微纳米汽液混合缸的制作方法

1.本实用新型是微纳米汽液混合缸，属于微纳米气泡设备技术领域。


背景技术：

2.液体中存在的微小气泡，当气泡直径在100μm以下称作微米气泡，直径为100nm以下的气泡称为纳米气泡。微纳米气泡是指气泡发生时直径在数十微米到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。
3.中国专利号：cn215277080u，公开了一种微纳米气液混合器及混合装置，该技术通过设置混合容器及设有穿透孔的微纳米输入管，进而实现氢气与水更好的气液充分混合，但是该技术方案结构组成较为简单，汽液混合不够均匀，且混合效率不够高，混合后的汽液混合体在排出时仍然含有较多的大气泡，降低了微纳米气泡的产生质量，现在急需微纳米汽液混合缸来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供微纳米汽液混合缸，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置的多组进气铜管与透气孔能够使空气与液体进行均匀混合，且混合速度快，提高了汽液混合效果，同时通过设置的滤网与切割叶片能够对混合于液体中的气泡进行切割破碎，使气泡直径达到数十微米到数百纳米之间，提高了微纳米气泡的产生效率与质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：微纳米汽液混合缸，包括混合缸、密封缸盖、进气口、密封接头、驱动电机以及排放管，所述混合缸左右两端均装配有密封缸盖，所述混合缸环形侧面上侧设置有进气口，所述进气口内部装配有密封接头，所述密封接头上侧连接有进气接头，所述密封接头下侧设置有进气铜管，且所述进气铜管伸入混合缸内部，所述进气口右侧设置有电机连接座，所述电机连接座上侧装配有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴下端装配有驱动锥齿轮，所述混合缸环形侧面上侧右边设置有排放管，所述混合缸内部右侧设置有轴套，所述轴套内部贯穿装配有旋转轴，所述旋转轴右端装配有切割叶片，所述旋转轴左端装配于从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接。
6.进一步地，所述进气铜管设置有多组，所述进气铜管均匀设置于密封接头下侧，每组所述进气铜管表面均开设有多组透气孔。
7.进一步地，所述密封接头内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔均与进气接头以及进气铜管相连通。
8.进一步地，所述密封缸盖内环形侧面刻设有内螺纹，所述混合缸左右两端表面刻设有外螺纹，所述密封缸盖与混合缸通过螺纹密闭连接，所述密封缸盖内部设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫直径与密封缸盖内径相同。
9.进一步地，所述混合缸内部位于进气铜管与驱动锥齿轮之间的区域设置有滤网。
10.进一步地，所述轴套内径与旋转轴直径相同，所述轴套与混合缸内部通过固定支架固定连接。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的微纳米汽液混合缸，通过设置的混合缸、密封缸盖、进气口、密封接头、进气接头、驱动电机、排放管、进气铜管、轴套以及切割叶片，该设计通过设置的多组进气铜管与透气孔能够使空气与液体进行均匀混合，且混合速度快，提高了汽液混合效果，同时通过设置的滤网与切割叶片能够对混合于液体中的气泡进行切割破碎，使气泡直径达到数十微米到数百纳米之间，提高了微纳米气泡的产生效率与质量，解决了原有微纳米汽液混合装置组成结构较为简单，汽液混合不够均匀，且混合效率不够高，混合后的汽液混合体在排出时仍然含有较多的大气泡，降低了微纳米气泡的产生质量的喷涂质量，喷涂效果不好的问题，提高了本实用新型的汽液混合效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型微纳米汽液混合缸的结构示意图；
14.图2为本实用新型微纳米汽液混合缸的正视剖视图；
15.图3为本实用新型微纳米汽液混合缸中进气铜管的结构示意图；
16.图4为本实用新型微纳米汽液混合缸中切割叶片的右视结构示意图；
17.图中：1-混合缸、2-密封缸盖、3-进气口、4-密封接头、5-进气接头、6-驱动电机、7-电机连接座、8-排放管、9-缓冲腔、10-进气铜管、101-透气孔、11-橡胶密封垫、12-滤网、13-驱动轴、14-驱动锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-轴套、17-固定支架、18-切割叶片、19-旋转轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：微纳米汽液混合缸，包括混合缸1、密封缸盖2、进气口3、密封接头4、驱动电机6以及排放管8，混合缸1左右两端均装配有密封缸盖2，混合缸1环形侧面上侧设置有进气口3，进气口3内部装配有密封接头4，密封接头4上侧连接有进气接头5，密封接头4下侧设置有进气铜管10，且进气铜管10伸入混合缸1内部，进气口3右侧设置有电机连接座7，电机连接座7上侧装配有驱动电机6，驱动电机6输出端连接有驱动轴13，驱动轴13下端装配有驱动锥齿轮14，混合缸1环形侧面上侧右边设置有排放管8，混合缸1内部右侧设置有轴套16，轴套16内部贯穿装配有旋转轴19，旋转轴19右端装配有切割叶片18，旋转轴19左端装配于从动锥齿轮15，且从动锥齿轮15与驱动锥齿轮14啮合连接，该设计解决了原有微纳米汽液混合装置组成结构较为简单，汽液混合不够均匀，且混合效率不够高，混合后的汽液混合体在排出时仍然含有较多的大气泡，降低了微纳米气泡的产生质量的喷涂质量，喷涂效果不好的问题。
20.进气铜管10设置有多组，进气铜管10均匀设置于密封接头4下侧，每组进气铜管10表面均开设有多组透气孔101,该设计通过设置的多组进气铜管10能够对气体进行分流，提
高进气效果，且通过多组透气孔101能够将气体均匀分散到液体中，提高气体的混合均匀性。
21.缓冲腔9开设于密封接头4内部，缓冲腔9均与进气接头5以及进气铜管10相连通，该设计通过设置的缓冲腔9能够对气体进行缓冲，使气体均匀流入下侧的进气铜管10中。
22.密封缸盖2内环形侧面刻设有内螺纹，混合缸1左右两端表面刻设有外螺纹，密封缸盖2与混合缸1通过螺纹密闭连接，密封缸盖2内部设置有橡胶密封垫11，橡胶密封垫11直径与密封缸盖2内径相同，该设计通过螺纹连接方便对密封缸盖2进行安装拆卸，进而便于后期对混合缸1内部进行清洁，同时通过设置的橡胶密封垫11提高了密封缸盖2与混合连接处的密封性。
23.混合缸1内部位于进气铜管10与驱动锥齿轮14之间的区域设置有滤网12，该设计通过设置的滤网12能够对混合缸1内部的气泡进行分割，将较大的气泡分割成小气泡。
24.轴套16内径与旋转轴19直径相同，轴套16与混合缸1内部通过固定支架17固定连接，该设计通过设置的固定支架17便于对轴套16进行安装固定。
25.作为本实用新型的一个实施例：将进气接头5与外部管道连接，再将排放管8与外部软管连接，将气体与通过进气接头5鼓入密封接头4内部，然后气体进入进气铜管10中，通过进气铜管10及其上的多组透气孔101对气体进行分散导流，使气体均匀分散到混合缸1内部的液体中，同时启动驱动电机6，通过驱动电机6带动驱动锥齿轮14转动，通过驱动锥齿轮14带动从动锥齿轮15转动，通过从动锥齿轮15带动旋转轴19以及切割叶片18作旋转运动，当气体通过透气孔101鼓入混合缸1内部液体中时，气体在液体中形成较大气泡，然后通过滤网12对气泡进行分割，将较大气泡分割成较小气泡，然后通过切割叶片18对较小气泡进行再次切割，将较小气泡切割成微纳米气泡，然后通过排放管8将微纳米气泡排出，提高了微纳米汽液混合效果与混合质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。