一种用于贵金属化合物制备的搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于化合物制备技术领域，尤其涉及一种用于贵金属化合物制备的搅拌器。


背景技术：

2.贵金属化合物，由贵金属元素与其他一种或一种以上元素形成的化合物，贵金属化合物由于其稀有性，因此具有较高的价值，但由于其在某方面具有优越的性能，因此又被广泛应用于某些特定领域。
3.贵金属化合物制备有多种方法，其中一种为将原材料加入高温制备炉通过高温熔化后相互混合反应，因此需要使用搅拌器进行搅拌，然而传统的搅拌器功能单一，搅拌效果不理想，而制备完成的贵金属化合物又极易粘附于高温制备炉内壁，造成贵金属化合物的浪费，并且不利于后续的清理。
4.因此亟需一种用于贵金属化合物制备的搅拌器。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于贵金属化合物制备的搅拌器，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于贵金属化合物制备的搅拌器，包括：
7.高温制备炉，所述高温制备炉固定连接有驱动件，所述驱动件固定连接有转轴，所述转轴固定连接有搅拌杆若干；
8.搅拌组件，所述搅拌组件与所述转轴固定连接，所述搅拌组件活动连接有清理组件，所述清理组件紧贴高温制备炉内壁，所述清理组件固定连接有浮子。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述清理组件包括升降板和清理板，所述升降板与所述搅拌组件活动连接，所述升降板一端与所述清理板固定连接，所述清理板与所述高温制备炉内壁紧贴。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述清理板靠近高温制备炉的一侧加工为配合高温制备炉内壁的弧形面，所述清理板上加工有斜坡面用于刮取高温制备炉内壁残留的化合物溶液。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌组件包括连杆、导向搅拌杆和清理杆，所述连杆与所述转轴固定连接，所述连杆与所述导向搅拌杆固定连接，所述导向搅拌杆与所述清理板滑动连接，所述导向搅拌杆与所述清理杆固定连接，所述清理杆一侧抵触所述高温制备炉底面。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述升降板固定连接有空心支撑柱。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述浮子内部加工为空心。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动件通过转轴带动若干搅拌杆搅拌溶液的同时带动搅拌组件同步搅拌溶液，搅拌组件带动清理组件搅拌溶液，提高搅拌效
果，贵金属化合物反应完成后，排出溶液，在浮子的作用以及搅拌组件的限位下，清理组件随着液面下降而下降，清理组件下降过程中通过旋转刮取高温制备炉残留在内壁的溶液，具有搅拌效果好和防止溶液残留的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种用于贵金属化合物制备的搅拌器的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种用于贵金属化合物制备的搅拌器的另一结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的清理组件的结构示意图。
18.附图中：1-高温制备炉、11-进料口、12-出料口、2-驱动件、3-转轴、4
‑ꢀ
搅拌杆、5-搅拌组件、51-连杆、52-导向搅拌杆、53-清理杆、6-清理组件、61
‑ꢀ
升降板、62-清理板、621-弧形面、622-斜坡面、7-浮子、8-空心支撑柱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1至图3所示，为本实用新型的一个实施例，一种用于贵金属化合物制备的搅拌器，其特征在于，包括：
22.高温制备炉1，所述高温制备炉1固定连接有驱动件2，所述驱动件2固定连接有转轴3，所述转轴3固定连接有搅拌杆4若干；
23.搅拌组件5，所述搅拌组件5与所述转轴3固定连接，所述搅拌组件5活动连接有清理组件6，所述清理组件6紧贴高温制备炉1内壁，所述清理组件6固定连接有浮子7。
24.在本实施例中，所述高温制备炉1固定安装于加热装置上，所述加热装置为高温制备炉1提供热量进而将贵金属以及其它固体原料熔化，所述加热装置为现有成熟技术，因此不再详述；所述驱动件2可为电机；所述高温制备炉1 上设有进料口11和出料口12；所述浮子7采用耐高温且密度小的材料制成，所述浮子7内部加工为空心，这样设置有利于为清理组件6提供浮力；所述清理组件6包括升降板61和清理板62，所述升降板61与所述搅拌组件5活动连接，所述升降板61一端与所述清理板62固定连接，所述清理板62与所述高温制备炉1内壁紧贴；所述清理板62靠近高温制备炉1的一侧加工为配合高温制备炉1内壁的弧形面621，通过弧形面621的设置，有利于清理板62紧贴高温制备炉1的内壁，有利于刮取内壁残留的化合物溶液，所述清理板62上加工有斜坡面622用于刮取高温制备炉1内壁残留的化合物溶液，通过斜坡面622的设置，当清理板62旋转时，清理板62通过斜坡面622对残留的化合物溶液具有向下的作用力，提高刮取残留化合物的效果；驱动件2通过转轴3带动若干搅拌杆4 旋转搅拌溶液，使得溶液混合均匀，溶液内部原料反应充分，并且转轴3带动搅拌组件5进一步搅拌溶液，浮子7配合升降板61使得清理板62部分浮于液面，搅拌组件5通过升降板61带动清理板62旋转搅拌溶液，具有搅拌效果好的优点，并且当反应完成后，排出溶液，液
面下降，浮子7、升降板61和清理板62同步下降，清理板62下降过程中通过旋转将残留高温制备炉1内壁的溶液刮下，因此具有搅拌效果好和防止溶液残留的优点。
25.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌组件5包括连杆51、导向搅拌杆52和清理杆53，所述连杆51与所述转轴3固定连接，所述连杆51与所述导向搅拌杆52固定连接，所述导向搅拌杆52与所述清理板 62滑动连接，所述导向搅拌杆52与所述清理杆53固定连接，所述清理杆53 一侧抵触所述高温制备炉1底面。
26.在本实施例中，所述升降板61固定连接有空心支撑柱8，清理组件6下降至预设高度时，通过空心支撑柱8配合清理杆53限位升降板61；转轴3带动连杆51和清理杆53同步旋转进而带动导向搅拌杆52同步旋转搅拌溶液，导向搅拌杆52配合浮子7使得清理组件6沿着导向搅拌杆52随着液面升降而直线升降，清理杆53旋转过程中可防止固体原料沉积高温制备炉1底面，同时在排出溶液时，可将留存与地面的溶液送至出料口12处，进一步防止溶液残留于高温制备炉1中，具有搅拌效果好和防止溶液残留的优点。
27.工作原理：
28.驱动件2通过转轴3带动若干搅拌杆4搅拌溶液的同时带动搅拌组件5同步搅拌溶液，搅拌组件5带动清理组件6搅拌溶液，提高搅拌效果，贵金属化合物反应完成后，排出溶液，在浮子7的作用以及搅拌组件5的限位下，清理组件6随着液面下降而下降，清理组件6下降过程中通过旋转刮取高温制备炉1 残留在内壁的溶液，具有搅拌效果好和防止溶液残留的优点。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。