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。2.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述进气孔内插接有钢管，所述钢管的内壁设有螺纹，所述螺旋盖的连接端为螺杆，所述螺杆与所述钢管螺纹连接。3.如权利要求2所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述螺杆的上端设有供操作用螺帽，所述螺帽的直径为14～16毫米，所述螺帽的高度为14～18毫米。4.如权利要求2所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述螺杆的直径为4～6毫米，所述螺杆的长度为10～13毫米；所述钢管的长度为30～45毫米，所述钢管的内径为5～5.3毫米。5.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述橡胶塞的高度为30～45毫米，包括同轴设置的插接部和抵接部，所述插接部插接于所述瓶口，所述抵接部的下表面与所述瓶口的端面相抵接。6.如权利要求5所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述抵接部为圆柱形，其直径为43～47毫米；所述插接部为圆台形，且其大底面端连接所述抵接部，直径为42～44毫米，其小底面端的直径为39～41毫米。7.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述瓶体的材质为透明石英玻璃。8.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述瓶体的外壁设有刻度，所述瓶口的内壁设有螺纹。9.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述瓶体为倒锥形，其高度为130～170毫米，所述瓶体的瓶口直径为43～45毫米，所述玻璃瓶的壁厚为3-5毫米。10.如权利要求1所述的原油破乳试验用瓶，其特征在于：所述环形垫圈材质为聚四氟乙烯，其内径为5～7毫米，外径为11～13毫米。

技术总结
本实用新型涉及试验用具技术领域，公开了一种原油破乳试验用瓶，包括瓶体和螺旋盖，所述瓶体的瓶口盖合有橡胶塞，所述橡胶塞上设有与所述瓶体内部连通的进气孔，所述进气孔上同轴设有环形垫圈，所述螺旋盖的连接端穿过所述环形垫圈连接所述进气孔。本实用新型提供的原油破乳试验用瓶，振荡混合液体前拧紧螺旋盖，振荡混合过程中不会有液体喷洒出来，保证了瓶子试验时的密封性。振荡混合完后需要开盖时，松开螺旋盖使外部空气进入通过进气孔进入瓶体内，平衡瓶体内的压强，从而易于打开橡胶塞，不会出现因为瓶塞太紧导致液体飞溅的情况，从而能有效保证了试验的有效性。而能有效保证了试验的有效性。而能有效保证了试验的有效性。


技术研发人员：谭伟红 周万里 谭思 梁智永 孙望平 许宏
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/30