一种三维混合机的制作方法

1.本实用新型涉及三维混合机领域，特别涉及一种三维混合机。


背景技术：

2.三维混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。
3.传统的三维混合机在搅拌的过程中，物料在混合机的内部进行来回移动，物料移动的过程中与搅拌桶的进料口和出料口来回交替接触，同时搅拌的过程中物料容易吸附在被接触的物体上，当打开顶盖进行加料时，顶盖会进行弧形的角度运动，导致顶盖内壁在搅拌的过程中吸附的物料会随着顶盖的倾斜而滑落，落至地面上的物料会受到灰尘的污染，污染的物料不能再次利用，造成物料的浪费，针对上述情况，我们提出一种三维混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三维混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维混合机，包括：
6.控制箱，所述控制箱的正面设置有搅拌桶，所述搅拌桶端口的外部固定连接有加固环，所述加固环的顶端铰接有顶盖；
7.密封组件，所述密封组件设置于加固环的顶端；
8.所述密封组件包括橡胶垫和密封盖，所述橡胶垫嵌设于加固环的顶端，所述密封盖插接于加固环的顶端且位于橡胶垫的内侧，所述密封盖的顶端设置有紧固机构；
9.所述紧固机构包括连接板和四个弹性杆。
10.优选的，所述加固环的边侧开设有三个凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部转动套接有活动套环，所述活动套环的顶端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部螺纹套接有螺纹套板，所述螺纹套板的外部固定连接有辅助环，所述顶盖的边侧开设有三个与固定螺杆相互对应的安装槽。
11.优选的，所述密封盖的顶端开设有四个弹性杆滑动的导向滑槽，四个所述弹性杆均分别固定连接于连接板的边侧。
12.优选的，所述密封盖的顶端开设有与导向滑槽相互连通的导向槽，所述导向槽的内部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆一侧的外部滑动套接有滑动套环，所述滑动套环的顶端与弹性杆的底端固定连接。
13.优选的，所述导向滑杆另一侧的外部滑动套接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与滑动套环的一端固定连接，所述紧固弹簧的另一端与导向槽一侧的内壁固定连接。
14.优选的，所述密封盖的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动套设有限位滑板，所述限位滑板的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端与连接板的底端固定
连接，所述限位滑板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与限位滑槽底端的内壁固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用密封组件的设计，通过密封组件能够对顶盖与搅拌桶接触处进行第二次密封，避免搅拌桶内部的物料在搅拌的过程中与顶盖接触，确保物料不会随着顶盖的打开而滑落，同时采用密封盖的设计，在搅拌不同物料时，方便将密封盖取下清洗，避免物料的残余；
17.(2)本实用新型利用紧固机构的设计，通过紧固机构能够对密封盖安装的位置进行稳定，提高密封盖的密封性，同时提高密封盖的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型密封组件结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型密封盖内部结构示意图。
22.图中：1、控制箱；2、搅拌桶；21、加固环；2101、固定杆；2102、活动套环；2103、固定螺杆；2104、螺纹套板；2105、辅助环；22、顶盖；23、橡胶垫；3、密封盖；31、连接板；3101、弹性杆；32、导向滑杆；3201、滑动套环；3202、紧固弹簧；33、限位滑板；3301、升降杆；34、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种三维混合机，包括：
25.控制箱1，控制箱1的正面设置有搅拌桶2，搅拌桶2端口的外部固定连接有加固环21，加固环21的顶端铰接有顶盖22，加固环21的边侧开设有三个凹槽，凹槽的内部固定连接有固定杆2101，固定杆2101的外部转动套接有活动套环2102，活动套环2102的顶端固定连接有固定螺杆2103，固定螺杆2103的顶部螺纹套接有螺纹套板2104，螺纹套板2104的外部固定连接有辅助环2105，顶盖22的边侧开设有三个与固定螺杆2103相互对应的安装槽；
26.密封组件，密封组件设置于加固环21的顶端，通过密封组件能够对顶盖22与搅拌桶2接触处进行第二次密封，避免搅拌桶2内部的物料在搅拌的过程中与顶盖22接触，确保物料不会随着顶盖22的打开而滑落，同时采用密封盖3的设计，在搅拌不同物料时，方便将密封盖3取下清洗，避免物料的残余混合；
27.密封组件包括橡胶垫23和密封盖3，橡胶垫23嵌设于加固环21的顶端，密封盖3插接于加固环21的顶端且位于橡胶垫23的内侧，密封盖3的顶端设置有紧固机构；
28.紧固机构包括连接板31和四个弹性杆3101，密封盖3的顶端开设有四个弹性杆3101滑动的导向滑槽，四个弹性杆3101均分别固定连接于连接板31的边侧，密封盖3的顶端
开设有与导向滑槽相互连通的导向槽，导向槽的内部固定连接有导向滑杆32，导向滑杆32一侧的外部滑动套接有滑动套环3201，滑动套环3201的顶端与弹性杆3101的底端固定连接，弹性杆3101采用具有一定弹性韧性的铜合金制作，弹性杆3101呈弧形状，连接板31的顶端固定连接有防磨垫，减少连接板31与顶盖22内壁的摩擦；
29.导向滑杆32另一侧的外部滑动套接有紧固弹簧3202，紧固弹簧3202的一端与滑动套环3201的一端固定连接，紧固弹簧3202的另一端与导向槽一侧的内壁固定连接，紧固弹簧3202初始处于挤压受力并蓄力状态，通过紧固弹簧3202能够对滑动套环3201进行复位，进而方便对弹性杆3101进行复位；
30.密封盖3的顶端开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动套设有限位滑板33，限位滑板33的顶端固定连接有升降杆3301，升降杆3301的顶端与连接板31的底端固定连接，限位滑板33的底端固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34的底端与限位滑槽底端的内壁固定连接，复位弹簧34初始处于挤压受力并蓄力状态，通过复位弹簧34能够对连接板31进行复位，同时当连接板31受到挤压使紧固弹簧3202和复位弹簧34能够对连接板31进行间接支撑。
31.本实用新型工作原理：
32.参阅附图1至附图4，使用时，操作者首先将密封盖3按照附图1的方式进行安装，使密封盖3的边侧套在橡胶垫23的内部，接着再盖上顶盖22，顶盖22对连接板31进行施压，使连接板31向靠近密封盖3的顶端方向移动，连接板31挤压升降杆3301，升降杆3301带动限位滑板33沿着限位滑槽的内部滑动，限位滑板33移动的同时挤压复位弹簧34，使其收缩并蓄力；
33.连接板31移动的同时对弹性杆3101进行挤压，使弹性杆3101的底部沿着导向滑槽的内部滑动，弹性杆3101带动滑动套环3201沿着导向滑杆32的外部滑动，滑动套环3201滑动的同时挤压紧固弹簧3202，使其收缩并蓄力，进而提高密封盖3安装位置的稳定性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。