一种液晶屏生产用点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏生产领域，特别涉及一种液晶屏生产用点胶机。


背景技术：

2.液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象；液晶屏功耗很低，倍受人们青睐，越来越多地出现在诸如手机、mp3、mp4、计算器、数码照相机、数码影像机等不同时尚的数码电子设备上。液晶屏在制程中，需要在两块平行板之间灌注填充液晶材料后，对用于灌注液晶材料的液晶灌注口进行封口处理，在这里就要用到点胶机，点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有的点胶机在使用时， 只能一个一个在装填在点胶机上，点胶完成一个再装填一个，费时费力，同时普遍是一个点胶头进行点胶工作，点胶效率比较低；而且在点胶工作中，不能同时装填两种不同尺寸的液晶屏进行点胶，工作局限性大，比较单一，不能根据生产任务灵活的对液晶屏进行点胶。故此，我们提出一种新的液晶屏生产用点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提出一种液晶屏生产用点胶机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液晶屏生产用点胶机，包括操作台，所述操作台底端四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述操作台上开设有方形孔洞，所述方形孔洞内部底端均匀开设有六组双道凹槽，所述方形孔洞开口处开设有开槽，所述方形孔洞顶端开设有贯穿口，所述贯穿口内设有隔板组件，所述操作台上远离开槽的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动组件，所述操作台两侧固定连接有竖板，所述竖板靠近操作台的一侧均等距离连接有三组第一滑槽杆，所述竖板远离操作台的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块上均固定连接有连接板，两个所述竖板顶端一侧均设有支撑板，所述支撑板之间固定连接有点胶组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述两个所述竖板顶端均开设有轮槽，所述支撑板底端均开设有凹槽，所述凹槽内均对称设有两组滚轮，所述连接板为l型板结构，所述连接板底端固定连接在第二电动滑块上，所述连接板靠近操作台的一侧固定连接在支撑板上。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述轮槽与凹槽宽度相同，所述滚轮与凹槽相匹配，所述轮槽的槽内深度加上凹槽的槽内深度与滚轮的直径相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述隔板组件包括两块平板，两块所述平板底端通过铰链铰接，两组所述平板上均开设有贯穿槽，两组所述平板一侧均固定连接有拉环，两组所述平板另一侧均开设有三组圆形孔洞，两组所述平板靠近第一滑槽杆的一侧均固定连接有三组第二滑槽杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述，两组所述平板贴合嵌入到贯穿口内，且与方形孔洞内部底端相接触，所述平板与方形孔洞相匹配，所述第二滑槽杆与双道凹槽相匹配，所述第二滑槽杆的位置与第一滑槽杆的位置相对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动组件包括第一电动滑块，所述第一电动滑块与第一滑槽相匹配，所述第一电动滑块顶端固定连接有连接板，所述连接板靠近操作台的一侧均匀固定连接有三组安装座，三组所述安装座上均对称设有两个限位杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述安装座上开设有两个设置内螺纹的孔洞，所述限位杆与内置螺纹的孔洞螺纹连接，所述限位杆与圆形孔洞相匹配。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述点胶组件包括承托件，所述承托件固定连接在两个支撑板之间，所述承托件上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块两侧均固定连接有气缸，所述气缸底端均固定连接有点胶头。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.通过设置两组第一滑槽杆、隔板组件、点胶组件与滑动组件，隔板组件可以将点胶机液晶屏放置区分割成两块区域，两组第一滑槽杆与隔板组件上的两组第二滑槽杆均设置了三组，使得可以同时在操作台上装填六块液晶屏进行点胶工作，不需要再点胶完成一块液晶屏后，取下后才能重新装填新的液晶屏，省时省力，而且点胶组件上两个点胶头的设定，也极大地提高了点胶效率，而且第一滑槽板与第二滑槽板均为凹字形结构，方便了液晶屏的装取。
15.2.通过设置竖板、第一滑槽杆、隔板组件与滑动组件，可以同时在操作台上装填不同尺寸的液晶屏，滑动组件带动隔板组件可以来回滑动，从而使被隔板组件分割的两块点胶区域能够根据生产需求改变大小，能对两种不同尺寸的液晶屏进行点胶工作，扩大了工作范围，工作更加灵活，可以有效的应对不同生产任务的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机工作状态一整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机工作状态二整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机的正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机的隔板组件结构示意图；
20.图5为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机的滑动组件爆炸示意图；
21.图6为本实用新型一种液晶屏生产用点胶机的点胶组件爆炸示意图。
22.图中：1、操作台；2、支撑脚；3、方形孔洞；4、双道凹槽；5、开槽；6、贯穿口；7、隔板组件；8、第一滑槽；9、滑动组件；10、竖板；11、第一滑槽杆；12、第二滑槽；13、第二电动滑块；14、连接板；15、支撑板；16、点胶组件；17、轮槽；18、凹槽；19、滚轮；71、平板；72、贯穿槽；73、拉环；74、圆形孔洞；75、第二滑槽杆；91、第一电动滑块；92、连接件；93、安装座；94、限位杆；161、承托件；162、第三滑槽；163、第三电动滑块；164、气缸；165、点胶头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是 ，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏生产用点胶机，包括操作台1，操作台1底端四个拐角处均固定连接有支撑脚2，操作台1上开设有方形孔洞3，方形孔洞3内部底端均匀开设有六组双道凹槽4，方形孔洞3开口处顶端开设有开槽5，方形孔洞3顶端开设有贯穿口6，开槽5与贯穿口6相连通，操作台1两侧固定连接有竖板10，竖板10靠近操作台1的一侧均等距离连接有三组第一滑槽杆11，竖板10远离操作台1的一侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12内均滑动连接有第二电动滑块13，第二电动滑块13上均固定连接有连接板14，两个竖板10顶端一侧均设有支撑板15，支撑板15的长度与竖板10的长度相同，连接板14为l型板结构，连接板14底端固定连接在第二电动滑块13上，连接板14靠近操作台1的一侧固定连接在支撑板15上，两个竖板10顶端均开设有轮槽17，支撑板15底端均开设有凹槽18，凹槽18内均对称设有两组滚轮19，滚轮19与凹槽18相匹配，轮槽17与凹槽18宽度相同，且轮槽17的槽内深度加上凹槽18的槽内深度与滚轮19的直径相同，因此两组第二电动滑块13移动会带动两个支撑板15在滚轮19与轮槽17的配合下做同步运动；支撑板15之间上端固定连接有点胶组件16，点胶组件16包括承托件161，承托件161固定连接在两个支撑板15之间，承托件161上开设有第三滑槽162，第三滑槽162内滑动连接有第三电动滑块163，第三电动滑块163两侧均固定连接有气缸164，气缸164底端均固定连接有点胶头165，两个点胶头165及其配合的气缸164可以同时工作，也可以单独工作，以此来灵活应对液晶板的点胶工作。
27.贯穿口6内设有隔板组件7，隔板组件7包括两块平板71，两块平板71底端通过铰链铰接，两组平板71通过铰链转动到处于竖直贴合状态下嵌入到贯穿口6内，且与方形孔洞3内部底端相接触，两组平板71可以在贯穿口6内滑动，两组平板71上均开设有贯穿槽72，贯穿槽72与操作台1及方形孔洞3相配合可以使两组平板71在方形孔洞3内来回移动，两组平板71一侧均固定连接有拉环73，可以拉动拉环73使两组平板71从贯穿口6内全部拉出，然后通过铰链将两组平板71转动到同一水平面上，因为平板71与方形孔洞3相匹配，两组平板71靠近第一滑槽杆11的一侧固定连接的三组第二滑槽杆75与方形孔洞3内部底端的双道凹槽4也相匹配，且位置对应，所以推动拉环73就可以使两组平板71嵌入到方形孔洞3内，这里要说明一下第一滑槽杆11与第二滑槽杆75大小相同，在两组平板71处于竖直状态上时，第一
滑槽杆11与第二滑槽杆75所处位置在同一水平面上，两组平板71远离拉环73的一侧均上下均匀开设三组圆形孔洞74。
28.操作台1上远离开槽5的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8与方形孔洞3不连通，第一滑槽8内滑动连接有滑动组件9，滑动组件9包括第一电动滑块91，第一电动滑块91与第一滑槽8相匹配，第一电动滑块91处于第一滑槽8外部的顶端固定连接有连接件92，连接件92靠近操作台1的一侧均匀固定连接有三组安装座93，三组安装座93与竖直状态下的平板71上的三组圆形孔洞74相对应，安装座93上开设有两个设置内螺纹的孔洞，孔洞内均螺纹连接有限位杆94，限位杆94与圆形孔洞74相匹配，在平板71处于嵌入方形孔洞3内的时候，工作人员可以将限位杆94转动从安装座93上取下，避免耽误点胶工作，当需要用到隔板组件7时，则需要提前将限位杆94装到安装座93上。
29.需要说明的是，本实用新型为一种液晶屏生产用点胶机，分为两种工作状态，第一种工作状态：在需要对不同尺寸的液晶屏进行点胶或者对尺寸比较小的液晶屏进行点胶时，这时隔板组件7是处于与操作台1呈垂直状态的，且隔板组件7是嵌在贯穿口6内，如图1所示，在这之前需要在滑动组件9的安装座93上安装上限位杆94，然后使限位杆94插入到隔板组件7上平板71的圆形孔洞74内，贯穿槽72与操作台1及方形孔洞3相配合可以使隔板组件7在操作台1上来回移动，控制第一电动滑块91移动来带动隔板组件7做同步运动，工作人员根据液晶屏的尺寸需求调整好隔板组件7的位置，隔板组件7将操作台1上分为两个区域，然后将液晶屏两边插入第一滑槽杆11与第二滑槽杆75中，每个区域可以装填三块液晶屏，然后工作人员通过操控气缸164带动点胶头165下降，操控第三电动滑块163在第三滑槽162内来回移动来使点胶头165做横向移动，而第一电动滑块91在第一滑槽8内移动则能通过连接件92使两个支撑板15下方的滚轮19在竖板10上面的轮槽17内移动，使点胶组件16做纵向移动，从而就能够对操作台1上的两个点胶区域上的液晶屏进行全方位的点胶工作，当最上面的第一滑槽杆11与第二滑槽杆75中间放置的液晶屏点胶结束后，工作人员将其抽出，点胶组件16就能够对下一层的液晶屏继续进行点胶工作；第二种工作状态：当需要对一些尺寸比较大的液晶屏进行点胶工作时，工作人员通过拉动拉环73将两组平板71从贯穿口6中纵向拉出，直至平板71完全脱离贯穿口6到达开槽5处为止，然后通过铰链的作用，将两个平板71放平处于同一水平线上，推动拉环73，因为平板71与方形孔洞3相匹配，两组平板71靠近第一滑槽杆11的一侧固定连接的三组第二滑槽杆75与方形孔洞3内部底端的双道凹槽4也相匹配，且位置对应，所以推动拉环73就可以使两组平板71嵌入到方形孔洞3内，然后再将安装座93上的限位杆94拆卸下来，就能够在两组竖板10上的第一滑槽杆11之间放置三块液晶屏了，放置好后，后续操作步骤同第一种工作状态相同。与现有的液晶屏生产用点胶机相比较，本实用新型通过设计能够使点胶工作省时省力，点胶效率高，扩大了工作范围，工作更加灵活。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。