一种有机硅进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅进料装置相关技术领域，具体为一种有机硅进料装置。


背景技术：

2.有机硅是一类性能优异、功能独特的新型材料，被应用的范围十分广泛，在生产有机硅时需要利用进料装置将粉体送到反应釜内，目前市场上的进料装置的样式繁多。
3.但是，一般的有机硅进料装置，粉料通过负压直接进入到反应釜的内部，不能控制下料速度，粉体容易在搅拌设备顶盖处堆积，造成投料量不准及后期清洗麻烦，而且粉体容易粘连在进料装置的内壁上，造成资源浪费，长时间使用粉体会积留在连接板上，不能对连接板以及进料装置的内部进行清理，不能实现一个装置对多种不同性能粉体的投料操作。因此，我们提出一种有机硅进料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机硅进料装置，以解决上述背景技术中提出的一般的有机硅进料装置，不便于调节连接板的角度控制下料速度，而且不容易对罐体的下端进行震动，粉体容易粘连内壁，同时不方便拆卸对连接板进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅进料装置，包括用于整体安装承载的罐体，且罐体的底端一体化连接有下料管；
6.同时，罐体的上端放置有上盖，且上盖的顶端固定连接有进料口；
7.还包括：
8.连接耳，所述连接耳呈等角度的固定连接在上盖的下端外壁上，且连接耳的中空状结构内嵌套连接有限位杆；
9.震动机构，所述震动机构设置在罐体的下侧，且震动机构包括安装板、第一连接轴、震动块、第一连接件、第一电机、皮带和第二连接件，其中安装板左右对称的镶嵌连接在罐体的下端外壁上；
10.第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在罐体的内部中下端，且第二连接轴固定连接在连接板的中间位置，同时第二连接轴的右端安装有第二电机。
11.通过采用上述技术方案，便于调节连接板的角度控制下料速度，而且容易对罐体的下端进行震动，防止粉体粘连内壁，同时方便拆卸对连接板进行清理。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆呈等角度的固定连接在罐体的上端外壁上，且限位杆的上端螺纹连接有限位盖。
13.通过采用上述技术方案，由于限位杆呈等角度的固定连接在罐体的上端外壁上，限位杆的上端螺纹连接有限位盖，因此方便拆卸对连接板进行清理。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板上转动连接有第一连接轴，且第一连接轴上一体化连接有震动块，并且左侧第一连接轴的后端固定连接有第一连接件，同时第一连接件的后端安装有第一电机。
15.通过采用上述技术方案，由于第一连接轴上一体化连接有震动块，左侧第一连接轴的后端固定连接有第一连接件，因此容易对罐体的下端进行震动，防止粉体粘连内壁。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，且第一电机固定连接在右侧第一连接轴的后端，并且第一连接件与第二连接件的横截面呈“工”字型结构；
17.其中，所述第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，且震动块通过第一连接件以及第二连接件构成旋转结构，并且震动块与第一连接轴的相交点与震动块的圆心不共点。
18.通过采用上述技术方案，由于第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，第一连接件与第二连接件的横截面呈“工”字型结构，第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，震动块通过第一连接件以及第二连接件构成旋转结构，震动块与第一连接轴的相交点与震动块的圆心不共点，因此容易对罐体的下端进行震动，防止粉体粘连内壁。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板通过第二连接轴在罐体的内部呈翻转结构，其中连接板的直径与罐体的内端直径相等。
20.通过采用上述技术方案，由于连接板通过第二连接轴在罐体的内部呈翻转结构，其中连接板的直径与罐体的内端直径相等，因此便于调节连接板的角度控制下料速度。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型通过设置第二连接轴和连接板，连接板与罐体的结构设计，使得第二连接轴转动时带动连接板在罐体的内部翻转，调整连接板与罐体中间的间隙，从而便于调节连接板的角度控制下料速度；
23.2、本实用新型通过设置震动机构，震动块与第二连接件的结构设计，使得第一连接轴转动时带动震动块旋转，让左右对称设置的震动块对罐体的左右两端进行碰撞，从而容易对罐体的下端进行震动，防止粉体粘连内壁；
24.3、本实用新型通过设置限位杆和连接耳，限位杆的上端螺纹连接有限位盖，使得限位盖脱离限位杆的上端时，让连接耳脱离限位杆的上，使得上盖与罐体分离，从而方便拆卸对连接板进行清理。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型的第一连接轴与第一连接件连接左侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型的第二连接轴与连接板连接俯视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型的第二连接件与皮带连接还是剖面结构示意图。
30.图中：1、罐体；2、上盖；3、进料口；4、限位杆；5、连接耳；6、限位盖；7、下料管；8、震动机构；801、安装板；802、第一连接轴；803、震动块；804、第一连接件；805、第一电机；806、皮带；807、第二连接件；9、第二连接轴；10、连接板；11、第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种有机硅进料装置，包括罐体1、上盖2、进料口3、限位杆4、连接耳5、限位盖6、下料管7、震动机构8、第二连接轴9、连接板10和第二电机11，通过采用上述技术方案，结合图1和图3，由于第二连接轴9转动连接在罐体1的内部中下端，连接板10通过第二连接轴9在罐体1的内部呈翻转结构，连接板10的直径与罐体1的内端直径相等，因此第二电机11工作时带动第二连接轴9转动时带动罐体1的内部转动，第二连接轴9转动时带动连接板10在罐体1的内部翻转，调整连接板10的倾斜角度，调节连接板10与罐体1之间的空隙，让粉料通过进料口3落在罐体1的内部，让粉料通过罐体1与连接板10之间空隙落在罐体1的内部下端，使得粉料通过下料管7进入反应釜内，从而便于调节连接板10的角度控制下料速度，防止粉体造成下料管7内部的堵塞；
33.结合图1、图2、图3和图4，通过安装板801、第一连接轴802、震动块803、第一连接件804、第一电机805、皮带806和第二连接件807造成的结构对罐体1的内壁进行震动，由于第一连接件804与第二连接件807通过皮带806相传动连接，第一连接件804与第二连接件807的横截面呈“工”字型结构，第一连接件804的内端直径小于第二连接件807的内端直径，震动块803通过第一连接件804以及第二连接件807构成旋转结构，震动块803与第一连接轴802的相交点与震动块803的圆心不共点；
34.因此第一电机805工作时带动第一连接件804转动，让左侧的第一连接轴802在左侧的安装板801上转动，同时第一连接件804转动时通过皮带806带动第二连接件807转动，让第二连接件807转动时带动右侧的第一连接轴802在右侧的安装板801转动，使得左右对称设置的第一连接轴802带动左右两组震动块803转动，让左右两组震动块803对罐体1的左右两壁进行碰撞，从而容易对罐体1的下端进行震动，防止粉体粘连内壁；
35.结合图1和图2，由于连接耳5呈等角度的固定连接在上盖2的下端外壁上，连接耳5的中空状结构内嵌套连接有限位杆4，限位杆4的上端螺纹连接有限位盖6，因此需要对连接板10进行清理时，转动限位盖6让其从限位杆4的上端脱离，向上拉动上盖2让呈等角度设置的连接耳5从对应位置的限位杆4上脱离，使得上盖2从罐体1上拆卸下来，从而方便拆卸对连接板10进行清理。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。