一种搅拌器的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器的技术领域，尤其是涉及一种搅拌器的传动机构。


背景技术：

2.搅拌器是一种有效的将不同原料混合的装置，在诸如石油、化工、食品、纺织等工业领域，经常需要对原料进行混合，为此需要使用搅拌器。
3.目前市场上的搅拌器，特别是实验室用置顶式搅拌器，其变速传动机构一般采用齿轮组变速，但齿轮加工成本高，装配工艺要求高，在实际使用过程中较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌器的传动机构，其具有成本较低、组装方便的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种搅拌器的传动机构，包括固定板，所述固定板一端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动杆沿竖直方向贯穿固定板设置；
7.所述固定板远离驱动电机的一端设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴沿竖直方向设置，所述搅拌主轴一端贯穿固定板设置；
8.所述驱动电机的驱动杆上同轴设置有主动轮，所述搅拌主轴上同轴设置有从动轮，所述主动轮和从动轮位于固定板的同侧，所述主动轮与从动轮之间设置有圆环同步楔形带；
9.所述主动轮和所述从动轮的直径大小不等。
10.通过采用上述技术方案，在进行搅拌作业时，将搅拌杆插入搅拌主轴内，打开驱动电机，驱动电机带动主动轮旋转，从而带动从动轮转动，进而使得搅拌主轴旋转，调整搅拌杆的速度，开始搅拌作业。本技术中公开的变速传动机构，相较于传统的齿轮组变速，在实际使用过程中，无需考虑主动轮与从动轮之间的装配关系，从而降低了生产成本和装配难度，使得在使用中更加方便。并且可以通过更换主动轴与从动轴，调节传动结构的传动比，增大了传动结构的调速范围。
11.本实用新型进一步设置为：所述主动轮和从动轮的外圆柱面上均开设有若干道楔形槽，多道所述楔形槽沿轴向间隔设置，所述圆环同步楔形带内侧壁上设置有若干道楔形环，所述楔形环的数量与楔形槽的数量相等，每一所述楔形环嵌设在一道楔形槽内。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有主轴圆座，所述驱动电机的驱动杆的轴线与主轴圆座的轴线平行且垂直于固定板的同一平面，所述搅拌主轴插设在主轴圆座上，所述搅拌主轴与主轴圆座之间设置有轴承。
13.本实用新型进一步设置为：所述轴承设置有两个，两个所述轴承与主轴圆座同轴设置且分别设置在主轴圆座的两端。
14.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为无刷电机。
15.本实用新型进一步设置为：所述搅拌主轴为空心轴。
16.本实用新型进一步设置为：所述搅拌主轴一端设置有自锁夹头，所述自锁夹头与搅拌主轴之间通过连接件刚性连接。
17.本实用新型进一步设置为：所述主动轮的径长大于所述从动轮的径长。
18.本实用新型进一步设置为：所述主动轮的径长小于所述从动轮的径长。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1.无需考虑主动轮与从动轮之间的装配关系，从而降低了生产成本和装配难度；
21.2.可以通过更换主动轴与从动轴，调节传动结构的传动比，增大了传动结构的调速范围；
22.3.采用无刷电机减少运转中的抖动和噪音，使得设备更加适用于实验室环境。
附图说明
23.图1是实施例一中传动机构的结构示意图；
24.图2是传动机构的主视图；
25.图3是传动机构的剖视图；
26.图4是图3中a部分的放大图；
27.图5是实施例二中传动机构的结构示意图。
28.图中，1、固定板；2、驱动电机；3、搅拌主轴；4、主动轮；5、从动轮；51、楔形槽；6、圆环同步楔形带；61、楔形环；7、主轴圆座；8、轴承；9、自锁夹头；10、连接件。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搅拌器的传动机构，包括成矩形的固定板1，固定板1的一端设置有驱动电机2，驱动电机2通过螺钉与螺母与固定板1的上端面刚性连接，驱动电机2的驱动杆的轴向垂直于固定板1，且驱动电机2的驱动杆的一端沿竖直方向贯穿固定板1。在本实施例中，驱动电机2为直流无刷电机，无刷电机无换相碳刷，不产生换相摩擦火花、噪音较低，适合数字化调速和控速，同时驱动电机2采用直流电源(24伏)供电，用电安全性更好。
32.参照图1和图2，固定板1远离驱动电机2的一端固定连接有主轴圆座7，主轴圆座7和驱动电机2位于固定板1的同一端面上，主轴圆座7的轴线与驱动电机2的驱动杆的轴线互相平行。主轴圆座7内插设有一根搅拌主轴3，搅拌主轴3与主轴圆座7同轴设置，搅拌主轴3为空心轴，空心的目的是适合搅拌桨的直杆穿过主轴，方便上下移动和拆换。
33.参照图3，搅拌主轴3上同轴套设有两个轴承8，两个轴承8间隔设置且分别位于主轴圆座7的两端，本实施例中的轴承8为深沟球轴承8，轴承8的内圆与搅拌主轴3的外圆抵接，轴承8的外圆与主轴圆座7的内壁抵接。轴承8起到了限制搅拌主轴3的作用，使得搅拌主轴3只能沿周向旋转，不能沿轴向上下滑移。
34.参照图1，驱动电机2的驱动杆伸出固定板1的一端连接有主动轮4，主动轮4与驱动电机2的驱动杆同轴设置，搅拌主轴3一端套设有从动轮5，从动轮5与搅拌主轴3同轴设置，
主动轮4和从动轮5位于固定板1的同一侧，主动轮4和从动轮5均通过固定螺栓进行固定。主动轮4和从动轮5之间设置有圆环同步楔形带6，圆环同步楔形带6的两端分别套设在主动轮4和从动轮5上。搅拌主轴3的轴线与驱动电机2的驱动杆的轴线之间的距离决定并限定了主动轮4和从动轮5半直径之和，从而决定了圆环同步楔形带6的周长。在本实施例中，主动轮4的径长小于从动轮5的径长，在驱动电机2带动主动轮4旋转一圈后，从动轮5的旋转圈数小于一圈，从而起到了减速的效果，传动机构的减速比等于主动轮4直径
÷
从动轮5直径。
35.参照图1和图4，主动轮4和从动轮5的外圆柱面上均开设有多个楔形槽51，楔形槽51沿主动轮4和从动轮5的轴向间隔排布，楔形槽51的截面成v型，圆环同步楔形带6内侧壁上设置有若干道楔形环61，楔形环61的数量与楔形槽51的数量相等，每一楔形环61均嵌设在一道楔形槽51内。当圆环同步楔形带6包裹住主动轮4和从动轮5时，楔形环61与楔形槽51配合，使得圆环同步楔形与主动轮4、从动轮5连接紧密。
36.参照图1，搅拌主轴3的从动轮5所在一端连接有自锁夹头9，自锁夹头9的顶端一体成型有连接件10，在本实施例中，连接件10为卡箍。
37.本实施例的实施原理为：在进行搅拌作业时，将搅拌杆插入搅拌主轴3内，打开驱动电机2，驱动电机2带动主动轮4旋转，从而带动从动轮5转动，进而使得搅拌主轴3旋转，调整搅拌杆的速度，开始搅拌作业。本技术中公开的变速传动机构，相较于传统的齿轮组变速，在实际使用过程中，无需考虑主动轮4与从动轮5之间的装配关系，从而降低了生产成本和装配难度，使得在使用中更加方便。并且可以通过更换主动轴与从动轴，调节传动结构的传动比，增大了传动结构的调速范围。
38.实施例二
39.参照图5，为本实用新型公开的一种搅拌器的传动机构，其以实施例一为基础，与实施例一的区别点在于：主动轮4的径长大于从动轮5的径长，在主动轮4转动一圈后，从动轮5的转动圈数一定大于一圈，传动机构的增速比等于主动轮4直径
÷
从动轮5直径，从而起到增速的效果。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。