一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置的制作方法

本技术涉及一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置。

背景技术：

1、在聚醚及活性剂生产过程中会产生尾气，尾气中含eo、po和其它voc，直接排放会对环境造成危害。

2、目前，对于聚醚及活性剂生产过程中产生的尾气的处理可以采用催化氧化(co)技术，热力焚烧(to)技术、洗涤吸收技术等皆可以作为技术手段来消除尾气污染物，但是，当突发状况发生时，若采用催化氧化(co)技术，热力焚烧(to)技术、洗涤吸收技术等技术都需要rco尾气处理系统长期处于运转的待机状态，否则，rco尾气处理系统无法立即投入运行。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，包括碱洗塔、与所述碱洗塔连接的rco尾气处理系统，还包括阻火器、活性炭罐，所述阻火器设置在rco尾气处理系统远离所述碱洗塔的一侧上，所述活性炭罐设置在阻火器的另一侧上。

3、优选的，所述阻火器与rco尾气处理系统之间通过第一支路相连接，所述第一支路上设置有气动应急外排阀。

4、优选的，所述rco尾气处理系统与碱洗塔之间通过第二支路相连接，所述第二支路上设置有气动废气导入阀。

5、优选的，所述活性炭罐包括罐体、设置在罐体内腔上部上的喷淋部装以及设置在罐体内腔下部上的氮气进口，所述罐体内腔的中部上设置有活性炭层，且该活性炭层位于喷淋部装与氮气进口之间，所述罐体位于氮气进口的下方设置有与阻火器连接的进气口。

6、优选的，所述喷淋部装包括横向水管、设置在横向水管下方的若干喷淋头，所述横向水管横向的设置在罐体内腔的顶部上，所述喷淋头的开口的朝向活性炭层的方向。

7、优选的，所述活性炭罐的高度为3000mm、直径为1700mm，所述活性炭层的填充高度为1500mm、装填量为3.4m3、密度为480kg/m3。

8、优选的，所述活性炭层的活性炭为煤质活性炭或椰壳活性炭。

9、优选的，所述氮气进口与外部的氮气源之间通过第一管道相连接，所述第一管道上设置有第一阀门。

10、优选的，所述横向水管与外部的水源之间通过第二管道相连接，所述第二管道上设置有第二阀门。

11、优选的，所述罐体的底部上还设置有排出阀。

12、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

13、1、本实用新型提供的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，通过在活性炭罐内设置有喷淋部装和活性炭层，即尾气中的eo可以溶解在水中，活性炭对eo、po和voc也具有一定的吸附捕集作用，活性炭罐自然状态即为处理设施的待机状态，在突发状况发生时可以立马对尾气进行处理，非常适合排放时间不确定、突发性的排放尾气工况，从而可以对聚醚及活性剂生产的尾气进行有效净化处理。

14、2、本实用新型提供的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，通过设置有活性炭罐，即聚醚及活性剂生产过程中产生的尾气负压进入活性炭罐内，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，当此固体表面与气体接触时，活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面(微孔内)，污染物质从而被吸附，废气得到净化，从而使得可以对聚醚及活性剂生产用尾气进行有效的净化处理。

技术特征：

1.一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，包括碱洗塔、与所述碱洗塔连接的rco尾气处理系统，其特征在于：还包括阻火器、活性炭罐，所述阻火器设置在rco尾气处理系统远离所述碱洗塔的一侧上，所述活性炭罐设置在阻火器的另一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述阻火器与rco尾气处理系统之间通过第一支路相连接，所述第一支路上设置有气动应急外排阀。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述rco尾气处理系统与碱洗塔之间通过第二支路相连接，所述第二支路上设置有气动废气导入阀。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述活性炭罐包括罐体、设置在罐体内腔上部上的喷淋部装以及设置在罐体内腔下部上的氮气进口，所述罐体内腔的中部上设置有活性炭层，且该活性炭层位于喷淋部装与氮气进口之间，所述罐体位于氮气进口的下方设置有与阻火器连接的进气口。

5.根据权利要求4所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述喷淋部装包括横向水管、设置在横向水管下方的若干喷淋头，所述横向水管横向的设置在罐体内腔的顶部上，所述喷淋头的开口的朝向活性炭层的方向。

6.根据权利要求4所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述活性炭罐的高度为3000mm、直径为1700mm，所述活性炭层的填充高度为1500mm、装填量为3.4m3、密度为480kg/m3。

7.根据权利要求4所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述活性炭层的活性炭为煤质活性炭或椰壳活性炭。

8.根据权利要求4所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述氮气进口与外部的氮气源之间通过第一管道相连接，所述第一管道上设置有第一阀门。

9.根据权利要求5所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述横向水管与外部的水源之间通过第二管道相连接，所述第二管道上设置有第二阀门。

10.根据权利要求4所述的一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，其特征在于：所述罐体的底部上还设置有排出阀。

技术总结
本技术公开了一种聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，包括碱洗塔、与碱洗塔连接的RCO尾气处理系统，还包括阻火器、活性炭罐，阻火器设置在RCO尾气处理系统远离碱洗塔的一侧上，活性炭罐设置在阻火器的另一侧上。采用上述技术方案后，本技术提供的聚醚及活性剂生产用尾气处理排放装置，活性炭罐自然状态即为处理设施的待机状态，在突发状况发生时可以立马对尾气进行处理，非常适合排放时间不确定、突发性的排放尾气工况，从而可以对聚醚及活性剂生产的尾气进行有效净化处理。

技术研发人员：伏远波
受保护的技术使用者：福建钟山化工有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12