一种盐酸吸收设备的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸吸收设备领域，具体为一种盐酸吸收设备。


背景技术：

2.硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油的制备是将有机硅高沸物放入反应釜中，加入无水甲醇醇进行醇解反应，升温赶酸；再向醇解产物中加入2倍溶剂与4倍的水，进行水解反应，反应后，静置分出酸水，将上层产物水洗至中性，减压蒸馏得水解物；将水解物再与mm、催化剂混合搅拌进行平衡反应，分出硫酸酯，产物水洗至中性、干燥、过滤得目标产物，而此方法在硅油制备时，硅油在醇解之后和中和之前的步骤中，需要向反应釜中喷洒水溶液将醇解后产生的氯化氢气体进行吸收，与水融合之后的氯化氢气体就会变成盐酸溶液。
4.相关的公告号为cn217041965u的中国专利公开了一种硅油生产用盐酸吸收设备，包括底板；箱体，箱体的底部固定连接于底板顶部的中部；升降组件，升降组件的底部固定连接于底板顶部的中部；两个过滤组件，两个过滤组件相对的一侧分别连通于箱体的左侧和右侧；进料管，进料管的底部连通于箱体顶部的左侧；出料管，出料管的顶部连通于升降组件底部的右侧；喷洒组件，喷洒组件的底部固定连接于箱体顶部的右侧，喷洒组件包括固定支架，固定支架的底部固定连接于箱体顶部的右侧，固定支架的底部固定连接有电机箱，电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿电机箱内壁的底部且延伸至电机箱的底部。
5.针对上述的相关技术，现有的硅油生产用盐酸吸收设备在实际使用中，通过电机带动喷洒组件的水箱等诸多繁杂的喷洒设备进行旋转喷洒，所需要的水箱、电机、水泵、固定支架等设备的布设与使用成本较高，且体积较大，在对箱体内金属洒水操作时，由于第二出水管持续处于转动状态，位于第二出水管底端的雾化喷头在转动的过程中难以保证线速度持续一致，易导致外圈的雾化喷头线速度较大，而内圈的雾化喷头线速度较小，不易达到均匀喷水的目的，通过升降组件中的液压杆推动升降板上升的过程中，难以保证升降板平稳上升，易发生升降板倾斜的情况，导致分层后的液体不能够很好的通过过滤箱流出，且升降板与箱体内壁之间也很难保证良好的密封。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种盐酸吸收设备，以解决现有的硅油生产用盐酸吸收设备不易达到均匀喷水的目的的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸吸收设备，包括箱体，所述箱体内顶端的两侧皆设置有滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有喷雾横梁，所述箱体外的两侧设置有收线器，所述收线器通过穿过箱体的拉索连接喷雾横梁的中部，所述箱体
的上端的一侧设置有进水口，所述箱体在一侧的滑轨下方设置有水管拖链，所述水管拖链内设置有连接喷雾横梁与进水口的水管。
8.通过采用上述技术方案，设置横向往复移动的喷雾横梁，通过设置在箱体上部的导轨以及驱动装置使其做往复的平滑移动，对箱体内进行均匀的喷水，提高了箱体内反应物反应的均匀程度，同时简单的结构相较于传统设备大大缩减了设备的体积以及布设使用成本，提高了经济效益。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体的一侧通过转轴转动连接有底座，所述底座通过安装结构固定安装在地面上。
10.通过采用上述技术方案，箱体能够以转轴为轴转动，有利于倾倒箱体内分层后的产物。
11.本实用新型进一步设置为，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖上的一侧设置有进料口，所述箱体底端的中央设置有第三出料口，所述底座与第三出料口对应的位置处设置有出料口穿口。
12.通过采用上述技术方案，通过进料口向箱体内添加原料，通过第三出料口放出反应完毕的产品。
13.本实用新型进一步设置为，所述底座的底端连接有多组支撑腿，所述底座下方一侧的两组支撑腿之间连接有液压杆横梁，所述液压杆横梁与箱体底端的一侧之间设置有顶升结构。
14.通过采用上述技术方案，通过顶升结构使箱体倾斜，以便倾倒出箱体内分层后的上层产物。
15.本实用新型进一步设置为，所述箱体在设置有转轴的侧面由上至下依次设置有第一出料口和第二出料口。
16.通过采用上述技术方案，通过第一出料口和第二出料口能够同时倒出不同的产物。
17.本实用新型进一步设置为，所述箱体的侧面设置有透明的液位观察条。
18.通过采用上述技术方案，通过液位观察条能够观察到箱体内分层产物的倾倒状态，以便及时控制顶升结构下降以及多组出料口的开闭。
19.本实用新型进一步设置为，所述喷雾横梁的底端均匀间隔设置有多组雾化喷头。
20.通过采用上述技术方案，通过多组均匀间隔设置的雾化喷头，喷雾横梁能够更为均匀的向箱体内喷洒液体。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本实用新型通过设置横向往复移动的喷雾横梁，通过设置在箱体上部的导轨以及驱动装置使其做往复的平滑移动，对箱体内进行均匀的喷水，提高了箱体内反应物反应的均匀程度，同时简单的结构相较于传统设备大大缩减了设备的体积以及布设使用成本，提高了经济效益。
附图说明
23.图1为本实用新型的后视立体图；
24.图2为本实用新型的正视内视立体图；
25.图3为本实用新型的倒料状态立体图。
26.图中：1、箱体；2、转轴；3、底座；4、箱盖；5、滑轨；6、喷雾横梁；7、收线器；8、拉索；9、进水口；10、水管拖链；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、第三出料口；15、出料口穿口；16、顶升液压杆；17、液位观察条；18、液压杆横梁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种盐酸吸收设备，如图1-3所示，箱体1内顶端的两侧皆设置有滑轨5，两组滑轨5之间滑动连接有喷雾横梁6，喷雾横梁6与箱体1设置有滑轨5的内壁正交，与另外两侧的内壁相互平行，保证喷雾横梁6滑动喷雾的均匀性，箱体1外的两侧设置有收线器7，收线器7通过穿过箱体1的拉索8连接喷雾横梁6的中部，通过两侧收线器7的交替收线，能够实现喷雾横梁6的平稳滑动，箱体1的上端的一侧设置有进水口9，箱体1在一侧的滑轨5下方设置有水管拖链10，水管拖链10内设置有连接喷雾横梁6与进水口9的水管，通过水管向喷雾横梁6供水。
30.其中喷雾横梁6的底端均匀间隔设置有多组雾化喷头，通过多组均匀间隔设置的雾化喷头，喷雾横梁6能够更为均匀的向箱体1内喷洒液体。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1的一侧通过转轴2转动连接有底座3，底座3通过安装结构固定安装在地面上，箱体1能够以转轴2为轴转动，有利于倾倒箱体1内分层后的产物。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1的顶端设置有箱盖4，箱盖4上的一侧设置有进料口11，箱体1底端的中央设置有第三出料口14，底座3与第三出料口14对应的位置处设置有出料口穿口15，通过进料口11向箱体1内添加原料，通过第三出料口放出反应完毕的产品。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，底座3的底端连接有多组支撑腿，底座3下方一侧的两组支撑腿之间连接有液压杆横梁18，液压杆横梁18与箱体1底端的一侧之间设置有顶升结构，顶升结构具体为一端转动连接在液压杆横梁18中部且另一端转动连接在箱体1一侧底端的顶升液压杆16，底座3在顶升液压杆16处设置有开口，以便顶升液压杆16伸缩，通过顶升结构使箱体1倾斜，以便倾倒出箱体1内分层后的上层产物。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1在设置有转轴2的侧面由上至下依次设置有第一出料口12和第二出料口13，通过第一出料口12和第二出料口13能够同时倒出不同的产物。
35.本实施例还提供了箱体1的侧面设置有透明的液位观察条17，通过液位观察条17能够观察到箱体1内分层产物的倾倒状态，以便及时控制顶升结构下降以及多组出料口的开闭。
36.使用时，将原料通过进料口11投入箱体1内，经过醇解之后通过进水口9通水，同时两组收线器7交替收线，使喷雾横梁6滑动喷雾，喷出的水溶液与箱体1中的氯化氢进行融
合，当粗制的高沸硅油与中性的产物水和硫酸酯分层完成后，使顶升液压杆16伸长，将箱体1顶升倾斜至合适角度，将已经进行分层的硅油和产生的盐酸溶液通过第一出料口12和第二出料口13排出，硅油则在箱体1复位后通第三出料口14排出。
37.本实用新型创造性的设置水平滑动的喷雾结构,避免了传统硅油生产用盐酸吸收设备不易达到均匀喷水的目的的缺点；本方案中，通过设置横向往复移动的喷雾横梁，通过设置在箱体上部的导轨以及驱动装置使其做往复的平滑移动，对箱体内进行均匀的喷水，提高了箱体内反应物反应的均匀程度，同时简单的结构相较于传统设备大大缩减了设备的体积以及布设使用成本，提高了经济效益。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。