一种过滤组件的制作方法

1.本实用新型涉及过滤领域，特别是一种过滤组件。


背景技术：

2.中国实用新型专利cn217312789u公开一种过滤组件，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于二者间的过滤元件；第一端件具有第一过孔和第二过孔，第二端件具有分别与第一过孔和第二过孔连通的第三过孔和第四过孔，过滤组件内部形成与第一过孔和第三过孔连通的上游腔室，及与第二过孔和第四过孔连通的下游腔室；过滤元件包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，滤膜定位于上游腔室中，支撑板具有与滤膜的下游表面和下游腔室均连通的滤液排出通道，且支撑板被滤膜覆盖的区域具有调节通槽，调节通槽为贯穿支撑板厚度方向的通槽结构，即支撑板被滤膜覆盖的区域内形成的缺料部分，其目的是释放该区域内的应力作用，使得该区域整体的弯曲、拱起的程度大幅降低，即提高了该区域整体的表面的平整度，相应增大滤膜与该区域的表面间的距离，且该距离的分布也更均匀，避免滤膜的部分区域与该区域的表面间贴得过紧。
3.具体地说，支撑板被滤膜覆盖的区域为矩形，上述调节通槽正好位于该矩形的中心区域，并包括在第一通孔和第二通孔之间延伸的第一通槽和与第一通槽交叉相连的第二通槽，并且，第一通槽延伸的长度大于矩形的长的一半，第二通槽延伸的长度大于矩形的宽的一半，相当于第一通槽和第二通槽将支撑板被滤膜覆盖的区域分隔成四块面积较小的区域，该四块面积较小的区域在对应第一通槽和第二通槽所在处、各自具有两条可弯曲浮动的自由边。调节通槽正好位于矩形的中心区域，即第一通槽和第二通槽正好位于矩形的长的一半处和宽的一半处，也就是说，各面积较小的区域的两条可弯曲浮动的自由边正好位于矩形的长的一半处和宽的一半处，处于该区域的自由边在两端出现压力波动时，极易顺着压差的方向，形成弯曲、形变，即各块面积较小的区域对应两条自由边相交的边角部分会随着压差的方向形成幅度较大的弯曲、形变，进而接触、摩擦顺着压差方向的滤膜，持续地摩擦会戳伤甚至戳破滤膜。并且，第一通槽和第二通槽延伸的长度又都比较长，即该四块面积较小的区域的两条可弯曲浮动的自由边也比较长，其进一步加大了各块面积较小的区域对应两条自由边相交的边角部分随着压差的方向形成幅度较大的弯曲、形变的幅度，从而滤膜受到的摩擦作用更强烈，更容易被戳伤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要达到的目的就是提供一种过滤组件，解决滤膜容易被戳伤的问题，在释放支撑板被滤膜覆盖的区域的应力的基础上，有效避免损伤滤膜。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种过滤组件，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于二者间的过滤单元，过滤组件具有流体入口、流体出口及与流体入口连通的上游腔，过滤单元包括支撑板和密封固定于支撑板两端的滤膜，支撑板与其两端的滤膜围成与流体出口连通的下游腔，支撑板上位于下游腔范围内设有贯通槽，贯通槽
贯穿支撑板的两端并将两端下游腔连通，贯通槽成对镜像设置，成对贯通槽的对称线平行于下游腔内流体的流动方向。
6.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过设置成对镜像的贯通槽，可以对称释放支撑板被滤膜覆盖区域内的应力，而且贯通槽因为需要成对镜像设置，需要避开支撑板的中心区域，即避开了支撑板容易顺着压差的方向发生弯曲、形变的区域，从而能够降低贯通槽的边缘围成的边角部分顺着压差的方向弯曲、形变的幅度，两方面作用结合，使得支撑板几乎呈平直状延伸，进而可有效降低该边角部分接触顺着压差方向的滤膜的几率，即使接触滤膜的情况下，也可以大大减小边角部分对顺着压差方向的滤膜的摩擦作用，有效避免戳伤滤膜，起到保护滤膜的作用。另外贯通槽将支撑板两端的下游腔连通，滤液在滤膜的下游侧在流动性更好，更有利于滤液流向第二通孔，可以提高过滤效率。
7.进一步的，所述支撑板的两端面均设有用于密封固定滤膜的密封框，密封框包括第一边、第二边和连接第一边、第二边的两条第三边，下游腔内的流体沿着从第一边到第二边的方向流动，贯通槽包括第一贯通部，第一贯通部沿支撑板的宽度方向延伸，第一贯通部到第一边、第二边的直线距离分别为s1和s2，s1/s2＝2/3～3/2。采用前述技术方案，使得第一贯通部处于设定区域内，对支撑板被滤膜覆盖的区域即密封框包围的区域的应力的释放效果好，且第一贯通部的边缘的弯曲、变形的幅度较小，不会戳伤滤膜。若s1/s2过小或过大，都可能导致第一贯通部的边缘弯曲、变形增加。
8.进一步的，所述第一贯通部的长度为l1，下游腔在第一贯通部所在位置的截面宽度为w3，l1/w3＝0.15～0.25；和/或，所述第一贯通部的宽度为w1，w1＝1～3mm。采用前述技术方案，第一贯通部在下游腔宽度上的位置设计可以确保对密封框包围的区域的应力释放得足够充分，同时将第一贯通部的边缘的弯曲、变形的幅度限制在合理的范围；w1设计在合理范围内，不仅满足释放应力的要求，而且可以减少对流体流经第一贯通部时的影响，让滤液经过第一贯通部时能够基本保持稳定。
9.进一步的，所述贯通槽包括第二贯通部，第二贯通部与第一贯通部交叉连通成一体。采用前述技术方案，第二贯通部可以增加贯通槽的整体面积，可以进一步提高应力释放效果，同时与第一贯通部交叉连通设置，对支撑板的结构强度影响小，确保第一贯通部和第二贯通部包围的边角部分不会形成幅度过大的弯曲、变形，不会戳伤滤膜。
10.进一步的，所述第二贯通部沿支撑板的长度方向延伸，第二贯通部的长度为l2，下游腔在第二贯通部所在位置的截面长度为l3，l2/l3＝0.05～0.1。采用前述技术方案，第二贯通部在下游腔长度上的位置设计可以确保对密封框包围的区域的应力释放得足够充分，同时将第二贯通部的边缘的弯曲、变形的幅度限制在合理的范围。若l2/l3过小，容易导致第二贯通部的释放应力作用被削弱，而l2/l3过大，则会导致支撑板的强度下降，反而会增加弯曲、变形的幅度。
11.进一步的，所述第一贯通部的长度为l1，第二贯通部的长度为l2，l1＝1.2l2～1.8l2；和/或，所述第二贯通部的宽度为w2，w2＝1～3mm。采用前述技术方案，将第一贯通部设计得更长，可以降低支撑板在长度方向上出现的弯曲、变形对贯通槽产生的影响，有利于确保第一贯通部和第二贯通部包围的边角部分不会形成幅度过大的弯曲、变形，不会戳伤滤膜；w2设计在合理范围内，不仅满足释放应力的要求，而且可以减少对流体流经第二贯通部时的影响，让滤液经过第二贯通部时能够基本保持稳定。
12.进一步的，所述第二贯通部和第一贯通部垂直交叉；和/或，所述第二贯通部与第一贯通部的交叉位置相对第一贯通部的长度中心偏移。采用前述技术方案，第二贯通部和第一贯通部垂直交叉不仅能够降低贯通槽对流体在下游腔内流动的影响，而且第二贯通部和第一贯通部垂直交叉形成的边角部分结构稳定性更高，更不易弯曲、变形；第二贯通部与第一贯通部的交叉位置相对第一贯通部的长度中心偏移，使贯通槽自身不关于第二贯通部的中心线对称，有利于更好地释放应力。
13.进一步的，所述密封框为矩形，两条第三边与第一边、第二边垂直连接，第一贯通部沿垂直第三边的方向延伸，第二贯通部沿平行第三边的方向延伸，成对的贯通槽基于密封框的长度方向中心线镜像设置。采用前述技术方案，可以减少对下游腔内流体流动的影响，使得滤液流动保持均匀稳定。
14.进一步的，所述支撑板的两个端面设有分区，分区关于支撑板的长度方向中心线对称分布，每个分区边缘的端面与滤膜密封固定并在分区内形成下游腔，贯通槽设于分区内。采用前述技术方案，效果
15.进一步的，所述支撑板的每个端面基于支撑板的长度方向对称设有两个分区，成对的贯通槽中，一个贯通槽位于其中一个分区、另一个贯通槽位于另外一个分区。采用前述技术方案，将端面尺寸较大的支撑板划分成尺寸相对较小的至少两个分区，再将与各分区的尺寸匹配的滤膜密封固定至各分区的端面。由于支撑板的端面被划分为尺寸相对较小的分区，各分区的宽度减小，各分区的滤膜的中间区域受到其两侧的支撑和连接作用强度更高，即各个分区上的滤膜受到拉紧作用的强度更高，即滤膜面积变小，更容易被张紧并保持，各个分区的滤膜与各个分区中弯曲幅度最大的区域的表面之间的挤压作用强度减小，滤膜受到支撑板的顶压作用强度减小，滤膜不易被顶压破坏，从而可以获得保护，还可以减小滤膜表面与其所在分区的表面间的摩擦作用，有效降低滤膜的磨损，进一步保护滤膜，确保其使用寿命达到设计寿命。可以理解的，分区的面积越小，其端面固定的滤膜面积也越小，相应的，滤膜被张紧的效果会更高，更加不容易弯曲，而在分区内的表面弯曲幅度不会增加的情况下，便于分区内的表面与滤膜之间保持稳定的间隙，使得下游腔内的流道通畅，不仅确保整张滤膜都可以供流体通过，利于流体快速透过滤膜，有利于提高过滤效率，而且也可以保证了盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
16.进一步的，所述分区内设有多条导流筋，导流筋沿着流体入口到流体出口的方向延伸，导流筋的端面低于分区边缘的端面，相邻的导流筋之间形成导流槽，至少部分导流筋和导流槽被贯通槽断开；和/或，相邻的分区之间通过连接体连接。采用前述技术方案，导流筋沿着第一通孔到第二通孔的方向延伸，因此与第一贯通部基本垂直，与第二贯通部基本平行，从而能够在确保应力释放效果的前提下，有效避免对滤液朝着第二通孔的方向的流动带来额外的阻力，且由于第一贯通部和第二贯通部将导流筋和导流槽隔断，即贯通槽将支撑板两端面的分区连通，滤液在滤膜的下游侧的连通性更好，也有利于滤液流向第二通孔，两方面作用相结合，加快滤液流向第二通孔的速率；连接体能进一步提高各分区的中间区域受到的支撑和连接作用强度，过滤单元在清洗、烘干之后，支撑板的中间区域基本不会发生弯曲或翘曲，从而让滤膜能够比较平直地覆盖于各分区的两端面，并与各分区的两端面间保持一定的均匀的空隙，利于流体快速透过滤膜，相应地，过滤器整体的流道的均匀性也得到改善；并且，滤膜与支撑板的密封固定作用也不会被削弱，即不会损坏滤膜与支撑板
的密封连接性能，既避免了支撑板的中间区域发生弯曲或翘曲，进而防止滤膜与支撑板之间的密封固定作用受损，又确保滤膜与支撑板之间可靠的密封连接，并使得滤膜与支撑板之间始终留有空隙，及进一步保证盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种过滤组件的结构示意图(一)；
19.图2为本实用新型一种过滤组件的结构示意图(二)；
20.图3为本实用新型一种过滤组件的剖视图；
21.图4为本实用新型中过滤单元的端面示意图(一)；
22.图5为图4中b-b向的剖视图；
23.图6为图5中i处的放大图；
24.图7为本实用新型中支撑板的端面示意图(一)；
25.图8为本实用新型中支撑板的端面示意图(二)；
26.图9为本实用新型中支撑板的示意图(一)；
27.图10为图9中ii处的放大图；
28.图11为本实用新型中支撑板的示意图(二)；
29.图12为图11中iii处的放大图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，x和/或y，可以表示：单独存在x、同时存在x和y、单独存在y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含x、y和z”、“包含x、y、z”是指x、y、z三者都包含，“包含x、y或z”是指包含x、y、z三者之一，“包含x、y和/或z”是指包含x、y、z三者中任一个或任二个或三个。
34.下面结合图1至图12以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
35.本实用新型提供一种过滤组件，如图1至图7所示，包括第一端件d1、d2和密封堆叠于二者间的过滤单元f1，过滤组件具有流体入口、流体出口及与流体入口连通的上游腔g1，过滤单元f1包括支撑板1和密封固定于支撑板1两端的滤膜9，支撑板1与其两端的滤膜9围成与流体出口连通的下游腔g2，支撑板1具有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11将流体入口与上游腔g1连通，第二通孔12将下游腔g2与流体出口连通，支撑板1上位于下游腔g2范围内设有贯通槽10，贯通槽10贯穿支撑板1的两端并将两端下游腔g2连通，贯通槽10成对镜像设置，成对贯通槽10的对称线平行于下游腔g2内流体的流动方向。
36.本实用新型通过设置成对镜像的贯通槽10，可以对称释放支撑板1被滤膜9覆盖区域内的应力，而且相对现有技术中调节通槽位于支撑板1的中心区域而言，本实用新型的贯通槽10因为需要成对镜像设置，需要避开支撑板1的中心区域，即避开了支撑板1容易顺着压差的方向发生弯曲、形变的区域，从而能够降低贯通槽10的边缘围成的边角部分顺着压差的方向弯曲、形变的幅度，两方面作用结合，使得支撑板1几乎呈平直状延伸，进而可有效降低该边角部分接触顺着压差方向的滤膜9的几率，即使接触滤膜9的情况下，也可以大大减小边角部分对顺着压差方向的滤膜9的摩擦作用，有效避免戳伤滤膜9，起到保护滤膜9的作用。下游腔g2内流体的流动方向基本沿着流体入口到流体出口的方向，成对贯通槽10的对称线平行于下游腔g2内流体的流动方向，可以确保支撑板1在流体的流动路径上对称释放应力，使流体在下游腔g2内流动保持均匀稳定，确保滤液的排出效率。另外贯通槽10将支撑板1两端的下游腔g2连通，滤液在滤膜9的下游侧在流动性更好，更有利于滤液流向第二通孔12，可以提高过滤效率。举例说明，如图7所示，在一个实施例中，支撑板1被滤膜9覆盖区域呈矩形，因此成对贯通槽10的对称线与矩形区域的宽度中心点重合。在另一个实施例中，如图8所示，贯通槽10也可以设置两对。如果有需要，贯通槽10的对数可以进一步增加。
37.流体入口和流体出口的结构形式可以参考现有技术，例如可以贯穿第一端件d1的端面或第二端件d2的端面来设置，第一端件d1具有第一过孔d11和第二过孔d12，第二端件d2具有分别与第一过孔d11和第二过孔d12连通的第三过孔d21和第四过孔d22，第一过孔d11和第三过孔d21均与第一通孔11连通、第二过孔d12和第四过孔d22均与第二通孔12连通，此种形式适用于需要将多个盒式过滤组件上下密封堆叠在一起使用的情形，可以根据需要扩展过滤面积。流体入口和流体出口可以均设在第一端件d1上，或者均设在第二端件d2上，也可以择一设置在第一端件d1上，另外一个设在第二端件d2上，只是后面两种形式的盒式过滤组件不适于相互堆叠使用，只能单个使用。
38.为了便于安装固定滤膜9，可以在支撑板1的两端面均设有用于密封固定滤膜9的密封框14，在一个实施例中，密封框14包括第一边141、第二边142和连接第一边141、第二边142的两条第三边143，下游腔g2内的流体沿着从第一边141到第二边142的方向流动，贯通槽10包括第一贯通部10a，第一贯通部10a沿支撑板1的宽度方向延伸，结合图7看，第一贯通部10a到第一边141、第二边142的直线距离分别为s1和s2，s1/s2＝2/3～3/2，例如s1/s2＝2/3或1/2或3/2等，使得第一贯通部10a处于设定区域内，对支撑板1被滤膜9覆盖的区域即密封框14包围的区域的应力的释放效果好，且第一贯通部10a的边缘的弯曲、变形的幅度较小，不会戳伤滤膜9。若s1/s2过小或过大，都可能导致第一贯通部10a的边缘弯曲、变形增加。
39.第一贯通部10a的长度为l1，下游腔g2在第一贯通部10a所在位置的截面宽度为
w3，在一个实施例中，l1/w3＝0.15～0.25，例如l1/w3＝0.15、0.2或0.25等，第一贯通部10a在下游腔g2宽度上的位置设计可以确保对密封框14包围的区域的应力释放得足够充分，同时将第一贯通部10a的边缘的弯曲、变形的幅度限制在合理的范围。l1/w3过小，容易导致第一贯通部10a的释放应力作用被削弱，而l1/w3过大，则容易导致支撑板1的强度下降，反而会增加弯曲、变形的幅度。
40.在一个实施例中，第一贯通部10a的宽度为w1，w1＝1～3mm，例如w1＝1mm、2mm或3mm等，w1设计在合理范围内，不仅满足释放应力的要求，而且可以减少对流体流经第一贯通部10a时的影响，让滤液经过第一贯通部10a时能够基本保持稳定。
41.为了进一步提高应力释放效果，可以设计贯通槽10包括第二贯通部10b，第二贯通部10b与第一贯通部10a交叉连通成一体。第二贯通部10b可以增加贯通槽10的整体面积，可以进一步提高应力释放效果，同时与第一贯通部10a交叉连通设置，对支撑板1的结构强度影响小，确保第一贯通部10a和第二贯通部10b包围的边角部分不会形成幅度过大的弯曲、变形，不会戳伤滤膜9。
42.在一个实施例中，第二贯通部10b沿支撑板1的长度方向延伸，第二贯通部10b的长度为l2，下游腔g2在第二贯通部10b所在位置的截面长度为l3，l2/l3＝0.05～0.1，例如l2/l3＝0.05、0.08或0.1等。第二贯通部10b在下游腔g2长度上的位置设计可以确保对密封框14包围的区域的应力释放得足够充分，同时将第二贯通部10b的边缘的弯曲、变形的幅度限制在合理的范围。若l2/l3过小，容易导致第二贯通部10b的释放应力作用被削弱，而l2/l3过大，则会导致支撑板1的强度下降，反而会增加弯曲、变形的幅度。
43.由于支撑板1在长度方向上更加容易弯曲、变形，因此在一个实施例中，l1＝1.2l2～1.8l2，例如l1＝1.2l2、1.5l2或1.8l2等，将第一贯通部10a设计得更长，可以降低支撑板1在长度方向上出现的弯曲、变形对贯通槽10产生的影响，有利于确保第一贯通部10a和第二贯通部10b包围的边角部分不会形成幅度过大的弯曲、变形，不会戳伤滤膜9。
44.在一个实施例中，第二贯通部10b的宽度为w2，w2＝1～3mm，例如w2＝1mm、2mm或3mm等。w2设计在合理范围内，不仅满足释放应力的要求，而且可以减少对流体流经第二贯通部10b时的影响，让滤液经过第二贯通部10b时能够基本保持稳定。
45.在一个实施例中，第二贯通部10b和第一贯通部10a垂直交叉，不仅能够降低贯通槽10对流体在下游腔g2内流动的影响，而且第二贯通部10b和第一贯通部10a垂直交叉形成的边角部分结构稳定性更高，更不易弯曲、变形。
46.在一个实施例中，第二贯通部10b与第一贯通部10a的交叉位置相对第一贯通部10a的长度中心偏移，使贯通槽10自身不关于第二贯通部10b的中心线对称，可以让第二贯通部10b与第一贯通部10a的交叉位置形成的四个边角部分形成非中心对称结构，不对称的边角部分的应力集中系数不同，可以先后释放应力，能有利于更好地释放应力。
47.在一个实施例中，密封框14为矩形，两条第三边143与第一边141、第二边142垂直连接，第一贯通部10a沿垂直第三边143的方向延伸，第二贯通部10b沿平行第三边143的方向延伸，成对的贯通槽10基于密封框14的长度方向中心线镜像设置，即图7中所示结构，可以减少对下游腔g2内流体流动的影响，使得滤液流动保持均匀稳定。除了矩形，根据实际需要，密封框也可以选择圆角矩形、圆形、椭圆形等常见形状。
48.如图9所示，在一个实施例中，支撑板1的两个端面设有分区100，分区100关于支撑
板1的长度方向中心线对称分布，每个分区100边缘的端面与滤膜9密封固定并在分区100内形成下游腔g2，贯通槽10设于分区100内。将端面尺寸较大的支撑板1划分成尺寸相对较小的至少两个分区100，再将与各分区100的尺寸匹配的滤膜9密封固定至各分区100的端面。由于支撑板1的端面被划分为尺寸相对较小的分区100，各分区100的宽度减小，各分区100的滤膜9的中间区域受到其两侧的支撑和连接作用强度更高，即各个分区100上的滤膜9受到拉紧作用的强度更高，即滤膜9面积变小，更容易被张紧并保持，各个分区100的滤膜9与各个分区100中弯曲幅度最大的区域的表面之间的挤压作用强度减小，滤膜9受到支撑板1的顶压作用强度减小，滤膜9不易被顶压破坏，从而可以获得保护，还可以减小滤膜9表面与其所在分区100的表面间的摩擦作用，有效降低滤膜9的磨损，进一步保护滤膜9，确保其使用寿命达到设计寿命。可以理解的，分区100的面积越小，其端面固定的滤膜9面积也越小，相应的，滤膜9被张紧的效果会更高，更加不容易弯曲，而在分区100内的表面弯曲幅度不会增加的情况下，便于分区100内的表面与滤膜9之间保持稳定的间隙，使得下游腔g2内的流道通畅，不仅确保整张滤膜9都可以供流体通过，利于流体快速透过滤膜9，有利于提高过滤效率，而且也可以保证了盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
49.在一个实施例中，支撑板1的每个端面基于支撑板1的长度方向对称设有两个分区100，成对的贯通槽10中，一个贯通槽10位于其中一个分区100、另一个贯通槽10位于另外一个分区100。可以理解的，如有需要，也可以将成对的贯通槽10均设于同一个分区100内。
50.结合图9和图10，在一个实施例中，分区100内设有多条导流筋103，导流筋103沿着第一通孔11到第二通孔12的方向延伸，导流筋103的端面低于分区100边缘的端面，相邻的导流筋103之间形成导流槽104，至少部分导流筋103和导流槽104被贯通槽10断开。导流筋103沿着第一通孔11到第二通孔12的方向延伸，因此与第一贯通部10a基本垂直，与第二贯通部10b基本平行，从而能够在确保应力释放效果的前提下，有效避免对滤液朝着第二通孔12的方向的流动带来额外的阻力，且由于第一贯通部10a和第二贯通部10b将导流筋103和导流槽104隔断，即贯通槽10将支撑板1两端面的分区100连通，滤液在滤膜9的下游侧的连通性更好，也有利于滤液流向第二通孔12，两方面作用相结合，加快滤液流向第二通孔12的速率。导流筋103沿着流体入口到流体出口的方向延伸，主要是为了限定导流筋整体的延伸方向，有利于分区内的流体沿着导流筋快速向流体出口所在的位置流动，至于导流筋的端面，可以根据需要选择与密封框14的端面平行的平面或斜平面或曲面等。导流筋103和导流槽104的结构，在没有分区的实施例中也同样适用。
51.在一个实施例中，为提高分区100的结构强度，进一步减小分区100表面的弯曲幅度，可以在相邻的分区100之间通过连接体13连接。连接体13能进一步提高各分区100的中间区域受到的支撑和连接作用强度。因此，本实用新型提供的过滤单元f1在清洗、烘干之后，支撑板1的中间区域基本不会发生弯曲或翘曲，从而让滤膜9能够比较平直地覆盖于各分区100的两端面，并与各分区100的两端面间保持一定的均匀的空隙，利于流体快速透过滤膜9，相应地，过滤器整体的流道的均匀性也得到改善；并且，滤膜9与支撑板1的密封固定作用也不会被削弱，即不会损坏滤膜9与支撑板1的密封连接性能，既避免了支撑板1的中间区域发生弯曲或翘曲，进而防止滤膜9与支撑板1之间的密封固定作用受损，又确保滤膜9与支撑板1之间可靠的密封连接，并使得滤膜9与支撑板1之间始终留有空隙，及进一步保证盒式过滤组件内整体流道的均匀性。
52.如图9和图10所示，在一个实施例中，连接体13可以连续设置成长条状。长条状的连接体13可以对相邻的两个分区100的结构强度产生均匀的加强作用，可以利用两个分区100对连接体13之间的相互作用力来进一步加强滤膜9的张紧作用。连接体13也可以引导待过滤的流体(原液)流动，促进流体快速分散至各个分区100。除了长条状的连接体13，在另一个实施例中，也可以选择连接体13分散设置成多个凸块状，如图11至图12所示。凸块状的结构，可以降低连接体13成型时出现空洞情况，提高连接体13的结构质量。而在此基础上，为了改善上游腔g1的连通性，能够让待过滤流体更加快速地分散均匀到滤膜9的上游表面，可以在相邻的连接体13之间具有贯穿支撑板1两端面的第一贯通孔131，所有过滤单元f1的第一贯通孔131连通。
53.支撑板1也可以不设置第一通孔11和第二通孔12，上游腔g1与流体入口直接连通，下游腔g2通过滤液排出通道与流体出口直接连通，具体结构可以参考实用新型专利cn213790973u中实施例1及图1至图6所公开的膜支撑板130的结构，或者仅设置第一通孔11、不设置第二通孔12，又或者不设置第一通孔11、仅设置第二通孔12，具体可以根据实际需求来选择确定。
54.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。