一种二氧化锡粉体的预处理设备的制作方法

1.本实用新型属于二氧化锡制备技术领域，尤其涉及一种二氧化锡粉体的预处理设备。


背景技术：

2.二氧化锡电极广泛应用于高档光学玻璃的熔炼以及电解铝行业，二氧化锡电级尤 其适用于火石类玻璃、钡火石和钡冕，以及重冕玻璃等的熔炼，且对玻璃不产生污染。在二氧化锡制备过程中，常用的方法是先通过混合液进行反应生成二氧化锡混合 液，然后进行沉淀转移，再通过水热反应，最后烘干研磨，而在研磨过程中，常用的方法是， 通过圆辊进行来回碾压，这种方式虽然简单，但是效果不够好，使得成型后的二氧化锡粉末 颗粒不够细小均匀。
3.中国申请号cn201720978353.8公开了一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括底座，所述底座的上表面一侧分别固定连接有第一l形板和第二l形板，所述第一l形板的外侧固定连接有爬梯，所述第一l形板的内侧和第二l形板的内侧固定连接有锥形筒，所述底座的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接锥形筒的下端接口位置，所述粉碎箱的上端设有箱盖，所述粉碎箱的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设有螺纹槽。该二氧化锡粉体的预处理设备，能够对烘干后的二氧化锡粉末块进行粉碎，使得二氧化锡的粉末颗粒更加细小均匀。
4.虽然上述专利中能够对二氧化锡粉体进行粉碎预处理，但粉碎程度固定不变，无法满足根据需求对粉体进行不同程度的粉碎，存在较大不足和局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种二氧化锡粉体的预处理设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括预处理箱体，所述预处理箱体的顶部设置有进料口，所述预处理箱体的内部上侧区域为粉碎区域，所述预处理箱体的内部下侧区域为收集区域，所述粉碎区域呈倒置锥体结构，所述粉碎区域内底部设置有支撑台，所述支撑台内竖直安装有与所述预处理箱体顶部内壁连接的转轴，所述转轴上设置有若干个半径尺寸自上而下依次变大的锥形磨盘，若干个锥形磨盘与所述粉碎区域的内侧壁配合，所述转轴内部中空且设置有与锥形磨盘连接的升降机构。
7.优选的，所述粉碎区域内的所述预处理箱体内壁上设置有与若干个锥形磨盘配合的锥形斜面。
8.优选的，所述转轴的轴向轴壁上开设有沿轴线方向分布的滑槽，若干个锥形磨盘对应滑动安装在滑槽内。
9.优选的，所述支撑台底部设置有与所述转轴连接的驱动电机。
10.优选的，相邻的两个锥形磨盘通过环形连接件连接。
11.优选的，所述升降机构包括设置在所述转轴内部且沿轴线方向分布的升降丝杆、导向杆、与所述升降丝杆连接的升降电机。
12.优选的，所述预处理箱体的外部且位于所述粉碎区域位置处设置有透明观察窗口，所述预处理箱体的外部侧壁上设置有控制面板，所述预处理箱体的外部且位于所述收集区域位置处设置有出料门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种二氧化锡粉体的预处理设备，通过设置若干个不同大小的锥形磨盘以及能够调节锥形磨盘与锥形斜面之间距离的升降机构，可以根据需求将二氧化锡粉体粉碎成所需要的程度，解决了现有二氧化锡粉体预处理设备只能够对二氧化锡粉体进行一种粉碎程度的粉碎，无法满足根据需求对粉体进行不同程度的粉碎，从而存在较大不足和局限性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、预处理箱体；1a、进料口；2、粉碎区域；21、锥形斜面；3、收集区域；4、支撑台；5、转轴；51、滑槽；6、锥形磨盘；7、驱动电机；8、环形连接件；9、升降丝杆；10、导向杆；11、升降电机；12、透明观察窗口；13、控制面板；14、出料门。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化锡粉体的预处理设备，包括预处理箱体1，所述预处理箱体1的顶部设置有进料口1a，所述预处理箱体1的内部上侧区域为粉碎区域2，所述预处理箱体1的内部下侧区域为收集区域3，所述粉碎区域2呈倒置锥体结构，所述粉碎区域2内底部设置有支撑台4，所述支撑台4内竖直安装有与所述预处理箱体1顶部内壁连接的转轴5，所述转轴5上设置有若干个半径尺寸自上而下依次变大的锥形磨盘6，若干个锥形磨盘6与所述粉碎区域2的内侧壁配合，所述转轴5内部中空且设置有与锥形磨盘6连接的升降机构。
20.所述预处理箱体1呈分体式结构，所述由上箱体和下箱体两部分组成，彼此之间通过环形连接板以及螺钉组合连接，所述粉碎区域2位于上箱体的内部，所述收集区域3位于下箱体的内部。所述进料口1a由两个呈弧形结构的通口所组成。所述支撑台4通过四个连接杆固定连接安装在上箱体内侧壁上，在本实施例中，所述锥形磨盘6设置有两个，以提高粉碎效果。
21.作为本实施例的进一步改进，所述粉碎区域2内的所述预处理箱体1内壁上设置有与两个锥形磨盘6配合的锥形斜面21。
22.所述锥形斜面21位于进料口1a的下方所述粉碎区域2的内侧壁上，呈环形分布，两
个锥形磨盘6均与所述锥形斜面21配合，且两个锥形磨盘6与所述锥形斜面21之间的距离是自上而下依次变小。
23.作为本实施例的进一步改进，所述转轴5的轴向轴壁上开设有沿轴线方向分布的滑槽51，两个锥形磨盘6对应滑动安装在滑槽51内。
24.作为本实施例的进一步改进，所述支撑台4底部设置有与所述转轴5连接的驱动电机7。
25.作为本实施例的进一步改进，相邻的两个锥形磨盘6通过环形连接件8连接。所述环形连接件8的作用在于，一方面能够将两个锥形磨盘6依次连接在一起，保证了在粉碎的时候同步工作，二是防止了粉碎后的二氧化锡粉体落入相邻的两个锥形磨盘6之间。
26.作为本实施例的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述转轴5内部且沿轴线方向分布的升降丝杆9、导向杆10、与所述升降丝杆9连接的升降电机11。
27.作为本实施例的进一步改进，所述预处理箱体1的外部且位于所述粉碎区域2位置处设置有透明观察窗口12，所述预处理箱体1的外部侧壁上设置有控制面板13，所述预处理箱体1的外部且位于所述收集区域3位置处设置有出料门14。
28.所述透明观察窗口12便于操作人员查看所述锥形磨盘6与锥形斜面21之间的距离，避免粉碎程度调节过度；所述控制面板13用于控制驱动电机7与升降电机11的转速、启停等；所述出料门14便于操作人员将粉碎后的二氧化锡粉体从收集区域3内清出。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.使用时，根据想要得到的二氧化锡粉体的粉碎程度，通过预处理箱体1外部上的控制面板13，使升降电机11启动，通过升降丝杆9使两个锥形磨盘6沿滑槽51往上移动，调节两个锥形磨盘6与锥形斜面21之间的距离，调节过程中，操作人员通过透明观察窗口12实时观察两个锥形磨盘6与锥形斜面21之间的距离变化，调节好后，再次通过预处理箱体1外部上的控制面板13，使驱动电机7启动，带动转轴5旋转，使得两个锥形磨盘6同步随转轴5转动，然后操作人员将待粉碎的二氧化锡粉体从进料口1a处倒入预处理箱体1内进行粉碎，粉碎后的二氧化锡粉体落入到收集区域3内，最后通过出料门14将粉碎好的二氧化锡粉体清出收集。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。