一种编织袋原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种编织袋原料破碎装置。


背景技术：

2.塑料编织袋是将原料制成塑料扁丝，再把扁丝织成布后，按照一定的尺寸缝制成的袋子。它已经大量的取代了麻袋、布袋及其他材料制成的包装袋。塑料编织袋按原料不同可分为：pp编织袋、hdpe编织袋和lldpe编织袋；按编织袋结构层次分：普通编织袋、涂膜编织袋和牛皮纸复合编织袋，用于生产编织袋的塑料颗粒，在融化前，需要使用破碎装置进行破碎，以提高融化速度。
3.现有的破碎装置在破碎时是将一定量的塑料颗粒投入装置内，然后启动装置进行破碎，破碎一定时间后再集中将破碎后的原料取出，这就导致装置刚启动时负荷较大，而且后续破碎时，破碎完成的原料与未完成原料混在一起，使未破碎的原料与刀片接触的概率降低，从而影响原料的破碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编织袋原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋原料破碎装置，包括外壳和投料机构，所述外壳内侧的顶部设置有投料机构，所述外壳内侧的中部固定连接有出料机构，所述出料机构包括两侧开口的方壳，所述方壳的顶端开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有金属筛网，所述方壳的中部固定连接有中心筒，所述中心筒的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿金属筛网，且所述转轴的顶端固定连接有破碎刀片，所述方壳的底端固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接。
6.进一步的，所述外壳包括方形底座，所述方形底座的顶端固定连通有圆筒顶壳，所述方壳固定连接在方形底座的顶部，所述金属筛网的直径与圆筒顶壳的内径相等，所述圆筒顶壳的顶端固定连通有入料斗。
7.进一步的，所述圆筒顶壳的侧部设置有观察窗。
8.进一步的，所述方形底座一侧顶部固定连通有出料罩，所述出料罩的一侧与方壳其中一个开口对应设置，所述方形底座另一侧的顶部嵌设有进气罩，所述进气罩的一侧与方壳另一个开口对应设置，所述进气罩的另一侧设置有滤网。
9.进一步的，所述投料机构包括固定连接在圆筒顶壳内部的偏心斗和隔板，所述隔板设置在偏心斗的下方，所述隔板的顶端固定连接有螺旋传送机，所述偏心斗的底端与螺旋传送机侧壁的顶部固定连通，所述螺旋传送机侧壁的底部固定连通有投料管，所述投料管贯穿隔板的中部。
10.进一步的，所述方壳顶端通孔的内部固定连接有支撑板，所述金属筛网固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的表面开设有若干均匀分部的下料孔。
11.进一步的，所述方形底座的侧壁固定连接有电源开关，所述电源开关有两个，所述螺旋传送机和电机分别通过两个所述电源开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、原料输送的速率与破碎刀片破碎输出的速率相持平，进而保证圆筒顶壳底部待破碎原料的量保持相对稳定，可以使破碎刀片保持最佳工作状态，避免因物料过多导致增大破碎刀片的负荷；
14.（2）、破碎完成的原料可以透过金属筛网分离出去，避免影响未破碎的原料与破碎刀片接触，提高破碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型出料机构的立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型出料机构的立体结构示意图二。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、外壳；11、方形底座；12、圆筒顶壳；13、观察窗；14、入料斗；15、出料罩；16、进气罩；17、滤网；2、投料机构；21、偏心斗；22、隔板；23、螺旋传送机；24、投料管；3、出料机构；31、方壳；32、金属筛网；33、中心筒；34、转轴；35、支撑板；36、下料孔；4、破碎刀片；5、电机；6、电源开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
22.如图1-4所示，一种编织袋原料破碎装置，包括外壳1和投料机构2，外壳1内侧的顶部设置有投料机构2，外壳1内侧的中部固定连接有出料机构3，出料机构3包括两侧开口的方壳31，方壳31的顶端开设有通孔，通孔的内部固定连接有金属筛网32，方壳31的中部固定连接有中心筒33，中心筒33的内部通过轴承转动连接有转轴34，转轴34的顶端贯穿金属筛网32，且转轴34的顶端固定连接有破碎刀片4，方壳31的底端固定连接有电机5，电机5的输出轴与转轴34的底端固定连接。
23.根据上述结构，电机5启动后带动破碎刀片4转动，对圆筒顶壳12底部用于生产编织袋的塑料颗粒进行破碎，破碎完成的物料透过金属筛网32掉落至方壳31的内部，减轻破碎刀片4的负荷。
24.如图1所示，外壳1包括方形底座11，方形底座11的顶端固定连通有圆筒顶壳12，方壳31固定连接在方形底座11的顶部，金属筛网32的直径与圆筒顶壳12的内径相等，圆筒顶壳12的顶端固定连通有入料斗14，圆筒顶壳12的侧部设置有观察窗13。
25.根据上述结构，使用时通过入料斗14向圆筒顶壳12的顶部投入塑料颗粒，塑料颗粒存储在投料机构2的上方，观察窗13的设置便于观察圆筒顶壳12内部物料的量。
26.如图1和2所示，方形底座11一侧顶部固定连通有出料罩15，出料罩15的一侧与方
壳31其中一个开口对应设置，方形底座11另一侧的顶部嵌设有进气罩16，进气罩16的一侧与方壳31另一个开口对应设置，进气罩16的另一侧设置有滤网17。
27.根据上述结构，使用时将出料罩15的一端与风送机进行连接，从而将掉落到方壳31内部的原料通过出料罩15输出至外壳1的外部，外部的空气通过进气罩16进入方壳31内部，空气流通顺畅，便于出料，滤网17的使用可以过滤空气，避免空气中的杂质掺杂在破碎后的原料内，影响原料的质量。
28.如图2所示，投料机构2包括固定连接在圆筒顶壳12内部的偏心斗21和隔板22，隔板22设置在偏心斗21的下方，隔板22的顶端固定连接有螺旋传送机23，偏心斗21的底端与螺旋传送机23侧壁的顶部固定连通，螺旋传送机23侧壁的底部固定连通有投料管24，投料管24贯穿隔板22的中部。
29.根据上述结构，破碎时，螺旋传送机23将偏心斗21内部的原料颗粒按一定速度送入圆筒顶壳12的底部进行破碎，螺旋传送机23输送的速率与破碎刀片4破碎输出的速率相持平，进而保证圆筒顶壳12底部待破碎原料的量保持相对稳定，提高破碎刀片4的破碎效率与破碎质量。
30.如图4所示，方壳31顶端通孔的内部固定连接有支撑板35，金属筛网32固定连接在支撑板35的顶端，支撑板35的表面开设有若干均匀分部的下料孔36。
31.根据上述结构，支撑板35对金属筛网32进行支撑，提高金属筛网32的负载能力。
32.如图1所示，方形底座11的侧壁固定连接有电源开关6，电源开关6有两个，螺旋传送机23和电机5分别通过两个电源开关6与外接电源电性连接。
33.根据上述结构，通过两个电源开关6分别控制螺旋传送机23和电机5进行工作。
34.本实用新型的工作原理为：使用时通过入料斗14向圆筒顶壳12的顶部投入塑料颗粒，塑料颗粒存储在圆筒顶壳12的上方，启动螺旋传送机23将偏心斗21内部的原料颗粒按一定速度送入圆筒顶壳12的底部进行破碎，当圆筒顶壳12底部存有一定量的塑料颗粒后，启动电机5带动破碎刀片4转动，对圆筒顶壳12底部用于生产编织袋的塑料颗粒进行破碎，破碎完成的物料透过金属筛网32掉落至方壳31的内部，螺旋传送机23的输送速度根据破碎刀片4的破碎速度进行设定，使原料输送的速率与破碎刀片4破碎输出的速率相持平，进而保证圆筒顶壳12底部待破碎原料的量保持相对稳定，使破碎刀片4保持最佳工作状态，提高破碎刀片4的破碎效率与破碎质量，使用时将出料罩15的一端与风送机进行连接，从而将掉落到方壳31内部的原料通过出料罩15输出至外壳1的外部，外部的空气通过进气罩16进入方壳31内部，空气流通顺畅，便于出料，滤网17的使用可以过滤空气，避免空气中的杂质掺杂在破碎后的原料内，影响原料的质量。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。