一种三液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液混合技术领域，具体是涉及一种三液混合装置。


背景技术：

2.工厂在生产化工产品时，通常需要将多种溶液混合在一起，现有的大多数混合方法通常是在混合装置内部依次加入溶液，同时混合装置内的搅拌组件对溶液进行搅拌混合，这种方式并不能适用于所有的溶液，化工产品中有一些溶液在搅拌的过程中，若与空气接触，则会有发生爆炸的可能性，并且在搅拌的过程中，另有一些溶液容易散发出刺激性的气味，这种气味会使得工作人员不适。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种三液混合装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的工厂在生产化工产品时，通常需要将多种溶液混合在一起，现有的大多数混合方法通常是在混合装置内部依次加入溶液，同时混合装置内的搅拌组件对溶液进行搅拌混合，这种方式并不能适用于所有的溶液，化工产品中有一些溶液在搅拌的过程中，若与空气接触，则会有发生爆炸的可能性，并且在搅拌的过程中，另有一些溶液容易散发出刺激性的气味，这种气味会使得工作人员不适的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种三液混合装置，包括三液阀，所述三液阀上端设置有第一流动通道、第二流动通道和第三流动通道，所述第二流动通道设置在三液阀上端中部，所述第一流动通道与第三流动通道呈对称分布，且分别位于第二流动通道的两侧，所述三液阀底端设置有出胶嘴上压板、出胶嘴下压板、密封圈、分配器和混合器，所述出胶嘴下压板通过螺栓与螺母固定安装于出胶嘴上压板的底端，所述出胶嘴下压板的底端通过密封圈与分配器连通，所述分配器的出液端与混合器的进液端连通。
6.优选的，所述第一流动通道包括第一进液口、第一点胶阀和第一出胶嘴，且所述第一进液口通过第一点胶阀与第一出胶嘴连通。
7.优选的，所述第二流动通道包括第二进液口、第二点胶阀和第二出胶嘴，且所述第二进液口通过第二点胶阀与第二出胶嘴连通。
8.优选的，所述第三流动通道包括第三进液口、第三点胶阀和第三出胶嘴，且所述第三进液口通过第三点胶阀与第三出胶嘴连通。
9.优选的，所述出胶嘴上压板的内部开设有三组上腔体，三组所述上腔体的进液端分别与第一出胶嘴、第二出胶嘴和第三出胶嘴的出液端连通。
10.优选的，所述出胶嘴下压板的内部开设有三组下腔体，三组所述下腔体的进液端分别与三组所述上腔体的出液端连通，且三组所述下腔体的出液端均与分配器的进液端连通。
11.优选的，所述混合器通过混合器锁母与分配器固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三液混合装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过第一进液口、第二进液口和第三进液口分别将三种不同的溶液送至三液阀内，且三种不同的溶液由第一出胶嘴、第二出胶嘴和第三出胶嘴喷出，并且喷出的溶液分别通过上腔体与下腔体进入到分配器中进行分配，又在混合器内进行混合，在混合的过程中，由于三液阀具有密闭的环境，从而避免了溶液混合与空气接触发生爆炸的可能性，同时也避免溶液散发出的刺激性气味令工作人员不适，且混合器内部设置有螺旋形的流动通道，能够使得三种溶液混合均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中标号为：
17.1、三液阀；2、第一流动通道；201、第一进液口；202、第一点胶阀；203、第一出胶嘴；3、第二流动通道；301、第二进液口；302、第二点胶阀；303、第二出胶嘴；4、第三流动通道；401、第三进液口；402、第三点胶阀；403、第三出胶嘴；5、出胶嘴上压板；501、上腔体；6、出胶嘴下压板；601、下腔体；7、密封圈；8、分配器；9、混合器；10、混合器锁母。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.请参照图1-2所示，一种三液混合装置，包括三液阀1，三液阀1上端设置有第一流动通道2、第二流动通道3和第三流动通道4，第二流动通道3设置在三液阀1上端中部，第一流动通道2与第三流动通道4呈对称分布，且分别位于第二流动通道3的两侧，三液阀1底端设置有出胶嘴上压板5、出胶嘴下压板6、密封圈7、分配器8和混合器9，出胶嘴下压板6通过螺栓与螺母固定安装于出胶嘴上压板5的底端，出胶嘴下压板6的底端通过密封圈7与分配器8连通，分配器8的出液端与混合器9的进液端连通，混合器9通过混合器锁母10与分配器8固定连接，且通过设置密封圈7，保证三液阀1具有良好的密封性，防止溶液泄露以及空气进入到三液阀1内。
20.请参照图2所示，第一流动通道2包括第一进液口201、第一点胶阀202和第一出胶嘴203，且第一进液口201通过第一点胶阀202与第一出胶嘴203连通，第二流动通道3包括第二进液口301、第二点胶阀302和第二出胶嘴303，且第二进液口301通过第二点胶阀302与第二出胶嘴303连通，第三流动通道4包括第三进液口401、第三点胶阀402和第三出胶嘴403，且第三进液口401通过第三点胶阀402与第三出胶嘴403连通，出胶嘴上压板5的内部开设有三组上腔体501，三组上腔体501的进液端分别与第一出胶嘴203、第二出胶嘴303和第三出胶嘴403的出液端连通，出胶嘴下压板6的内部开设有三组下腔体601，三组下腔体601的进液端分别与三组上腔体501的出液端连通，且三组下腔体601的出液端均与分配器8的进液端连通。
21.通过位于三液阀1上端的第一进液口201、第二进液口301和第三进液口401分别将三种不同的溶液送入三液阀1内，然后，三种不同的溶液分别通过第一点胶阀202、第二点胶
阀302和第三点胶阀402，并分别由第一出胶嘴203、第二出胶嘴303和第三出胶嘴403喷出，并且喷出的溶液分别通过上腔体501与下腔体601进入到分配器8中进行分配，后在混合器9内混合在一起，混合的过程中防止溶液接触空气，从而避免了溶液混合与空气接触发生爆炸的可能性，同时也避免溶液散发出的刺激性气味令工作人员不适，且混合器9设置有螺旋形的流动通道，使得三种溶液混合均匀。
22.本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员通过位于三液阀1上端的第一进液口201、第二进液口301和第三进液口401分别将三种不同的溶液送入三液阀1内，然后，三种不同的溶液由第一出胶嘴203、第二出胶嘴303和第三出胶嘴403喷出，并且喷出的溶液分别通过上腔体501与下腔体601进入到分配器8中进行分配，又在混合器9内进行混合，且混合的过程中防止溶液接触空气，从而避免了溶液混合与空气接触发生爆炸的可能性，同时也避免溶液散发出的刺激性气味令工作人员不适，而混合器9内部设置有螺旋形的流动通道，能够使得三种溶液混合均匀。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。