一种球磨机的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及医药等生产行业。
3.授权公告号为cn208960025u的中国专利公开了一种球磨机，包括罐体和盖子，盖子盖合在罐体的进料口处，罐体在动力驱动装置的驱动下以轴线为中心进行旋转，罐体内装有用于对物料进行研磨的钢球；所述罐体在盖子盖合后呈封闭容器，并且在罐体上设有能充惰性气体或者抽气的通气装置,采用以上结构后，由于在罐体整体上呈封闭状态，而且在罐体上设置了通气装置，这样一来，可以对罐体进行抽真空操作，也可以对罐体进行充惰性气体操作，从而隔绝了罐体内物料与空气的接触，消除了球磨过程中物料的氧化，因此，保证了物料在球磨后的质量。
4.但是，上述球磨机不具备方便出料的功能，往往需要操作人员将球磨机取下，打开盖板倾倒进行药材的取出，不能自动的将磨好的药材进行倒出，增加了操作人员的工作量，使得操作过程变的繁琐，进一步使得该球磨机的适用性较差。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决现上述球磨机不具备方便出料的功能，往往需要操作人员将球磨机取下，打开盖板倾倒进行药材的取出，不能自动的将磨好的药材进行倒出，增加了操作人员的工作量，使得操作过程变的繁琐的问题，本技术提供了一种球磨机。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种球磨机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部旋转连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有半弧形板，所述底座上设置有用于带动连杆进行转动的传动机构，所述半弧形板的底部铰接有本体，所述本体内部中空且靠近半弧形板的一侧构造有开口，所述半弧形板与开口适配，所述底座顶部的一侧开设有进料口，所述本体表面的一侧开设有出料口，且出料口位于进料口的上方，所述底座的底部固定连接有振动电机，所述底座顶部靠近进料口的一侧设置有支撑机构。
8.通过采用上述技术方案，无需操作人有另行进行药粉的收集，大大节约了操作人员的操作时间，减小了工作量。
9.进一步地，所述传动机构包括：固定连接于连杆一侧的第一十字型安装架，所述第一十字型安装架的表面固定连接有圆形内齿环，所述底座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮和圆形内齿环相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，无需人为进行旋转即可一键操作，增加了研磨的效率，减小了操作人员的工作量。
11.进一步地，所述支撑机构包括：滑动连接于底座顶部的u型安装架，所述u型安装架靠近本体的一侧设置有用来带动本体进行旋转的旋转组件，所述底座顶部一侧的两端开设有两个滑槽，且u型安装架的两端分别延伸至两个滑槽的内侧，所述底座位于滑槽内固定连接有滑杆，且滑杆贯穿u型安装架的两端，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧抵触于滑槽的一侧，所述第一弹簧的另一侧抵触于u型安装架的一侧，所述u型安装架的两端固定连接有横杆，且横杆位于底座的上方，所述横杆的顶部设置有用于将u型安装架卡在底座上的卡位组件。
12.通过采用上述技术方案，保证了本体在旋转时不会脱落，进一步增加了该球磨机的安全性。
13.进一步地，所述旋转组件包括：转动连接于u型安装架一侧的第二十字型安装架，所述第二十字型安装架的一侧固定连接有限位环，且限位环的内侧套设在本体的一端。
14.通过采用上述技术方案，保证了第二十字型安装架可以随着本体另一端的转动随之转动，不会影响本体的转动，进一步使得球磨机可正常旋转进行研磨。
15.进一步地，所述卡位组件包括：固定连接于横杆顶部的u型安装板，所述u型安装板的顶部滑动连接有限位杆，且限位杆的底部贯穿横杆并延伸至底座的顶部，所述限位杆的表面固定连接有限位圈，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部抵触于u型安装板内侧的顶部，所述第二弹簧的底部抵触于限位圈的顶部，所述底座的顶部开设有限位孔。
16.通过采用上述技术方案，增加了卡位组件的实用性，减少了操作人员的工作量。
17.进一步地，所述本体表面的一侧开设有四组限位槽，所述限位环的内侧固定连接有四组限位块，且限位块的顶部延伸至限位槽的内侧。
18.通过采用上述技术方案，防止了在本体进行旋转时发生打滑，进而从限位环的内侧滑出，减小了危险性，增加了该球磨机的研磨质量。
19.进一步地，所述底座的下方设置有集料箱，所述底座顶部的两端开设有插槽，且插槽贯穿底座，所述集料箱顶部的两端固定连接有l型限位块，且l型限位块通过插槽延伸至底座的顶部。
20.通过采用上述技术方案，防止本体在研磨时发生脱落，增加了球磨机的安全性。
21.进一步地，所述本体的内腔放置有多组粗磨铁球和细磨铁球，所述本体位于内腔的一侧固定连接有过滤网板，所述底座的顶部固定连接有磁板。
22.通过采用上述技术方案，增加磁力使得粗磨铁球和细磨铁球进一步的对药材进行碾压，增加研磨药品的质量，减小研磨的时间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术，通过从出料口的表面移出限位环，使得出料口与外部连通，同时本体由于一侧失去支撑发生倾斜，使得出料口对准进料口，然后启动振动电机使得底座开始震动，自动的将本体内磨好的药材通过震动从出料口通过进料口进入集料箱内，无需操作人员将球磨机取下再进行倾倒，大大节约了操作人员的操作时间，提高了该球磨机自动化性能，进一步提高了该球磨机的适用性。
25.2.本技术，通过在本体内放置多组粗磨铁球和细磨铁球，然后在底座的顶部固定连接的磁板对其进行磁力吸附，使得在进行研磨的时候，增大细磨钢球或粗磨钢球下落时
的加速度，从而提高研磨力度，可以提高研磨效果，进一步减少了研磨的时间，增加了研磨后药品的质量，进一步增加了该球磨机的适用性。
附图说明
26.图1为本技术的立体结构示意图；
27.图2为本技术的后视立体结构示意图；
28.图3为本技术的后视剖视立体图；
29.图4为本技术的图2的a部放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、集料箱；3、本体；4、电机；5、齿轮；6、圆形内齿环；7、第一十字型安装架；8、连杆；9、半弧形板；10、限位环；11、u型安装架；12、插槽；13、l型限位块；14、限位槽；15、限位块；16、第二十字型安装架；17、滑杆；18、限位孔；19、第一弹簧；20、滑槽；21、磁板；22、出料口；23、进料口；24、振动电机；25、过滤网板；26、支撑板；27、限位杆；28、u型安装板；29、横杆；30、限位圈；31、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种球磨机。
34.参照图1和图3，一种球磨机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有支撑板26，支撑板26的顶部旋转连接有连杆8，连杆8的一侧固定连接有半弧形板9，底座1上设置有用于带动连杆8进行转动的传动机构，半弧形板9的底部铰接有本体3，本体3内部中空且靠近半弧形板9的一侧构造有开口，半弧形板9与开口适配，底座1顶部的一侧开设有进料口23，本体3表面的一侧开设有出料口22，且出料口22位于进料口23的上方，底座1的底部固定连接有振动电机24，底座1顶部靠近进料口23的一侧设置有支撑机构。通过支撑板26对连杆8的支撑保证了连杆8在运行时可以稳定的转动不会脱落，通过传动机构带动连杆8、半弧形板9和本体3进行旋转，保证了装置可以正常研磨，通过在本体3的一侧开设出料口22和在底座1的顶部开设进料口23，方便在研磨结束后药粉会从出料口22流入进料口23内进行收集，最后通过右边的支撑机构保证了本体3在研磨时可正常旋转，最后通过底座1底部的振动电机24的启动，可自动将本体3内的药粉抖动到出料口22处并流入进料口23内，无需操作人有另行进行药粉的收集，大大节约了操作人员的操作时间，减小了工作量。
35.参照图1，传动机构包括：固定连接于连杆8一侧的第一十字型安装架7，第一十字型安装架7的表面固定连接有圆形内齿环6，底座1顶部的一侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有齿轮5，且齿轮5和圆形内齿环6相互啮合。通过启动电机4带动其输出端连接的齿轮5开始旋转，通过齿轮5和圆形内齿环6的捏合，从而带动圆形内齿环6、第一十字型安装架7和连杆8进行旋转，无需人为进行旋转即可一键操作，增加了研磨的效率，减小了操作人员的工作量。
36.参照图2和图4，支撑机构包括：滑动连接于底座1顶部的u型安装架11，u型安装架11靠近本体3的一侧设置有用来带动本体3进行旋转的旋转组件，底座1顶部一侧的两端开设有两个滑槽20，且u型安装架11的两端分别延伸至两个滑槽20的内侧，底座1位于滑槽20
内固定连接有滑杆17，且滑杆17贯穿u型安装架11的两端，滑杆17的表面套设有第一弹簧19，第一弹簧19的一侧抵触于滑槽20的一侧，第一弹簧19的另一侧抵触于u型安装架11的一侧，第一弹簧19总是驱动u行安装架11朝向本体3方向运动，u型安装架11的两端固定连接有横杆29，且横杆29位于底座1的上方，横杆29的顶部设置有用于将u型安装架11卡在底座1上的卡位组件。通过在u型安装架11的一侧设置旋转组件保证了本体3在正常使用中可以正常进行旋转，通过将滑杆17贯穿u型安装架11的两端，防止在移动u型安装架11的过程中发生偏移，损坏该设备，增加了移动的精准性，最后通过第一弹簧19对u型安装架11的挤压，保证了本体3在旋转时不会脱落，进一步增加了该球磨机的安全性。
37.参照图1和图2，旋转组件包括：转动连接于u型安装架11一侧的第二十字型安装架16，第二十字型安装架16的一侧固定连接有限位环10，且限位环10的内侧套设在本体3的一端。通过将第二十字型安装架16转动连接于u型安装架11的一侧，再通过限位块15将限位环10套设在本体3的一端，保证了第二十字型安装架16可以随着本体3另一端的转动随之转动，不会影响本体3的转动，进一步使得球磨机可正常旋转进行研磨。
38.参照图2和图4，卡位组件包括：固定连接于横杆29顶部的u型安装板28，u型安装板28的顶部滑动连接有限位杆27，且限位杆27的底部贯穿横杆29并延伸至底座1的顶部，限位杆27的表面固定连接有限位圈30，限位杆27的表面套设有第二弹簧31，第二弹簧31的顶部抵触于u型安装板28内侧的顶部，第二弹簧31的底部抵触于限位圈30的顶部，第二弹簧31总是驱动限位圈30朝向横杆29方向运动，底座1的顶部开设有限位孔18。通过第二弹簧31的弹力使得当操作人员将u型安装架11拉到限位孔18上方时，自动将限位圈30和限位杆27向下推，使得限位杆27的底部插入限位孔18的内侧进行限位，无需操作人员额外对u型安装架11进行限位，增加了卡位组件的实用性，减少了操作人员的工作量。
39.参照图1和图2，本体3表面的一侧开设有四组限位槽14，限位环10的内侧固定连接有四组限位块15，且限位块15的顶部延伸至限位槽14的内侧。通过将限位块15插入限位槽14的内侧，防止了在本体3进行旋转时发生打滑，进而从限位环10的内侧滑出，减小了危险性，增加了该球磨机的研磨质量。
40.参照图1，底座1的下方设置有集料箱2，底座1顶部的两端开设有插槽12，且插槽12贯穿底座1，集料箱2顶部的两端固定连接有l型限位块13，且l型限位块13通过插槽12延伸至底座1的顶部。通过将集料箱2顶部两端的l型限位块13插入插槽12内，再向一侧滑动l型限位块13用来限位集料箱2，防止集料箱2在研磨时发生脱落，增加了球磨机的安全性。
41.参照图1和图2，本体3的内腔放置有多组粗磨铁球和细磨铁球，本体3位于内腔的一侧固定连接有过滤网板25，底座1的顶部固定连接有磁板21。通过多组粗磨铁球和细磨铁球的放置，增加对药材的研磨效果，再通过磁板21的设置，增加磁力使得粗磨铁球和细磨铁球进一步的对药材进行碾压，增加研磨药品的质量，减小研磨的时间。
42.本实施例一种球磨机的实施原理为：通过拉动横杆29带动u型安装架11、第二十字型安装架16和限位环10顺着滑杆17远离本体3，此时的第一弹簧19受力压缩，当把限位杆27移动到限位孔18的上方时，此时第二弹簧31失力拉伸，推动限位圈30和限位杆27向下移动，将限位杆27的底部自动推到限位孔18的内侧进行限位，此时本体3的一侧失去支撑力通过半弧形板9和本体3一侧的铰接使得本体3的一侧开始倾斜，将待研磨的药材从半弧形板9一侧的开口放入本体3内，随后将本体3扶平，然后向上提拉起限位杆27使其离开限位孔18的
内侧，此时第一弹簧19失力回弹，顺着滑槽20推动u型安装架11和限位环10靠近本体3表面的一侧将本体3固定住，然后启动电机4，使其带动齿轮5进行旋转，同时带动圆形内齿环6、第一十字型安装架7和连杆8进行旋转，从而带动本体3开始旋转进行研磨，通过底座1上磁板21的设置可以使得本体3内腔的粗磨铁球和细磨铁球在本体3旋转研磨时通过磁力对药材进一步的进行碾压研磨，增加研磨效果，当研磨结束后，重复第一步操作将限位环10拉离本体3的表面，此时本体3由于一边失去支撑而向一侧倾斜，使得出料口22位于进料口23的上方，然后启动振动电机24使其开始震动，将本体3内研磨好的药材抖动到集料箱2内进行收集，通过过滤网板25的过滤防止本体3内的粗磨铁球和细磨铁球同药粉一起落入集料箱2中，从而影响药品质量。